Карбидные волокна

Карбидные волокна, полученные методом газофазного осаждения, являются бикомпонентными волокнами. [c.341]

Композиционные материалы (композиты)—состоят из полимерной основы, армированной наполнителем в виде высокопрочных волокон или нитевидных кристаллов. Армирующие волокна и кристаллы могут быть металлическими, полимерными, неорганическими (например, стеклянными, карбидными, нитридными, борными). Армирующие наполнители в значительной степени определяют механические, теплофизические и электрические свойства полимеров. Многие композиционные полимерные материалы по прочности не уступают металлам. Композиты 364 [c.364]

Как отмечалось выше, помимо углеродных известно большое число других жаростойких волокон. В зависимости от химического состава и способа получения они обладают различными свойствами. Так, борное волокно характеризуется высокой прочностью и большим модулем Юнга, волокна из окислов элементов — высокой стойкостью к окислителям и низкой теплопроводностью, карбидные волокна — высокой хемо- и теплостойкостью металлическим волокнам присущи специфические свойства металлов и т. д. [c.18]

Морфологические особенности определяются химической природой и способом получения волокна. Волокна, полученные осаждением из парогазовой фазы на подложку (борное, карбидное и др.), имеют круглую форму среза, хотя возможно некоторое искажение формы поперечного среза. [c.357]

Принципиальная схема получения карбидной нити на вольфрамовой подложке приведена на рис. 7.6. Для поддержания постоянной температуры нити по всей длине аппарат оснащен несколькими электродами. Известны многокамерные аппараты, в которых последовательно осуществляется осаждение карбида на движущуюся нить. Каждая камера снабжена ртутными затворами они изолируют систему от воздушной среды и одновременно служат скользящими контактами, к которым приложено напряжение, обеспечивающее нагрев нити. Вольфрамовая нить имеет диаметр 12,7— 25,4 мкм Si -нить получается диаметром 70—100 мкм. В4С-нить — диаметром 150—230 мкм. Диаметр карбидного волокна зависит от диаметра нити подложки, скорости газового потока и длины зоны осаждения. [c.341]

Термическая обработка волокна проводится в две стадии. Первая стадия — карбонизация — при применении вискозного волокна осуществляется при температуре выше 250 °С в инертной среде. Для сохранения скелета углеродного волокна и предотвращения кристаллизации карбидообразующих соединений карбонизация проводится длительное время. Па второй стадии термообработки протекает реакция взаимодействия углерода с окислом металла с образованием карбида. Науглероживание металла в зависимости от его природы происходит в интервале 1000—2000 °С. Скорость нагрева достаточно большая и составляет примерно 1000 °С/ч. Свойства карбидного волокна зависят от зернистой структуры карбида, которая в свою очередь определяется конечной температурой и продолжительностью термообработки. Чем тоньше зернистая структура, тем выше качество волокна. [c.347]

Мн. виды Н. в. модифицируют нанесением поверхностных (барьерных) слоев, гл. обр. газофазным осаждением, что позволяет повысить их эксплуатац. св-ва (напр., углеродные волокна с карбидным поверхностным покрытием). [c.213]

Автором также предлагается модель роста углеродных волокон на катализаторах, согласно которой частица катализатора имеет форму двойного конуса с выпуклым дном. Острие конуса направлено в сторону углеродного волокна. На поверхности частицы, обращенной в противоположную сторону, реализуется карбидный цикл образования углерода из углеводородов, которые адсорбируются на этой поверхности. При адсорбции углеводородов температура поверхности частицы повышается. Десорбция атомов углерода с противоположной стороны частицы вызывает понижение температуры поверхности. Создается температурный градиент по длине частицы, благоприятствующий диффузии атомов углерода через фазу катализатора. [c.60]

Особенности контактного взаимодействия между углеродным волокном и металлом определяются, по мнению авторов работы [155], несовершенством структурной формы углерода в волокне и, соответственно, возможностью перекристаллизации углерода через жидкую фазу при температурах выше эвтектической, а в случае более низких температур — диффузионным преврашением несовершенных форм углерода через карбидную фазу или через раствор углерода в металле. Для предотвращения этих процессов, как правило, разупрочняющих волокно, автор рекомендует покрывать его слоем углерода с более совершенной структурой, например пироуглерода. [c.183]

Удаление стружки. Для удаления заусенцев можно использовать обычные станки. Для обработки полидиметилфениленоксида, наполненного стеклянным волокном, следует пользоваться вольф-рам-карбидным инструментом. Для сверления применяют сверла с углом резания 5° и боковым углом резца 118°. Число оборотов при сечении 12 мм составляет 400 об/мин, а для больших сверл — 325 об/мин [466]. Режимы механической обработки изделий, полученных из смеси полидиметилфениленоксида с полистиролом, приведены в табл. 5.12. [c.222]

Метод основан на многократном протягивании (волочении) металлического прутка через фильеры, диаметр которых постепенно уменьшается. Для получения волокна этим способом использовались различные сплавы [32]. Пригодность сплавов оценивалась по их способности к вытягиванию, по износу фильер и по свойствам полученного волокна. Для облегчения волочения применялись смазочные вещества. Исходным материалом служили прутки диаметром 3,175—6,35 мм, которые сначала многократно протягивались через карбидные фильеры до получения проволоки диаметром 127 мкм. После отжига проволоку пропускали через алмазные фильеры, при этом диаметр ее уменьшался до 50 мкм, затем ее многократно протягивали снова через алмазные фильеры. Для получения волокна диаметром 25 мкм на каждой стадии площадь поперечного сечения проволоки уменьшалась на 20%, а для получения волокна диаметром 12,7 мкм — на 10%. [c.324]

Метод получения карбидных волокон термообработкой химических волокон, наполненных карбидообразующими элементами, находится в стадии разработки и пока еще, видимо, не получил практического применения, хотя подобные процессы запатентованы в ряде стран [67—72]. Преимуществом метода является простота введен]1я карбидообразующих элементов в волокно. Концентрация пропиточного раствора должна быть не менее 2,5—3 моль/л при меньших концентрациях растворов не достигается соотношение С Ме (углерод металл), необходимое для образования карбида. Для повышения эффективности пропитки волокно подвергают предварительному набуханию. [c.346]

Этим методом получают карбидные, борные и другие виды волокон, являющиеся по существу бикомпонентными волокнами. Осаждение бора ведется на вольфрамовой проволоке или углеродной нити. Получаемые волокна имеют диаметр 70—230 мкм их прочность достигает 3,5 ГПа и модуль упругости 380—420 ГПа. Борное волокно имеет поликристаллическую структуру. [c.302]

Большие требования к продуктам органического синтеза предъявляет в третьей пятилетке промышленность искусственного волокна и пластмасс, которым они понадобятся для намечаемого развития производства ацетатного шелка и ацетил-целлюлозы. Для этого надо производить большое количество, тысячи тонн, уксусной кислоты, уксусного ангидрида и ацетона. Так как лесохимическая промышленность не в состоянии дать достаточного количества уксусной кислоты, необходимо организовать. в крупном заводском масштабе производство синтетической уксусной кислоты, исходя из ацетилена. На это дело пойдет как ацетилен, вырабатываемый конверсией крекинг-газа, так и карбидный ацетилен. [c.351]

Методы получения формование фильерным методом из расплава раздув расплава горячими инертными газами или воздухом, а также в центробежном поле (этим методом получают волокна из плавких силикатов, напр, кварцевые и базальтовые, из металлов и нек-рых оксидов металлов) выращивание монокристаллич. волокон из расплавов формование из неорг. полимеров с послед, термообработкой (получают оксидные волокна) экструзия пластифицирован ных полимерами или плавкими силикатами тонкодисперс ных оксидов с послед, их спеканием термич. обработка орг (обычно целлюлозных) волокон, содержащих соли или др соед. металлов (получают оксидные и карбидные волокна, а если процесс ведут в восстановит, среде - металлические) восстановлеЕше оксидных волокон углеродом или превращение углеродных волокон в карбидные газофазное осаждение на подложке-на нитях, полосках из пленок (напр., осаждением на вольфрамовой или углеродной нити получают борные и карбидные волокна). [c.213]

Большинство Н. в. имеют поликристаллич. структуру, силикатные волокна-обычно аморфную. Для Н.в., получаемых газофазным осаждением, характерна слоевая гетерог. структура, а для волокон, получаемьи спеканием,-наличие большого числа пор. Мех. св-ва И. в. приведены в таблице. Чем более пориста структура волокон (напр., получаемых экструзией с послед, спеканием), тем ниже их плотность и мех. св-ва, Н, в, устойчивы во мн, агрессивных средах, негигроскопичны, В окислит, среде наиб, стойки оксидные волокна, в меньшей степени-карбидные. Карбидные волокна обладают полупроводниковыми св-вами, их электропроводность возрастает с повышением т-ры, [c.213]

Огшсаны основные свойства отечественных мелкозернистых и среднезернистых фафитов углеродные волокна и их свойства, долгоживущие препреги на основе углеродных лент и тканей, углешастики на их основе углерод-углеродные и углерод-карбидные композициотые материалы. [c.25]

Наряду с изменением состава твердой составляющей проведена серия работ по созданию структуры твердых сплавов, обеспечивающей их повышенную износостойкость (доц. А. Н. Крушинский). В частности, разработана технология получения твердых сплавов с неравномерным распределением карбидной составляющей, проведены поисковые работы по армированию твердых сплавов волокнами также из твердых сплавов. [c.80]

В качестве непрерывных армирующих Н. наиб, широко используют волокнистые Н.-углеродные, графитовые, борные, карбидные, нитридные, оксидные, стеклянные, базальтовые и полимерные хим. волокна-раздельно или в любом сочетании одного волокна с др5тим (см., напр.. Волокна химические. Неорганические волокна. Стеклянное волокно, Углеродные волокна). Состав и св-ва их пов-сти регулируют физ. шш хим. обработкой (см. также Текстильно-вспомогательные вещества). [c.169]

ИЗО 4/468, 986 5/634 Карбндни 3/398 Карбидные материалы волокна 2/878-880 3/329, 417 графитовые 1/1190 известь 2/348 [c.619]

Существутощие виды упрочнения про.мышленных никелевых сплавов (дисперсное твердение, карбидное упрочнение, сложное легирование и термомеханическая обработка) позволяют сохранять их работоспособность только до температур 1223-1323К, Поэто.му важньш явилось создание МВКМ никеля, армированных волокнами и способных работать длительное время при более высоких температурах. Применяют следутощие упрочнил ели нитевидные кристаллы ( усы ), проволоки тугоплавких металлов, кера.мические и углеродные волокна, [c.116]

КК 4 с волокнами карбида кремния. При практически равной прочности эти ККМ имеют преимущества перед аналогичными материалами с углеродными волокнами - повышенную стойкость к окислению при высоких температурах и значительно меньшую анизотропию коэффициента термического расширения. В качестве матрицы используют порошки боросиликатного, алюмосиликатного, литиевосиликатного стекла или смеси стекол. Волокна карбида кремния применяют в виде моноволокна или непрерывной пряжи со средним диаметром отдельных волокон 10 - 12 мкм ККМ, армированные моноволокном, по-лу чают горячим прессованием слоев из лент волокна и стеклянного порошка в среде аргона при температуре 1423К и давлении 6,9МПа. Керамический композит Si-Si , получаемый путем пропитки углеродного волокна (в состоянии свободной насыпки или в виде войлока) расплавом кремния, может содержать карбидную фазу в пределах 25 - 90%. Механические характеристики ККМ увеличиваются с ростом содержания Si . ККМ с волокнами углерода и карбида кремния обладают повышенной вязкостью разрушения, высокой удельной прочностью и жесткостью, малым коэффициентом теплового расширения. [c.159]

Сосредоточив все свои усилия на строительстве завода в Минамата и налаживании производства ацетатного волокна, компания Сип Нихон тиссо запоздала с проникновением в нефтехимическую промышленность. К тому же, как выяснилось, ацетатное волокно пе смогло принести компании ожидавшихся от него прибылей. Завод в Мипамата, находившийся вначале в благоприятных условиях с точки зрения снабжения электроэнергией, в связи с последовательным освоением выпуска винилхлорида, октанола и диокта-нолфталата начал испытывать нехватку земельных участков, воды и даже электроэнергии. Минамата оказалась чрезвычайно невыгодным местом для размещения предприятия. В подобной обстановке участие в деятельности комбината в Гои привлекает компанию Син Нихон тиссо возможностью перехода от технологических процессов карбидно-ацетиленовой промышленности к нефтехимическим методам, возможностью добиться тем самым совершенствования своего производственного аппарата. [c.189]

К таким материалам относятся жаростойкие волокна (углеродные, борные, карбидные, борнитридные и др.). [c.4]

К важнейшим жаростойким волокнам относятся углеродные, борные, карбидные, борнитридные, волокна на основе металлов и сплавов, окислов элементов и некоторые другие. Ниже, в таблице, сопоставлены свойства высокопрочных жаростойких волокон со свойствами некоторых конструкционных материалов. [c.11]

По этому способу можно получать чисто карбидные и смешанные углерод-карбндпые волокна [73]. [c.347]

Армирующие волокна и кристаллы могут быть металлическими, полимерными, неорганическими (например, стеклянными, карбидными, нитридными, борными). Армирующие наполнители в значительной степени определяют механические, теплофизические и электрические свойства полимеров. Многие композиционные полимерные материалы по прочности не уступают металлам. Композиты на основе полимеров, армированных стекловолокном (стеклопластики), обладают высокой механической прочностью (прочностью при разрыве 1300—2500 МПа) и хорошими электроизоляционными свойствами, Композиты на основе полимеров, армированных углеродными волокнами (углепластики), сочетают высокую прочность и вибропрочность с повышенной теплопроводностью и химической стойкостью. Боропластики (наполнители - борные волокна) имеют высокую прочность, твердость и низкую ползучесть. [c.468]

Действительно, как отмечалось выше, длительные выдержки при высокой температуре под напряжением не изменяют дисперсии и среднего значения диаметра волокон в объеме зерен. Однако незначительная доля нитевидных кристаллов, которые расположены на границах столбчатых зерен или блоков, утрачивают нитевидную форму и превращаются в полиэдрические частицы, декорирующие границы зерен (см. рис. 3.30, д). Следует отметить, что по фазовому составу эти частшщ уже не соответствуют нитевидным кристаллам монокарбида ниобия, так как при высоких температурах в направленной эвтектике у / у - МеС протекают карбидные реакции типа Nb NisWa [175]. Повышенная диффузионная проницаемость границ зерен или блоков способствует протеканию таких реакций. Кроме того, лежащие на границах волокна имеют нерегулярную морфологию вследствие нарушения строгого кристаллографического соответствия, присущего волокнам в объеме зерен. Следовательно, такие нитевидные хфисталлы обладают [c.204]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология