Газы дистилляции

Тепло, уносимое отходящими газами дистилляции (без инертных газов, тепло которых мало и потому учитывается в потерях тепла) [c.455]

Определяем среднюю теплоемкость газов дистилляции [c.455]

Состав газа дистилляции, вычисленный но данным, приведенным на стр. 453 (аа вычетом инертных газов), отличается от состава, указанного выше (стр. 452), лишь на десятые доли процента. [c.455]

Тепло, уносимое отходящими газами дистилляции [c.459]

Находим тепло, уносимое отходящими газами дистилляции ( = 1163.7-0.467-80 = 43 476 ккал [c.459]

В США свыше 50% составляют жидкие азотные удобрения (безводный аммнак, азотные растворы). Широко применяются жидкие азотные удобрения в Канаде, Мексике, Франции, В США эксплуатируются установки получения растворов солей по так называемой интегральной схеме (смешение раствора селитры, полученной нейтрализацией газов дистилляции, с раствором карбамида после дистилляции). [c.427]

В распределительной тарелке (рис. 44) для стока жидкости просверлено 188 отверстий 1. Для выхода газа на тарелке имеется шесть газовых стаканов 2 диаметром 300/330 мм. Жидкость из АБ-1 поступает иа распределительную тарелку (см. рис. 43) через гидравлический затвор 1, прикрепленный к днищу первого абсорбера. Газ из холодильника газа дистилляции поступает в нижнюю царгу. [c.103]

Рис. 47. Холодильник ГаЗа дистилляции

Снижение титра хлора сверх регламентируемого значения также ведет к понижению производительности цеха (уменьшается съем соды с 1 м аммонизированного рассола). Это может произойти главным образом в результате повышения температуры парогазовой смеси, подаваемой на абсорбцию (вносится больше водяного пара), или в результате протекания воды в трубках холодильника газов дистилляции. Повышение эффективности охлаждения и устранение течи воды приводят к повышению содержания иона хлора до значения,определяемого регламентом. [c.116]

В настоящее время для проведения процесса регенерации аммиака и СОа из фильтровой жидкости разработана новая колонна дистилляции, оснащенная щелевыми и дырчатыми контактными элементами и пластинчатым конденсатором-холодильником газов дистилляции, устанавливаемым вместо КДС. [c.206]

Рис. 94. Секция конденсатор-холодильника газа дистилляции

Подобную конструкцию имеет и конденсатор-холодильник газа дистилляции слабых жидкостей. [c.208]

Температура газов дистилляции после КДС ниже нормы говорит о недостатке пара, подаваемого в ДС, что может привести к плохой отгонке СО2 в ТДС и аммиака в ДС, к увеличению их потерь и потерь известкового молока. Достигнуть заданной температуры газа после КДС можно путем уменьшения нагрузки колонны по фильтровой жидкости, если температура газа ниже нормы, или уменьшения подачи пара вниз ДС, если температура газа превышает норму. [c.222]

ХГДС — холодильник газа дистилляции АБ-1 — первый абсорбер [c.541]

ХГДСЖ — холодильник газа дистилляции слабой жидкости ДСЖ — дистиллер слабой жидкости ХДСЖ — холодильник дистиллера слабой жидкости КДСЖ — конденсатор дистиллера слабой жидкости. [c.541]

Слабую жидкость, конденсат из холодильника газа дистилляции и конденсат из КДС подают в конденсатор дистилляции слабой жидкости (КДСЖ). В межтрубное пространство конденсатора слабой жидкости поступает газ нз дистиллера слабой жидкости (ДСЖ). Охлажденный газ из конденсатора дистиллера слабой жидкости подается в газовый холодильник (ХГДСЖ) и далее в первый абсорбер (АБ-1). [c.541]

Рис. 8.8. Блок бензинирования 1-компрессор 2-сьфьевой насос 3-смеситель 4-холодильники 5-узел сброса давления 6-теплообмен-ники 7, 10-сепараторы 8-печь 9-насосы 11-реакционные колонны 12-промыватель 13-ректификационная колонна 1-водород П-сырье П1-вода IV-бедный газ V-богатый газ VI-газ гидрирования VII-газ дистилляции VIII-бензин 1Х-среднее масло Х-фенольная вода Х1-пар

Более целесообразно собирать очищенный газ в охлажденный эвакуированный баллон малой емкости (ом. рис. 99, стр. 298) и затем переводить газ дистилляцией в обычный стальной баллон, также предварительно эвакуированный. Можно собирать газ в охлаждаемый стеклянный онденсатор любой конструкции (см. рис. 26, стр. 46), из которого в дальнейшем его переводят в баллон (см. рис. 14, стр. 19). Хранение чистых газов над запирающими жидкостями не рекомендуется (см. стр. 17, 308). [c.55]

Подготовленное к переработке сырье поступает на смешение с циркулирующим тяжелым остатком гидротенизата жидкой фазы (выкипающим при температуре выше 325—350° С) и с катализаторам (—2,5% на сырье). После тщательного смешения и подогрева в теплообменниках (за счет тепла нагретого гид-рогенизата жидкой фазы) и в трубчатой печи высокого давления смесь сырья и циркулирующего масла направляется в реакционные колонны, в которых и происходит жидкофазная гидрогенизация. В реакционную колонну подается циркулирующий газ, содержащий 80—85% водорода, к которому добавляется определенное количество свежего водорода. По выходе из колонн гидрогенизат (парожидкогазовая смесь, полученная в процессе гидрогенизации) после сброса давления, охлаждения и отделения шлама и газов направляется на дистилляцию. В процессе дистилляции жидкая часть гидрогенизата разделяется на три-четыре фракции газ дистилляции (газ, растворенный в гид-рогенизате), широкую фракцию с концом кипения 325—350° С и тяжелое масло, выкипающее при температуре выше 325—350° С. Иногда отгоняется также и бензин. Газы, отделяющиеся от гидрогенизата, после улавливания бензина в отделении масляной промывки направляются вновь в цикл. [c.264]

Почему нельзя охлаз/сдать газы дистилляции ниже 5б°С [c.395]

Диоксид углерода из газа дистилляции, как и аммиак, поглощается рассолом в отделении абсорбции. Растворимость СОо в воде и в рассоле очень мала. Наличие aMf чака в рассоле повышает его растворимость, так как он взаимодействуе с аммиаком, образуя карбонат аммония по реакции [c.94]

Рассол после ПГАБ, как и после ПВФЛ, поступает в ПГКЛ-2 и далее на основную операцию - поглощение аммиака из газа дистилляции, осуществляемое в две ступени - в первом абсорбере (АБ-1) 14 и во втором абсорбере (АБ-2) 13. Наличие двух ступеней абсорбции вызвано необ- [c.96]

Газ из отделения дистилляции сначала охлаждается и осушается в холодильнике газа дистилляции (ХГДС) 6 охлаждающей водой и затем, пройдя сепаратор-брызгоуловитель 8, противотоком к рассолу проходит последовательно второй и первый абсорберы, где аммиак поглощается почти целиком. Вместе с аммиаком из газа поглощается большая часть диоксида углерода. Непоглотившиеся газы идут в ПГАБ 1. При охлаждении газа дистилляции в ХГДС водяные пары конденсируются, образуя конденсат, содержащий до 150—200 н.д. аммиака и диоксид углерода. Аммиак из таких жидкостей, называемых слабыми , регенерируют на отельной установке. Получаемый при зтом газ, содержащий NH3, Oj и Н2 О и охлажденный до 58—60° С, поступает обычно в первый абсорбер. [c.98]

Типовые регламентированные нормы предусматривают получение аммонизированного рассола с прямым титром 100—106 н.д. При согласованной работе отделений содового завода препятствием для поглощения аммиака и получения указанного раствора может быть только чрезмерно высокая температура жидкости во втором абсорбере. Поэтому регламентом строго ограничен температурный режим второго абсорбера температура поступающего из оросительного холодильника рассола не должна превьпиать 28-32° С температура поступающего газа дистилляции 58-60° С. До более низкой температуры его охлаждать опасно, так как при этом могут образоваться углеаммонийные соли и забить трубопроводы. Повышать температуру также нельзя главным образом из-за увеличения при этом количества водяных паров в газе, конденсация которых в абсорбере может вызвать чрезмерное повышение температуры и разбавление рассола. [c.113]

При соблюдении регламентированного режима температура аммонизированного рассола к выходу из второго абсорбера повьпиается примерно до 65° С, что для получения рассола с прямым титром 100—106 н.д. допустимо. В АБ-2, имеющем три барботажные тарелки, поглощается примерно половина аммиака, поступающего с газом дистилляции. Вторая половина почти полностью поглощается в первом абсорбере. При этом температура жидкости к выходу из АБ-1 не может подняться выше 65° С, так как температуры поступающих в АБ-1 рассола из ПГКЛ-2 и газа иэ АБ-2 ниже, чем соответствующие температуры для АБ-2. [c.113]

В отделении абсорбции на 1 т соды поглощается примерно 0,5 т аммиака. Из этого количества более 80% поступает с газом дистилляции. Отсюда вытекает основная задача обслуживающего персонала — обеспечить полную согласованность с работой отделения дистилляции при вьщаче соответствующего количества аммонизированного рассола, содержащего 100-106 н.д. аммиака. Для этого требуется внимательно регулировать подачу рассола в соответствии с количеством поступающего из отделения дистилляции аммиака, соблюдать температурный режим и поддерживать в системе вакуум в соответствии с установленными нормами. О количестве получающегося аммонизированного рассола, о согласованности работы взаимно связанных отделений абсорбции, дистилляции и карбонизации можно судить по уровню жидкости в сборнике аммонизированного рассола, куда, пройдя оросительный холодильник, поступает рассол иэ АБ-2 и откуда он передается в отделение карбонизации. [c.114]

Для приведения прямого титра в соответствие с нормами можно уменьшить подачу очищенного рассола в аппараты отделения абсорбции, снизил температуру частично аммонизированного рассола перед подачей его на второй абсорбер, увеличив подачу воды на оросительный холодильник после первой стадии абсорбции, или снизить температуру газов дистилляции, поступающих во второй абсорбер, путем повьпиения эффективности охлаждения парогазовой смеси в ХГДС. [c.116]

На рис. 94 показана одна секция конденсационной части конденсатора-холодильника газов дистилляции, а на рис. 95 — пластина жидкостного канала конденсаторной части КХДК. [c.206]

Холодильная часть конденсатора-холодильника газа дистилляции более проста по конструюдаи. В холодильной части происходит охлаждение водой парогазовой смеси, поступающей из конденсаторной части КХДС, поэтому конструкция не осложняется системой отвода вьщеляющегося газа. Решается лишь задача более эффективного использования охлаждающей воды за счет увеличения скорости ее движения по жидкостному каналу (вода может двигаться сверху вниз и наоборот). [c.208]

На рис. 106 показано устройство дистилляционной колонны скрубберного типа, выпускаемой отечественными машиностроительными заводами под индексом КСЧС-8. Колонна собрана из 25 царг, ее диаметр 2800 мм, общая высота 38 200 мм. Внизу колонны находится холодильник слабой жидкости i с 3 холодильными царгами, над ним - дистиллер слабой жидкости 2 с 11 царгами, в которых размещена в четыре яруса деревянная хордовая насадка, а над дистиллером — совмещенные конденсатор и холодильник газов дистилляции i с 5 царгами. [c.219]

Давление внизу ДС определяет весь температурный режим работы дистилляционной колонны. При нормальной подаче пара в ДС повышение давления внизу аппарата указывает на неполадки в работе вакуум-насоса, просасывающего газы дистилляции через ХГДС и аппараты абсорбции. Резкое повышение давления возможно также из-за повьпиения уровня жидкости на тарелках ДС, что указьшает на необходимость остановки аппарата для чистки. Содержание хлоридов в дистиллерной жидкости регламентировано потому, что оно косвенно подтверждает правильность принятых соотношений между количествами фильтровой жидкости и известкового молока. [c.223]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология