Окраска полипропилена

Для препарирования пигментов применяют пластификаторы (диоктилфталат, дибутилфталат), промежуточные продукты синтеза полимеров (латексы и др.), смолы. Так, для окраски поливинилхлорида, полиэфирных и эпоксидных смол пигменты препарируют дибутил- и диоктилфталатами, для других пластических масс — полиэтилена, полипропилена, полистирола — низкомолекулярным полипропиленом (молекулярная масса менее 10 000). После сушки такие препарированные пигменты содержат 20—40% чистого пигмента. Выпускаются также пигменты в жидком виде — дисперсии. Так, водоэмульсионные краски получают диспергированием пщ ментов в водной среде в присутствии диспергаторов и специальных смол. Такие краски можно разбавлять водой, т, е. они не требуют масел и других органических растворителей. [c.262]

Среди полимерных материалов особое значение в настоящее время приобретают полиолефины — полиэтилен, полипропилен, сополимеры этилена и пропилена. Эти полимеры обладают высокой механической прочностью, низкой плотностью, гибкостью при низких температурах, высокой ударной прочностью, влагостойкостью, отличными электроизоляционными свойствами и рядом других свойств. Однако, как и большинство других высокомолекулярных соединений, полиолефины под влиянием атмосферных условий, повышенной температуры, света, агрессивных сред и ряда других факторов подвержены окислительно-деструктивным процессам. В процессе старения полиолефины теряют эластичность, становятся хрупкими, растрескиваются, теряют механическую прочность, диэлектрические свойства, в большинстве случаев изменяют окраску и т. д. [c.91]

Композиции. Материалы для производства листа обычно поставляются в виде готовых композиций. Однако в Европе производство листа из поливинилхлорида включает и подготовку композиций. В редких случаях окраска, главным образом сухими пигментами, производится в процессе изготовления листа. Для повышения ударной вязкости и улучшения условий переработки материала в ударопрочный полистирол часто добавляют некоторое количество (несколько процентов по объему) пластификатора. В целях предупреждения появления желтизны в процессе переработки в полистирол добавляют антиоксиданты. Для производства листов обычно используют полиэтилен и полипропилен стабилизированных трубных и кабельных марок. Для изготовления листов может быть использована также трубная композиция поливинилхлорида (тип И). [c.86]

Кадмиевые пигменты благодаря яркому насыщенному цвету, высокой красящей способности, хорошей химической стойкости, свето- и термостойкости широко применяются при окрашивании всех видов полимерных материалов и имеют преимущества по сравнению со всеми органическими и неорганическими пигментами, дающими аналогичную окраску в пластмассах (полиэтилене, полипропилене, полистироле, поливинилхлориде). Кадмиевые пигменты [c.70]

Красители можно вводить в полипропилен любым методом, применяемым для полиэтилена и термопластов на вальцах, в смесителе Бенбери или смесительном экструдере. Эти виды оборудования применяются обычно в следующих случаях 1) когда большое значение имеет степень дисперсности красителя, например при введении газовой сажи для улучшения светостойкости 2) при необходимости особо равномерной или точно подобранной окраски 3) при переработке отходов и низкосортного материала с введением красителя. [c.110]

Наличие в полипропилене третичного углеродного атома делает его неустойчивым к окислению. Полипропилен, подвергнутый интенсивной окислительной деструкции, становится хрупким и непригодным для эксплуатации. Одновременно с ухудшением механических свойств изменяется окраска полипропилена. [c.136]

Смеси тио-б с-фенолов с эфирами салициловой кислоты повышают светостойкость поливинилхлорида [6], а смеси с фосфитами алкилфенолов, диалкилдитиокарбаматами повышают устойчивость полипропилена [7]. Как было показано П. И. Левиным и Т. Булгаковой [8], алкилфенол-сульфиды в смеси с эфирами пирокатехинфосфористой кислоты стабилизируют полипропилен и дают значительный синергический эффект. 1т-бис-фенолы, в отличие от других стабилизаторов, не изменяют окраску полимеров [9]. 3 [c.36]

Из данных табл. 11 видно, что физико-механические свойства полипропилена мало изменяются при воздействии 80%-ной серной кислоты в течение 30 суток при 20° С и 7 суток при 90° С. После действия 98%-ной серной кислоты в течение 7 суток при 90° С полимер приобретает темно-коричневую окраску, становится хрупким и разрушается. При 20° С полипропилен относительно устойчив к действию 50%-ной и малоустойчив к действию 94%-ной азотной кислоты и разрушается ими при 70° С. К действию 40%-ного раствора едкого натра полипропилен устойчив до 110° С. Все типы полипропилена практически не поглощают воду [211]. Наблюдаемое водопоглощение (0,2%) можно объяснить поверхностной адсорбцией. Механические свойства полимера не зависят от влажности среды. [c.67]

Для стабилизации и окраски в полимер вводят амины, сажу, пигменты и красители. Полипропилен можно совмещать с синтетическими и натуральными каучуками и другими материалами. Смешение компонентов производят в шнек-машинах и в двухцилиндровых или других смесителях с обогревом, используемых при переработке каучука, поливинилхлорида и полиэтилена. [c.69]

Моноволокно выпускается диаметром 4—20 мк нити содержат волокна диаметром 0,3-—8 мк. Окраска волокна может быть осуществлена различными красителями, но она зависит от стабилизирующих веществ, вводимых в полипропилен для защиты от светового старения. [c.72]

Основное количество пресспорошка на основе мочевино-формальдегидных смол используется для изготовления электротехнических из- делий и крышек для упаковки косметических товаров, что связано с хи- г мической стойкостью этих смол. В последнем случае они конкурируют f с полипропиленом. Остальное количество пресспорошка применяется для производства бытовых изделий, клавиш для пианино, пуговиц и т. д. Пресспорошок на основе мeлaминo-фqpмaльдeгидныx смол расхо- I дуется главным образом в производстве столовой посуды. В настоящее j время в США вырабатывается свыше 500 различных видов посуды на основе меламиновых смол, причем популярность ее непрерывно растет. i Эю связано с разработкой метода нанесения контрастных рисунков на f изделия, а также с повышением их качества, поверхностной прочности f и стойкости окраски. С 1962 г, производят столовую посуду со спе- i циальным твердым покрытием, которая значительно долговечнее фар- I форовых изделий. Меламиновые прессматериалы используются также для изготовления пуговиц, корпусов и деталей приборов и т. д. [c.228]

Одни полимеры подвергаются обесцвечиванию и обнаруживают ухудшение механических показателей (например, ароматические полиэфиры, ароматические полиамиды, поликарбонат, полиуретаны, по л иоксифени лен, полисульфон), другие проявляют только изменение механических характеристик (полипропилен, хлопок) или всего лишь изменяют окраску на желтую (шерсть, поливинилхлорид). Деструкция подобного типа может выражаться слабее, если в полимер включен поглотитель ультрафиолетового излучения. Роль подобных поглотителей УФ-излучения (обычно это о-оксибензофеноны или о-оксифенилбензотриазолы) заключается в адсорбировании [c.357]

Химическая стойкость металлической оболочки может быть обеспечена напылением вихревым способом порошка полиэтилена, поливинилбутираля, эпоксидного компаунда. Допускается окраска наружной поверхности оболочки стойкими эмалями, например ХВ-124, в пять-шесть слоев, однако следует учитывать, что стойкость оболочки при этом заметно снижается, так как степень ад- -гезии эмалей меньше, чем порошка. Внутреннюю поверхность оболочек допускается окрашивать любыми эмалями, для изготовления химически стойких пластмассовых оболочек можно рекомендовать полиэтилен, полипропилен и др. [c.170]

Эти соединения проявляют специфическое светостабилизирующее действие по отношению к полипропилену [746, 1067, 1158, 1837, 2740, 3126] и полиэтилену [747, 1970, 2385, 2754, 3125], хотя и не являются УФ-абсорберами в собственном смысле слова, так как не способны к п -> л переходам. Слабая зеленая окраска этих соединений не опасна для бесцветных пластмасс. [c.280]

Изложенное выше может относиться и к реакции между активными красителями и синтетическими волокнами. При этом важнейшей является аминогруппа, которая может быть концевой, как в случае поликапролактама или гексаметиленадипинамида, или находиться в боковой цепи, как в мераклоне (полипропилен, модифицированный основаниями). Однако способность этих волокон связываться с красителем невелика, так как содержание аминогрупп в них значительно ниже, чем в природных волокнах (в найлоне оно составляет всего 3,7 эквивалентов на 10 г волокна). Это означает, что даже незначительные расхождения в количестве концевых групп легко могут привести к неравномерным окраскам. Механизм адсорбции красителей, содержащих сульфогруппы, представляет собой ионный обмен, а для активных дисперсных красителей (проциниловые красители фирмы I I) он сводится к процессу растворения. Так как здесь нет связей, чувствительных к действию щелочи, крашение можно проводить в щелочной среде. Можно также проводить заключительную щелочную обработку. [c.257]

Проблему, связанную с окраской продукта, можно решить, применяя соль двухвалентного кобальта или двухвалентного марганца моно-, ди- или трикарбоновой кислоты алифатического ряда, а также ароматической моно-или дикарбоновой кислоты Эти катализаторы, как и ранее упомянутые соединения железа, можно применять для получения полипропилен-, полиэтилен-или смешанных полиалкиленгликолей высокого молекулярного веса. Так как эти продукты получаются бесцветными, тщательной их очистки не требуется. [c.8]

По данным фирмы Эган (США) продолжительность работы фильтра без смены фильтрующего элемента достигает 6 мес. Фильтр наибольшего типоразмера устанавливается на экструдеры с диаметром шнека 200—300 мм. Общ,ая площадь фильтрации этой модели составляет 650 Пропускная способность достигает 2200 кГ ч. В настоящее время фильтрующие элементы, приведенные выше, применяются не только при переработке отходов, но и также в экструзионных агрегатах для первичной переработки, окраски и гранулирования порошкообразных композиций пластических масс, таких как пластифицированный и ненластифицированный поливинилхлорид, полипропилен, полиэтилен высокой плотности, полистирол и т. д. [c.41]

Для лучшего распределения пигментов в полиолефинах, в частности в полипропилене, многие зарубежные фирмы рекомендуют применять специальные выпускные формы пигментов в виде порошков, гранул и паст. Научно-исследовательским институтом органических полупродуктов и красителей разработана 1акая выпускная форма, представляющая собой 60—80%-ный концентрат на низкомолекулярном полиэтилене. К основным преимуществам выпускных форм следует отнести резкое увеличение интенсивности окраски за счет высокой дисперсии пигмента, хорошее распределение пигментов в полимерах, повышение чистоты тона и отсутствие пыления при дозировке. Установлено, что низкомолекулярный полиэтилен, содержащийся в выпускной форме пигмента, не оказывает влияния на физикомеханические, химические и диэлектрические свойства полимеров. Выпускные формы пигментов позволяют более полноценно использовать грубодисперсные пигменты, такие, как фталоциа-ниновый зеленый и ряд кубовых (кубовый ярко-фиолетовый К, кубовый ярко-зеленый Ж, кубовый голубой К, кубовый ярко-оранжевый ЖХ и др.), имеющие высокую термо- и светостойкость. Внедрение выпускных форм пигментов осложняется отсутствием стабильного чистого низкомолекулярного полиэтилена с молекулярным весом порядка 2000—5000. [c.189]

Полимеры с ароматическими фрагментами более устойчивы к облучению. Например, полистирол, содержащий боковые ароматические группы, или полиимиды с ароматическими группами в основной цепи, относительно устойчивы к высоким дозам (> 4000 кГр). Некоторые полимеры после облучения могут при определенных дозах приобрести дополнительную окраску и запах (поливинилхлорид, полиуретаны, полиэтилен). В настоящее время выяснено, что невысокой стойкостью к радиационному облучению обладает ряд полимеров, широко используемых для создания имплантатов - политетрафторэтилен, полипропилен, полиацетали [7]. [c.307]

Для окраски в полипропилен вводят пигменты и красители. Увеличение ударной прочности изделий из полимера достигается выбором материала с нуяшым индексом расплава, совмещением его с натуральным и синтетическими каучуками, в частности с полиизобутиленом и бутилкаучуком (до 10%), правильным конструированием и изготовлением, изделия. [c.72]

Адгезия. Обеспечить хорошую адгезию отделочного покрытия к модифицированному полипропилену очен ь сложно, поэтому необходимо использовать специальную грунтовку, улучшующую адгезию. При окраске других видов пластмасс проблемы, связанные с адгезией, практически не возникают. [c.310]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология