Виды сварки и применяемое оборудование

Ацетиленовую сварку применяют лишь при отсутствии оборудования для других видов сварки, а также при ремонте и монтаже аппаратуры и трубопроводов на химических комбинатах. [c.145]

Для автоматической сварки под флюсом применяют оборудование двух видов сварочные головки и сварочные тракторы. [c.369]

Для оборудования, эксплуатируемого в условиях возможности сероводородного растрескивания, не рекомендуется применять при сварке низколегированных сталей аустенитные электроды, дающие швы с особо высокой склонностью к этому виду разрушения. Перспективным (нуждающимся в уточнении технологии) способом защиты от сероводородного растрескивания сварных швов представляется их пескоструйная или дробеструйная обработка, создающая наклеп в поверхностном слое. [c.60]

Недостатком газовой сварки является громоздкость оборудования, поэтому в практике, особенно при исследованиях, где приходится иметь дело с тонкими термоэлектродами, а диаметр спая жестко регламентируется, применяют различные виды электросварки. [c.88]

Монтаж. Продолжительное время цилиндрические резервуары монтировали только способом полистовой сборки. Этот способ и в настоящее время применяют за рубежом. Он заключается в том, что в заводских условиях весь резервуар изготовляют в виде отдельных заготовок для цилиндрического корпуса —в виде свальцованных листов с обработанными под сварку кромками для днища и крыши — в виде выкроенных и обрезанных под сварку листов. Кроме того, на монтажную площадку поставляют полностью в готовом виде или максимально крупными блоками обслуживающие лестницы и площадки, несущие фермы и резервуарное оборудование (предохранительные и дыхательные клапаны, огневые предохранители, световые люки, устройства для измерения уровня, пено-камеры и др.). Обязательным условием высокопроизводительного монтажа резервуаров описываемым способом является высокая [c.204]

Сварка является одним из основных процессов при ремонте оборудования, трубопроводов и металлоконструкций на нефтеперерабатывающих заводах. Чаще всего в ремонтном деле применяют три вида сварочных работ резка и сварка трубопроводов, аппаратуры и металлоконструкций восстановление дефектных деталей сваркой и наплавка быстроизнашиваемых деталей. [c.211]

При производстве монтажных работ применяют дуговую электросварку, а также газосварку и газорезку. Основные виды дуговой электросварки, применяемой при монтаже ручная полуавтоматическая в среде инертного газа под порошковым флюсом. Выбор того или другого способа определяется свойствами свариваемого материала, количеством однотипных деталей, подлежащих сварке, наличием сварочного оборудования. [c.418]

Рассмотрим более детально устройство водородного электрода и способы обращения с ним. Одна из возможных его конструкций показана на рис. 51. Она состоит из двух частей, соединенных шлифом для электролитического контакта с другим пол у элементом. В стеклянную пробку впаяна платина с электрическим выводом. Через боковой подвод предусмотрено продувание водорода, а его выход — через гидравлический затвор. Основной частью водородного электрода является платиновый электрод (вместо платины, но гораздо реже, применяют золото, иридий и палладий).Платина берется в виде проволочной спирали или пластинки, к которой точечной сваркой приваривается проволочка, впаянная в пробку. Конец проволоки внутри стеклянной пробки служит для электрического контакта. Для этого в пробку наливают несколько капель ртути и в нее опускают медный проводник. Ртуть осуществляет надежный контакт между платиновой и медной проволочками. Иногда проводник непосредственно припаивается к платине. При наличии ртутного контакта необходимо внимательно следить за тем, чтобы не перевернуть электрод и не разлить ртуть. Проводить измерения с таким электродом можно только на специальном столе, оборудованном для работы со ртутью. Нужно помнить, что пары ртути очень ядовиты, поэтому следует тщательно собирать мельчайшие капельки пролитой ртути. [c.97]

Оборудование для сварки нагретым инструментом, контактирующим непосредственно с соединяемыми поверхностями, специализировано и предназначено главным образом для соединения труб встык. Для ручной сварки пленок термопластов внахлестку применяют инструмент в виде паяльника, наконечник которого непрерывно перемешают между соединяемыми повер.хностями. Трубы сварива- [c.278]

Огневые работы в производственных условиях чаще всего применяются в виде электро- и газосварки, резки, пайки, лужения, огневого разогрева и варки смолы или битума и т. п. Пожарная опасность этих работ определяется наличием открытого пламени, раскаленных огарков электродов и нагретых до высоких температур поверхностей технологического оборудования в местах обработки пламенем, а также образованием большого количества разлетающихся во все стороны искр в виде брызг (капель) расплавленного металла. Так, температура пламени при газовой сварке и бензиновой резке металлов в чистом кислороде может достигать 3000 °С, а при электродуговой сварке с использованием угольных электродов — 6000 С. Образующиеся в процессе сварки искры (частицы расплавленного метал- [c.55]

Полипропиленовая пленка легко сваривается при нагревании на том же оборудовании, которое применяется для сварки полиэтиленовой пленки. Правда, для этого необходима температура выше на 50°, а продолжительность сваривания такая же. Хотя следует иметь в виду, что машины, применяемые для сваривания, не обладают одинаковой способностью обогревать для достижения максимальной скорости процесса, однако достаточно незначительной модификации машины, чтобы она могла обеспечить соответствующую скорость. [c.63]

Для контроля качества сварных соединений перед началом работ производят проверку квалификации сварщиков, качества сварочных материалов и работоспособность оборудования. Различают входной контроль, заключающийся в дефектоскопии труб и фасонных частей пооперационный контроль, заключающийся в правильности сборки деталей под сварку, соблюдении режима сварки приемочный контроль, результаты которого фиксируют в сдаточной документации. Для проверки качества сварных соединений в холодильной технике применяют следующие виды контроля в обязательном порядке внешний осмотр, испытания на плотность (фреоновые системы), на плотность и прочность (аммиачные системы) и по желанию Заказчика просвечивание рентгеновскими лучами, ультразвуковую дефектоскопию. Об испытаниях на плотность и прочность будет рассказано в главе, посвященной пусконаладочным работам, а в данной главе излагается краткая информация по неразрушающим методам контроля, все более широко используемых при монтаже холодильных систем. [c.115]

Если гнутые профили применяют взамен штампованных, а также различных сборных конструкций, фактически имеющих на предприятиях-потребителях дополнительный передел (штамповка деталей, сварка, клепка), в цехах или на участках изготовления деталей изменения капитальных вложений значительны. Это обусловлено тем, что гнутые профили поступают на предприятия в большинстве случаев в виде законченных деталей, требующих незначительной последующей доработки (резка на необходимые длины, пробивка отверстий, просечка, вырезка и т. д.). Применение их взамен штампованных и различных сборных профилей сокращает передел по доработке заменяемых профилей. В результате высвобождается дорогостоящее штамповое оборудование, сокращаются производственные площади, занятые непосредственно под производством этих профилей. Иногда возникает необходимость приобретения нового оборудования для отделки гнутых профилей. [c.315]

Газовая (ацетиленовая) сварка алюминия и его сплавов в силу присущих ей недостаткЬв в настоящее время почти повсеместно вытеснена другими более совершенными и производительными сварочными процессами. Ее применяют лишь при отсутствии оборудования для других видов сварки, а также при ремонте и монтаже аппаратуры и трубопроводов на химических комбинатах. [c.373]

При монтаже технологического оборудования, металлоконструкций и трубопроводов, а также изготовлении узлов и секций трубопроводов, металлоконструкций, монтажных приспособлений и нестандартизированного оборудования в мастерских монтажных заготовок применяют следующие виды сварки ручную электродуговую, автоматическую и полуавтоматическую под флюсом, газоэлектрическую, сварку порошковой проволокой и газовую ацетилено-кис-лородную (табл. VI—24—VI—48). [c.209]

Для производства указанных видов сварки необходимо отключать участок газопровода и перевозить по трассе электро- или газосварочный агрегат с комплектом сварочного оборудования, чтс на труднопроходимых участках трассы представляет сложную задачу. Поэтому во многих слзгчаях вместо электро- и газосварных контактов применяют термитные контакты. [c.154]

Для очистки газа от сероводорода используют моноэтаноламин (МЭА), ди-этаноламин (ДЭЛ) и триэтаноламин (ТЭА). Они хорошо растворимы в воде, и поэтому их применяют в виде водных растворов. При температурах 40—80 °С они хорошо поглощают сероводород, а при температурах 110—140 °С выделяют его. Наиболее распространена очистка от кислых компонентов МЭА и ДЭА. Растворы эти имеют pH =12,7, сами по себе они не агрессивны. Коррозионная агрессивность увеличивается по мере насыщения кислыми компонентами, повышения температуры и соответствующего снижения pH. Наиболее сильная коррозия как углеродистых, так и нержавеющих сталей, особенно в местах сварки, наблюдается при температуре, близкой к 100 °С. Наличие чистого сероводорода в растворах этаноламинов делает коррозионную агрессивность их ниже, чем в совокупности с углекислым газом. При этом общее содержание кислых газов в растворах этаноламинов не должно превышать 0,3—0,4 моля газа на 1 моль амина, особенно, если используют оборудование из углеродистых сталей. Превышение содержания кислых компонентов может привести к пересыщению раствора этаноламина, выделению их и, соответственно, резкому усилению коррозионных процессов. [c.174]

Сварка с плавящимся электродом, за исключением использования расходуемого электрода, аналогична описанному выше процесссу. Материал электрода передается по дуге либо в виде крупных капель (метод короткого замыкания), либо в виде тонкой пыли из мелких капелек. Характер этого переноса зависит от величины тока дуги и диаметра элект-трода. Величина последнего обычно равна 0,8 мм, а скорость сварки превышает 250 см мин 1. Проволочный электрод подается с катушки и протягивается через горелку полуавтоматически. Качество шва в этом случае такое же, как и для сварки с W-элeктpoдoм, но требуется более сложное оборудование. Этот процесс применяется в случаях, когда требуются большие скорости сварки или длинные швы. [c.250]

Герметичные аппараты, работающие под избыточным давлением, также могут быть источником выделения горючих паров и газов, так как они имеют различные разъемные и неразъемные соединения, уплотнения валов, плунжеров и т. п., через которые даже при их исправном состоянии могут происходить небольшие утечки горючих веществ. Однако эти утечки происходят хотя и непрерывно, но чаще всего не вызывают реальной пожарной опасности, так как горючие газы и пары выходят в виде отдельных небольших струек, рассредоточенных по поверхности аппаратов или трубопроводов, и при наличии воздухообмена в помещении легко рассеиваются в воздухе. Тем более, что величину таких утечек учитывают при проектировании общеобменной приточно-вытяжной вентиляции. Для обеспечения надежной гер-метичности неразъемных соединений применяют сварку, пайку, развальцовку, различные склеивающие и цемен- тирующие составы. Герметичность разъемных соедине-ний обеспечивают применением различных износоустойчивых прокладочных материалов, выбор которых зависит от свойств обращающихся в аппарате веществ и режима работы оборудования. [c.17]

Унификация теилообменных анпаратов, специализация заводов как по видам аппаратов, так и по нх размерам значительно сузили номенклатуру изделий, повысили серийность и позволили создать специализированные производства на ряде заводов. Это повысило коэффициент загрузки оборудования, сократило номенклатуру сборочных и сварочных стендов и создало предпосылки для совершенствования технологических процессов по всем операциям. При изготовлении теплообменных аппаратов используют линии обработки труб (резка в размер и зачистка поверхности от окалины и ржавчины), мно-гошииндельные станки с программным управлением для сверления отверстий в трубных решетках и перегородках, разваль-цовочные установки с повышенной точностью регулирования крутящего момента и др. при изготовлении применяют автоматическую и полуавтоматическую сварку в среде защитных газов и т. д. [c.8]

Технологическое оборудование насосных и компрессорных станций устанавливают на фундаменты различных типов плитные, свайные, сборные из железобетонных плит на песчаной подушке, железобетонные эстакады и постаменты (рис. 28). Для снижения трудоемкости монтажа все большее применение находят безростверковые свайные фундаменты, в которых нижняя плита оборудования или плиты эстакады опираются на специальные железобетонные или стальные оголовки. Железобетонный оголовок имеет внутреннюю полость в виде усеченной пирамиды и до замоноличивания со сваей опирается на фиксирующую рамку из стальных уголков. Внутреннее пространство оголовка заполняют мелкозернистой бетонной смесью. Стальные оголовки-стаканы закрепляют на железобетонных сваях путем сварки с закладкой стальной деталью. Причем применяют два вида оголовков-стаканов — подвижные и неподвижные. Подвижный оголовок-стакан устанавливают на нужную высотную отметку после забивки сваи путем перемещения вдоль оси стакана с последующим закреплением сваркой на закладной детали. Неподвижный стакан монтируют на голове сваи при ее изготовлении. Оголовок-стакан на нужную высотую отметку устанавливают путем обрезки стакана на нужную высоту и приварки опорной крышки. [c.69]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология