Конверсия крекинг-газа

Катализаторы нашли широкое применение в промышленности. В настоящее время около 90% новых производств в химической промышленности основаны на применении катализаторов. Наиболее крупнотоннажными каталитическими процессами являются синтез аммиака, производство серной и азотной кислот, крекинг нефти, конверсия природного газа. [c.274]

Таблица 20. Катализаторы конверсии крекинг-газа с водяным паром

Вид углеводородного сырья. Важнейшей характеристикой условия применения катализаторов конверсии углеводородов является вид углеводородного сырья. Многочисленные разновидности такого сырья предлагается сгруппировать следуюш,им образом природный газ попутный нефтяной газ крекинг-газ продукты конверсии углеводородов и газификации угля газообразные гомологи метана бензиновые фракции (углеводородные фракции, основная часть которых выкипает при температурах не выше 20( С), керосино-газойлевые фракции (выкипающие в основном в температурном интервале 200—35(Г С), тяжелое нефтяное сырье (масляные фракции нефти, мазут, нефть). [c.32]

Конверсия крекинг-газа [c.38]

Большие требования к продуктам органического синтеза предъявляет в третьей пятилетке промышленность искусственного волокна и пластмасс, которым они понадобятся для намечаемого развития производства ацетатного шелка и ацетил-целлюлозы. Для этого надо производить большое количество, тысячи тонн, уксусной кислоты, уксусного ангидрида и ацетона. Так как лесохимическая промышленность не в состоянии дать достаточного количества уксусной кислоты, необходимо организовать. в крупном заводском масштабе производство синтетической уксусной кислоты, исходя из ацетилена. На это дело пойдет как ацетилен, вырабатываемый конверсией крекинг-газа, так и карбидный ацетилен. [c.351]

ВНИИ НП разработана современная технология паровой каталитической конверсии углеводородных газов, реализованная на промыщленных блоках гидроочиетки вакуумного газойля — сырья каталитического крекинга и на других объектах. [c.366]

Упомянутые выше процессы превращают жидкие нефтяные продукты в бензин и другие вещества. Термической конверсией углеводородных газов газообразные углеводороды превращаются в бензин. Ниже рассматривается промышленное назначение крекинга, а именно [c.166]

Несколько лет назад газы крекинга рассматривались как отходы крекинга и применялись в качестве самого дешевого топлива. Полимеризация газообразных олефинов и термическая конверсия газообразных углеводородов в ценные бензины с высоким октановым числом изменили значение крекинг-газов. Особенно ценным сырьем являются газы стабилизации, содержащие большое количество олефинов используемых для полимеризации, и большое количество пропана и бутанов, используемых для термической конверсии. [c.383]

Для синтеза метанола можно применять практически любой газ, содержащий водород и оксиды углерода. В первых производствах метанола, созданных в 30-е годы, в качестве сырья для получения газа использовали твердое топливо —кокс и каменный уголь. С освоением химической промышленностью нефтяных источников сырья и природного газа исходный газ для синтеза метанола стали получать путем крекинга нефтепродук-тов и конверсии метансодержащих газов. В настоящее время в промышленной практике получения технологического газа для синтеза метанола применяют и газообразные и жидкие углеводороды, и твердое топливо, и даже бытовые отходы. Наиболее распространенным сырьем является природный газ и газы неф- [c.11]

Комбинация установок для крекинга газа и каталитической полимеризации, применяющих конверсию бутанов и полимеризацию олефинов в бензин, довольно широко распространена. Крекинг бутана при высокой температуре и давлении дает сравнительно небольшие количества полимер-бензина. Поэтому крекинг-газы полимеризуют каталитически уже описанным способом. [c.706]

Наиболее часто подобные аварии происходят при эксплуатации трубчатых печей крекинга и пиролиза углеводородов, аппаратов конверсии природного газа и оксида углерода в производстве аммиака и др. [c.194]

Максимальная конверсия в газ при крекинге до остатка (без образования кокса) как функция главным образом содержания водорода в сырье и в меньшей степени как функция парциального давления углеводородов [c.13]

Глубина крекинга характеризуется количеством углеводородов, вновь образовавшихся во время процесса (не содержащихся в исходном сырье). Наряду с этим термином часто применяются равнозначные выражения глубина превращения сырья или степень конверсии . Глубина крекинга газойля обычно выражается суммой образовавшихся в процессе крекинга газа, бензина и кокса. Наряду с образованием легких и тяжелых продуктов происходят химические превращения во фракциях, имеющих те же пределы кипения, что и исходное сырье, например реакции изомеризации, ароматизации и др. Однако отмеченный метод оценки глубины крекинга как наиболее простой и дающий приемлемые результаты, нашел широкое применение в практике нефтеперерабатывающей промышленности. [c.8]

Окись хрома служит сырьем для получения металлического хрома (обычно алюмотермическим путем), карбида хрома, шлифовальных паст и красок, стойких к свету, огню и кислороду воздуха. Ее применяют также для окрашивания стекла и керамики. Окись хрома является компонентом весьма часто применяемых в неорганическом и особенно органическом синтезе хромовых катализаторов (для дегидрогенизации алифатических углеводородов, ароматизации парафиновых углеводородов, гидрирования и крекинга, конверсии нефтяных газов и проч., а также для реакций изотопного обмена) Для производства металлического хрома в последнее время все шире стали использовать в качестве полупродукта хлорный хром. 5 [c.571]

Очищенный крекинг-газ, содержащий 8—10% ацетилена и столько же этилена, смешивается в смесителе 1 с хлористым водородом, поступающим со стадии дегидрохлорирования 1,2-дихлорэтана, в соотношении, обеспечивающем 1—2%-ный избыток ацетилена против стехиометрического. Смесь затем направляется в реактор гидрохлорирования 2—-стальной кожухотрубный аппарат. Трубки аппарата заполнены катализатором — активированным углем с нанесенной на него сулемой в количестве до 15%. В межтрубном пространстве аппарата циркулирует теплоноситель, с помощью которого температура в реакторе поддерживается равной 220 °С. Реакция гидрохлорирования проводится при давлении до 0,61 МПа, степень конверсии ацетилена близка к 100%. [c.63]

При коксовании нефтяных остатков образуются нефтепродукты следующего состава (в массовых долях) 28% нефтяного кокса, 60% жидких дистиллятов, 12 /о крекинг-газа. Рассчитать компонентный состав указанных продуктов, если на установку подают 38 800 кг нефтяного остатка в час, а степень его конверсии составляет 90%. [c.36]

Стадия конверсии, крекинга ацетилена и газификации твердого углерода. Исходя из литературных данных можно полагать, что при температурах окислительного пиролиза ме- тан непосредственно с водяным паром реагирует сравнительно медленно, и реакция конверсии углеводорода осуществляется главным образом через ацетилен. Эта стадия характеризуется исчезновением Этилена и ацетилена, возобновлением накопления СО и значительным уменьшением количества НгО. На кривой накопления Нг наблюдается перегиб. Снижается количество СОг и, в результате установления равновесия реакции водяного газа, число молей СО, СОг, Нг и НгО достигает значений, определяемых составом исходной смеси. [c.83]

В большинстве установок конверсия ДХЭ за проход составляет 50—60%. Для достижения такой конверсии температуру газов на выходе из трубок печи поддерживают равной приблизительно 500 °С. Профиль температур по длине трубки зависит от конструкции печи и принятого технологического режима. На некоторых установках входящие газы нагревают быстро и поддерживают примерно одинаковую температуру по всей длине трубкп в других установках газы нагревают медленнее Поскольку реакция крекинга сильно эндотермична, очень трудно получить заданный профиль температуры, особенно если процесс осложнен другими реакциями. Поэтому конструкция горелок, их размещение в печи и режим горения силь , о меняются при переходе от одной установки к другой. [c.259]

Длр высокотемпературной паровой конверсии сжиженных газов и бензиновых фракщй необходимы катализаторы, стойкие к закоксовыва-нию вследствие реакций крекинга углеводородов и разложения их на элементы. Применяют никелевые катализаторы со щелочными добавками (например, катализатор фирмы I I (46-1). В этом катализаторе калий [c.35]

Нагревание (англ. heating) — процесс подвода тепла к среде для повышения ее температуры, изменения агрегатного состояния или химических превращений. Нагревание широко применяется в промышленности, в частности, в нефтепереработке нефть (сырье) на установках обессоливания и обезвоживания нагревают до температуры 140—160 °С, при атмосферной перегонке — до 300 — 360 °С, при вакуумной перегонке мазута — до 380 — 420 °С. В условиях вторичных процессов сырье нагревают до более высоких температур на установках термического крекинга — до 520 — 540 °С, на установках коксования — до 510 — 520 °С, на установках каталитического крекинга до 460 — 560 °С, на установках каталитического риформинга — до 480 — 540 °С, в процессах пиролиза и конверсии углеводородных газов — до 750 — 900 °С, при производстве технического углерода — до 1300 — 1550 °С. [c.112]

На фиг. 14дана схема одного из процессов Pure Oil ompany конверсии газа в три стадии. Газ нефтепереработки полимеризуется в первом змеевике (первичная полимеризация). Непрореагировавшие парафиновые углеводороды крекируются во втором змеевике (крекинг-газ)> и образующиеся олефины полимеризуются во втором змеевике длй [c.185]

Легкий крекинг-газ, содержащий приблизительно 25% бутена-1 Бутен-2 ВРз на AI2O3—BjOg 36 бар, 150° С. Конверсия бутена-1 в бутен-2 85% [15] ВРз на SiOj—MgO 36 бар, 150° С. Конверсия бутена-1 в бутен-2 85% [16] ВРз (3%В) на алюмосиликате 37 бар, 150° С. Конверсия бутена-1 в бутен-2 85% [17] ВРз на SiO,—Афз—2Юг 37 бар, 150° С. Конверсия бутена-1 в бутен-2 85% [18] [c.173]

Крекинг-газы (углеводороды Сд, из них 42,3% СдНв) Тетрамер Смесь фосфорных кислот (>> 50% Н3РО4), нанесенных на диатомитовую. землю 10—20 бар, 200— 217° С Выход 58%, конверсия 71,5% [323] [c.688]

К характеристикам крекинга без образования кокса выше были отнесены составы газообразных и жидких продуктов крекинга, зависящие от парциального давления паров углеводородов, и оптимальная конверсия в газ, которая зависит от содержания водорода в сырье и частично от парциального давления наров углеводородов. [c.12]

Указанный метод лишен недостатков, присущих первым трем методам отходы отсутствуют, все процессы проходят в жидкой и газовой фазах и легко поддаются механизации и автоматизации. Вначале распространение этого метода получения аминов ограничивалось высокой стоимостью водорода, получавшегося железо-паровым способом или при газификации угля и кокса. В настоящее время гораздо более дешевый водород получается при электролизе воды и водных растворов солей, при крекинге нефтяных погонов, при конверсии природных газов. Гидрирование различных нитросоединений все больше применяется в производстве анилина, толуидинов, ксилидина, толуилендиаминов. Разработаны методы получения аминонитросоединений, гидразосоединений и других веществ [c.173]

На каталитических реакциях основываются современные методы производства водорода конверсией природного газа и других углеводородов, а также окиси углерода с водяным наром. Многотоипажиое производство азотной кислоты осуш,ествляется путем каталитического окисления аммиака па платиновых сетках. Каталитические методы занимают господствующее положение в нефтепереработке и нефтехимическом синтезе. Сотни миллионов тонн высококачествениого моторного топлива производятся с помощью каталитических реакций крекинга, гидрокрекинга, ри-форминга, циклизации и изомеризации углеводородов. Каталитические методы широко используются для получения органических растворителей, ароматических углеводородов, мономеров для производства синтетических каучуков, синтетических волокон и других полимерных материалов, а так-5ке в процессах полимеризации. [c.60]

Водород в больших количествах образуется при риформинге нефтепродуктов и пиролизе природного газа до ацетилена, содержится в коксовом газе, в метано-водородных фракциях газов крекинга и пиролиза нефтепродуктов и т. д. Кроме того, водород вырабатывают из природного 1газа, дополняя рассмотренный выше процесс конверсии природного газа в синтез-газ конверсией окиси углерода [c.125]

Фирма Gesells haft fur Kohlete hnik разработала процесс каталитического крекинга, осуществляемый в печи из хромоникелевой стали с наружным обогревом при 900—1000 в присутствии никелевого контакта и небольшого количества воздуха. Синтез-газ получают также неполным сжиганием природного газа с ограниченным количеством кислорода. В США конверсия синтез-газа проводится на псевдоожиженном пылевидном катализаторе, состоящем из подщелоченного железа. При таком методе достигается хороший отвод тепла, в связи с чем появляется возможность строить очень крупные реакторы (например, емкостью 100 м ). В реактор вмонтирован генератор нара, состоящий из большого числа вертикальных кипятильных трубок, соединенных общим коллектором. [c.161]

Газовый завод в Тулузе. В конце 1952 г. была введена в эксплуатацию одна крекинг-печь производительностью по конвертированному газу 1000 м 1час (фиг. 5). Эта печь была предназначена для обогащения водородом газов, получаемых на установке каталитической конверсии природного газа воздухом. [c.474]

И тoчникa П дешевого водорода являются электролиз воды и водных растворов солей, крекинг нефтяных погонов, конверсия природных газов. [c.27]