Колонна нижняя установки

Рис. П. Система утилизации тепла боковых и нижнего погонов ректификационной колонны на установке каталитического крекинга

Спирт-сырец получают на одно- и двухколонных ректификационных установках (рис. 100). Одноколонная сырцовая установка (рис. 100, а) состоит из полной ректификационной колонны, дефлегматора и холодильника. Бражка подается непрерывно, нагревается в дефлегматоре и поступает в среднюю часть колонны. Нижняя часть колонны (бражная, или отгонная) служит для извлечения спирта из бражки. Она обычно имеет 18—20 тарелок, по которым бражка стекает сверху вниз. Извлечение спирта и летучих примесей осуществляется встречным потоком пара, вводимым в нижнюю часть бражной колонны. Бражка, освобожденная от спирта, именуемая бардой, непрерывно выводится из колонны. [c.296]

Эффективная сепарация фаз в секции питания сложной колонны достигается установкой специальных сепараторов жидкости и промывкой потока паров стекающей жидкостью. Для этого режим работы колонны подбирают таким образом, чтобы с нижней тарелки сепарационной секции сложной колонны в нижнюю отпарную секцию стекал избыток орошения Рп, называемый избытком однократного испарения. Если принять расход избытка однократного испарения равным fn= (0,02—0,05)тогда доля отгона сырья должна быть примерно равна отбору дистиллятной фракции, поскольку е/= = Ог-1- (7 — т) и Рт=Рп. При правильной организации промывки и сепарации фаз после однократного испарения тяжелая дистиллятная фракция практически не содержит смолисто-асфальтеновых, сернистых и металлорганических соединений. [c.153]

Высококипящие и остаточные фракции нефти содержат значительное количество гетероорганических смолисто-асфальтеновых соединений и металлов, попадание которых при перегонке в дистилляты резко ухудшает их эксплуатационные характеристики и значительно усложняет последующую их переработку. Это обстоятельство обусловливает необходимость организации четкой сепарации фаз в секции питания атмосферной и особенно вакуумной колонн. Эффективной сепарации фаз в секции питания колонн достигают установкой специальных сепараторов (отбойных тарелок, насадок и т. д.), улавливающих мельчайшие капли (туман, пена, брызги) кубовой жидкости, а также промывкой потока паров стекающей жидкостью в специальной промывной тарелке. Для этого и с целью повышения разделительной способности нижних тарелок сепарационной секции колонны необходимо обеспечить некоторый избыток орошения, называемый избытком однократного испарения, путем незначительного перегрева сырья (но не выше предельно допустимой величины). Доля отгона при однократном испарении в секции питания колонны должна быть на 2-5 % больше выхода продуктов, отбираемых в виде дистиллята и боковых погонов. [c.108]

Присутствие перегретого водяного пара в укрепляющей колонне в значительном больщинстве случаев является неизбежным следствием его ввода в низ отгонной секции, откуда он с верхними парами подается на нижнюю тарелку укрепляющей колонны. Так, например, перегретый водяной пар, подающийся в отпарные секции нефтеперегонной колонны, вместе с отогнанными легкими фракциями направляется в укрепляющие ее секции. Однако водяной пар или нейтральный газ могут содержаться в паровом сырье укрепляющей колонны и по чисто технологическим причинам, как, например, в колонне крекинг-установки, где образовавшийся в процессе разложения газ [c.403]

Фильтровальная установка (рис. 6.35), состоящая из колонки диаметром 150— 200 мм, высотой 3 м, с пьезометрами и системой для подачи и отвода воды (загрузка колонны нижний слой— гравий = 8 — 4 мм, высота слоя 10 см гравий =4 — 2 мм, высота 10 см песок = 2 — 0,8 мм, эквивалент- [c.601]

Этилен поступает на установку каталитической гидрогенизационной очистки для удаления ацетилена. Для гидрирования используют головные погоны метановой колонны. Нижние продукты установки предварительного фракционирования и этановой колонны поступают в бутановую колонну, где извлекается бутан. Легкие продукты направляются в пропановую колонну. [c.100]

На рис. 4-2 показана схема насадочной ректификационной колонны высоковакуумной установки для получения дистиллята цилиндрового масла из гудрона. Колонна представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат с верхним и нижним эллиптическими днищами, разделенный по высоте внутренними устройствами на несколько секций. [c.113]

Установление нормального режима и включение в работу колонны сырого аргона. Для установления нормального режима работы основной колонны воздухоразделительной установки в первую очередь отлаживают режим в нижней колонне. Регулируя дроссельным вентилем подачу кубовой жидкости в верхнюю колонну, устанавливают расход жидкости, при котором уровень в кубе нижней колонны остается неизменным (0,3—0,4 м). При нормальном режиме содержание кислорода в кубовой жидкости должно быть в пределах 35—38%. Содержание кислорода в кубовой жидкости и чистоту азота в нижней колонне регулируют азотным дроссельным вентилем прикрыв этот ве 1-тиль. понижают содержание кислорода в кубовой жидкости и повышают чистоту жидкого азота в карманах нижней колонны, и наоборот. [c.115]

Для обвязки обсадных колонн и герметизации межколонного пространства предназначены колонные головки, на которые устанавливают фонтанную арматуру — трубную головку и елку. Трубная головка служит для подвески насоснокомпрессорных труб и герметизации кольцевого пространства между насосно-компрессорными трубами и эксплуатационной колонной. Иногда для присоединения к эксплуатационной колонне вместо установки нижнего фланца применяют трубную головку с внутренней резьбой. [c.110]

Вернемся к оборудованию. Поток водорода частично направляется на установку газофракционирования, а частично возвращается в процесс. Жидкий продукт из нижней части сепаратора направляется на разделение в колонну стабилизации, которая является не чем иным, как дебутанизатором (бутановой колонной). Нижняя фракция, риформат (или катализат) отделяется в этой колонне от углеводородных газов (до бутана), которые поднимаются вверх и направляются на ГФУ насыщенного газа. [c.93]

В случаях, когда нагрузки по пару и жидкости значительно изменяются по высоте колонны, ее целесообразно выполнять из частей разного диаметра и использовать тарелки с различным числом потоков. Например, атмосферная колонна высокопроизводительной установки (рис. 100) имеет в верхней и нижней частях меныпий диаметр и тарелки с различным числом потоков. В сечениях с большим количеством жидкости — контуре циркуляционных орошений, средней и отгонной частях колонны — установлены четырехпоточпые клапанные тарелки. В сечении с небольшой жидкостной нагрузкой — над вводом сырья — установлены одно-поточные тарелки. Переток флегмы при смене числа потоков на тарелках осуществляется распределительными коллекторами. Для вывода орошения в верхней и средней частях колонны установлены сборные тарелки с трубами для прохода паров. Эти тарелки предназначены также для перераспределения флегмы при ее перетоке с двухпоточных на четырехпоточные тарелки. В месте ввода сырья установлено устройство, состоящее из трех конических обечаек, нижняя из которых является сборником-распределителем флегмы. Сырьевой поток подается тангенциально по двум штуцерам из одного штуцера поток попадает в кольцевое пространство между верхней и средней коническими обечайками, а из второго — в область между средней и нижней обечайками. Такое разделение потоков способствует более спокойному их вводу и лучшей сепарации жидкой фазы. [c.131]

Обезвоживающая колонна этой установки также имела 63 тарелки. Нижний слой из декантатора, богатый водой, направлялся на 40—43-ю тарелку, считая сверху. [c.395]

Колонны перед установкой укладывают на подкладках на полу у пресса, поднимают с помощью подъемного приспособления и устанавливают в гнезда нижней плиты. После установки колонны выверяют на вертикальность, параллельность между собой и перпендикулярность плоскости нижней плиты. [c.282]

На рис. 1-1 представлена схема насадочной ректификационной колонны высоковакуумной установки для получения дистиллята масла цилиндрового 38 из гудрона балаханской масляной нефти. Колонна представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат диаметром 3200 мм и высотой 17 000 мм, имеющий два эллиптических днища (верхнее и нижнее) и разделенный внутренними устройствами на несколько секций. [c.8]

В воздухоразделительных установках малой производительности применяют конденсаторы с межтрубным кипением кислорода. Обычно их располагают между верхней и нижней колоннами. Такой конденсатор состоит из нижнего конуса, предназначенного для крепления к нижней колонне, нижней и верхней трубных решеток, крышки н верхнего конуса, к которому крепится верхняя колонна. [c.191]

Ректификационные колонны. В установках БР-6, БР-9, БР-1 нижняя и верхняя колонны и конденсаторы-испарители выполняются в виде отдельных аппаратов, связанных трубопроводами. В нижних колоннах тарелки размещаются в специальной тонкостенной вставке, разгруженной от действия давления и закрепленной в корпусе колонны на фланцах. В верхних колоннах давление меньше 1,7 ат, и тарелки крепятся непосредственно в корпусе [c.130]

Окислительная колонна очистной установки диаметром 70 мм и высотой 2500 мм была выполнена из винипласта. Подача озона производилась в нижнюю часть окислительной колонны через распределительную дырчатую воронку. Колонна была заполнена чередующимися слоями силикагеля и фарфоровых колец. [c.83]

Криптоновая колонна и нижний конденсатор (по трубному пространству) 9. В криптоновую колонну, нижнюю часть трубного пространства нижнего конденсатора через трубки конденсатора в криптоновую колонну, в линию подачи кислорода из верхней колонны к кислородным регенераторам и через них в атмосферу (вместе с потоком воздуха из верхней колонны) Т-202 Повышение температуры греющего газа в месте установки термометра до 25—30° С [c.102]

В ряде случаев можно использовать составленные на основании уже проведенных расчетов зависимости между составами продуктов разделения из нижней колонны и числом теоретических тарелок в ней при различных изменениях этих параметров (фиг. 41 и 42). Расчеты производились для нижней колонны, состоящей только из концентрационной части, с вводом воздуха непосредственно в куб колонны (см. фиг. 25, а). Принималось, что воздух на входе в нижнюю колонну содержит 10% жидкости. В среднем с такими параметрами воздуха на входе в нижнюю колонну работают установки для получения газообразного кислорода без переохладителей. [c.139]

Обработка прослоя в средней части пласта при открытом забое, особенно если его диаметр больше внутреннего диаметра эксплуатационной колонны и установка пакеров против пласта затруднена, может проводиться с использованием приспособления, схема которого изображена на рисунке. В этом случае для проведения обработки требуется одна колонна труб 2. На колонне труб 2 опускается шлипсовый пакер или иное герметизирующее устройство 6. Пакер устанавливают в нижней части обсадной колонны 1. Внутрь колонны 2 опускается хвостовик 3, имеющий у верхнего конца уплотнительное устройство 4 для перекрытия пространства между колонной 2 и хвостовиком. Длина. хвостовика немногим больше расстояния от середины подлежащего обработкё слоя до верхнего конца пакера. Нижний конец хвостовика вставляется в седло 8 муфты перекрестного течения 9, опущенной на колонне 2 до середины обрабатываемого прослоя. Кислота по колонне 2 и хвостовику 3 через муфту 9 выходит на забой против обрабатываемого прослоя. Вспомогательная жидкость [c.105]

В нижней колонне 6 установки КААр-15 происходит разделение воздуха на кубовую жидкость, газообразный азот и азотную флегму. Кубовая жидкость дросселируется в сепаратор 12, откуда поступает на 52-ю тарелку верхней колонны 5, в межтрубное пространство конденсатора сырого аргона 10 и конденсатора колонны сырого аргона И. Из конденсаторов 10 и 11 кубовая жидкость подается на тарелку верхней колонны 5 ниже ее паров. [c.136]

Подпакерное пространство (элемент 3) представляет собой кольцевое пространство между наружной поверхностью НКТ и внутренней поверхностью обсадной колонны. Нижнее сечение этого пространства совпадает с нижним сечением НКТ, а верхнее сечение определяется гл(убиной установки разобщающего устройства (пакера). [c.119]

Механическое разрушение смол способствует как переходу примесей металлического характера (железо, медь, хром и другие) из зерен смолы в раствор, так и образованию различных К0МШ1СКСНЫХ соединении между продуктами деструкции смолы и микропримесями, и, следоватсльно, проскоку последних в фильтрат [20]. Поэтому рекомендуется [5] пылевидный материал удалять из набухшего иоиита, промывая его после предварительного взрыхления. По той же причине лля больших колонн нижняя граница зернения ограничивается 0,3—0,5 мм. улавливания уже мельчайших частиц смолы в ионообменных установках применяют пятимикронные фильтры. Использование фильтров с меньшим диаметром пор приводит к частому их засорению [21]. [c.188]

Наиболее перспективной является технология очистки сульфатного скипидара-сырца на вакуум-ректификационных установках непрерывного действия. Получение очищенного сульфатного скипидара и желтого флотационного масла осуществляют на трехколонной вакуум-ректификацнонной установке. В первой колонне отделяют легкий погон, направляемый на сжигание. Товарную фракцию скипидара отбирают в виде верхнего продукта на второй ректификационной колонне. Нижний продукт второй колонны используется для переработки на флотомасло в третьей ректификационной колонне. [c.164]

Нижний слой из отстойника спускают в подземную цистерну для промежуточного хранения, а затем по мере накопления перекачивают паровым насосом на ректификационную установку. Из напорного бака через подогреватель нижний слой поступает в медную насадочпую колонну ректификационной установки непрерывного действия. В качестве насадки применяют керамические кольца размером 8X8 мм. Подогреватель исходной смеси и холодильник — стальные, дефлегматор — медный. Дис- [c.200]

На основании предварительных пилотных проработок на Ново-Уфимском НПЗ запроектирована и построена полупромышленная установка, предназначенная для локальной очистки сульфидсодержащего технологического конденсата, образующегося на установке каталитического крекинга (рис. 5.11). Установка, рассчитанная на производительность 2 м /ч, смонтирована на территории технологической установки. Для обеспечения эксплуатации ее в зимнее время все аппараты снабжены изоляцией, а коммуникации, имеющие малый диаметр, проложены с пароспутниками. Сульфидсодержащий технологический конденсат из водогазоотделителя 1 самотеком при 45—50°С поступает в промежуточную емкость 2. Из этой емкости насосом сток подается в паровой подогреватель 3, работающий как смеситель после подогрева с температурой 90—95 °С сток поступает в нижнюю часть окислительной колонны. На установке смонтированы две колонны, которые могут включаться в работу как последовательно, так и параллельно. Каждая колонна представляет собой пустотелый цилиндрический аппарат диаметром 600 мм и высотой около 7 м. По высоте колонны имеются восемь штуцеров, позволяющих, отбирая пробы по высоте, работать при различной высоте и требуемом времени пребывания воды в колонне. В верхней части колонны поставлен сит-чатый каплеотбойник для предотвращения уноса капель с отработанным воздухом. В нижней части колонны установлен механический диспергатор воздуха. [c.167]

Перед началом работы уровнем первой группы точности проверяют горизонтальность рабочей поверхности пяты. В случае отклонения от горизонтального положения более чем на 0,05 мм на 1 м длины производят регулировку с помощью прокладок, устанавливаемых между опорной колонной и фундаментной плитой. Металлические регулировочные прокладки и фундаментная пдита должны обеспечивать неизменность положения опорной колонны после установки на нее рабочего колеса. Из втулки балансируемого рабочего колеса должно быть слито масло, должны быть демонтированы нижний обтекатель и детали, расположенные в центральной части втулки. На место крепления рабочего колеса с валом закрепляется фланец с упорным винтом так, чтобы центр шара располагался строго на оси рабочего колеса и был выше центра тяжести колеса на 20-50 мм. [c.110]

Ввод паров — сверху через специальный патрубок выход — снизу после нижней перегородки. На нижнем ггонусе имеются также особый патрубок для спуска образ ющихся полимеров и змеевшг с закрытым паром для подогрева. Для загрузки и разгрузки адсорбента камеры снабжены обыкновенно четырьмя люками один наверху, два иа боковой поверхности и один внизу. Камеры устанавливаются на эстакаде и снаружи хорошо изолированы. На рис. 112 представлена схема очистной установки, непосредственно соединенной с ректификационной колонной крекинг-установки 1. Обыкновенно такая установка имеет две камеры 7 пока [c.605]

Ректификационные колонны. В установках АКт 15, АКтК-16, Кт-12 в нижних колоннах тарелки размещаются в специальной тон- [c.138]

Многотарельчатая бикарбонатная колонна (рис. 10-5, а) представляет собой вертикальный цилиндрический чугунный аппарат, собранный из 54 отдельных бочек. Между фланцами смежных бочек закреплены барботажные тарелки (днища). В центре тарелки имеется отверстие диаметром 660 мм, сверху — сферический колпак диаметром 2050 мм с зубчатьпчи краями. Четыре верхние бочки не имеют тарелок и служат ловушкой для брызг жидкости, увлекаемых отходящими газами. Для ввода содового раствора в колонну в ее верхней бочке имеется штуцер. Крышка колонны снабжена штуцерами для выхода газа, ввода пара (пропаривается верхняя часть колонны) и установки предохранительного клапана. В нижней бочке колонны помещен зубчатый колокол, служащий для распределения поступающего углекислого газа по всему сечению аппарата. В бочке-базе имеются штуцера для ввода газа и вывода жидкости. Общая высота колонны 25 575 мм, диаметр 2300 мм, объем 50 м . [c.156]

Было предложено усовершенствовать полочную насадку колонны путем установки дополнительного теплообменника из двойных трубок (трубки Фильда) в верхней части катализаторной коробки (рис. 34). Это позволяет усилить отвод тепла из первых слоев катализатора— зоны наиболее интенсивного образования метанола — и повысить температуру начала реакции. Основной поток газа вводится сверху и распределяется в пространстве между корпусом и насадкой колонны, затем поступает в межтрубное пространство теплообменника, расположенного в нижней ее части. По центральной трубе, е которой установлен электроподогреватель, газ возвращается в верхнюю часть колонны и проходит трубки Фильда, размещенные в слое катализатора. По выходе из трубок газовый поток проходит последовательно три слоя катализатора, внутренний теплообменник и с температурой 120—130 °С выходит из колонны. Температура газа на второй и третьей полках регулируется холодным байпасом. Возможность регулирования температуры имеется также за счет подачи газа по байпасу в нижнюю часть центральной трубы. [c.98]

Так, на установке по производству гидроперекиси изопропилбензола для предупреждения термического разложения реакционной массы в колонне синтеза поддерживают глубокий вакуум [остаточное давление по высоте колонны сверху—вниз изменяется от 1,ЗЗХЮ до 5,33X10 Па (от 10 до 40 мм рт. ст.)], что позволяет процесс синтеза вести при температуре от 50 до 90°С (от 323 до 363 К), соответственно, сверху вниз по высоте колонны. Нижняя часть колонны была оборудована водяным холодильником, предназначенным для обеспечения нормального температурного режима ее работы. Б период пуска установки внезапно начала повышаться температура низа колонны. Вскоре химическая реакция стала неуправляемой, произошло разложение реакционной массы. Силой взрыва многотонная колонна синтеза была приподнята над землей и отброшена на несколько метров в сторону. [c.36]

Для установки А-280Э, предназначенной для получения чистого азота й грязного кислорода, кривая имеет значительно больший наклон к оси абсцисс, чем кривые для установок Г-120 и КГ-30. В связи с тем, что место ввода кубовой жидкости в верхнюю колонну на установке А-2800 расположено низко, с повышгнием концентрации получаемого кислорода тарелки, расположенные на нижнем участке концентрационной части ко-.лонны, перестают практически рабо- тать, и отходящий азот загрязняется кислородом в значительно большей степени, чем на установках Г-120 и КГ-30. [c.148]