Классификация и конструкции реакторов

Классификацию химических реакторов по первым трем признакам используют в основном при расчетах, а по остальным четырем — при рассмотрении их конструкций. [c.186]

Сложность и многообразие химических процессов обусловили создание весьма большого количества, различных типов химических реакторов. Это затрудняет разработку единой классификации. Обычно в качестве признаков классификации выбираются принцип действия (периодический, непрерывный, полунепрерывный), характер и свойства фаз реагирующих веществ (гетерогенные, гомогенные), характер теплового режима и распределение температур в реакционной зоне (изотермические, неизотермические, адиабатические), тип конструкции, схемы соединения реакторов и т. д. [c.14]

Основным агрегатом технологической схемы производства любого химического продукта обычно является химический реактор. Химический реактор — это аппарат, в котором осуществляются взаимосвязанные процессы химического превращения, массопередачи и теплообмена. Существует большое количество различных типов и конструкций химических реакторов, которые можно классифицировать по ряду признаков. Мы ограничимся приведением некоторых сведений о классификации реакторов по типу массопередачи, характеру движения реагирующей смеси в реакторе и условиям теплообмена. [c.14]

Важнейшие аппараты — химические реакторы. От реактора зависит экономичность всей техно логической схемы производства. Если химические процессы можно классифицировать по исходному сырью или по получаемым продуктам, по отраслям промышленности и по агрегатному состоянию реагентов, то при классификации химических реакторов во внимание принимаются условия проведения процесса (температура, давление, наличие катализатора), которые определяют конструкцию аппарата. В соответствии с ними химические реакторы классифицируются следующим образом типовая реакционная аппаратура (давление Р <Ъ МПа, температура <600 °С) контактно-каталитические аппараты химические [c.9]

Классификация каталитических реакторов по фазовому при-, / знаку определяет конструкцию реактора. Гетерогенно-каталитические процессы могут происходить в газовой и жидкой фазах с твердым или жидким катализатором. Подавляющее большинство промышленных каталитических процессов осуществляется в газовой фазе на твердых катализаторах. [c.235]

Вследствие огромного количества технологических схем узлов синтеза и больших различий в конструкциях реакторов отсутствуют общепринятые критерии их классификации. Из всех конструкционных характеристик могут считаться определяющими [c.580]

Следует отметить, что один и тот же реактор может попасть в разные классификационные группы. Поэтому часто используют классификацию реакторов по смешанным признакам. Удобно при рассмотрении конструкций реакторов использовать классификацию по двум признакам агрегатному состоянию реагентов и наличию катализатора. При подобной классификации все химические реакторы можно разбить на следующие большие группы [c.186]

Из сказанного очевидно, что ни одна из возможных конструкций промышленных реакторов не свободна от недостатков. Поэтому какой-либо универсальной конструкции не существует, различные типы реакторов в разной мере пригодны для промышленного осуществления того или иного процесса. Выбор наилучшей схемы реакторного узла зачастую может быть осуществлен лишь путем тщательного технико-экономического анализа. Табл, IV, представляет собой попытку классификации основных типов промышленных гетерогенно-каталитических реакторов для газофазных реакций. [c.156]

В описываемой конструкции реактора при достижении на электродах напряжения определенной величины создавался разряд, характеризующийся мягким голубым свечением, однородным по всей длине реактора. По классификации электрических разрядов такой разряд относится к тихим или темным. Отличительной особенностью тихого разряда является малая плотность тока [7]. [c.135]

Вследствие больших различий в конструкциях реакторов трудно найти научно-обоснованные критерии для их классификации. Из всех конструктивных характеристик две могут считаться определяющими. Это — режим движения реакционной массы в аппарате и вид поверхности теплообмена. Такая классификация приведена в табл. 6.3. [c.155]

Конструкции реакционных объемов различных реакторов зависят от тина химической реакции, теплового и гидродинамического режимов работы реактора, способа подвода и отвода реагентов. Количество типов перемешивающих устройств и теплообменников также велико. В связи с этим существует большое количество типов реакторов, в которых сочетаются различные конструкции реакционных объемов и вспомогательных устройств. Кроме того, один и тот же химико-технологический процесс, требующий определенных условий, моя быть реали.эован в реакторах различной конструкции. Этим объясняется тот факт, что принятая классификация химических реакторов основана не только па конструктивных особенностях аппаратов для проведения химической реакции, но и на способах ведения технологического процесса. [c.235]

Конструкция реактора зависит еще от многих других факторов, таких как агрегатное состояние реагирующих и образующих веществ, теплового эффекта и интенсивности теплообмена, химических свойств перерабатывающих веществ, наличия катализатора и его состояния. Поскольку один и тот же реактор может попасть в разные классификационные группы, нет четкой классификации реакторов. Поэтому часто используют классификацию реакторов по смешанным признакам. Так, при рассмотрении [c.410]

Эта группа реакторов, отличающихся прежде всего простотой конструктивного исполнения и, следовательно, высокой эксплуатационной надежностью, получила наиболее широкое распространение в химической, микробиологической и других отраслях промышленности. Используются они как при периодическом, так и при непрерывном процессах обработки жидкостей. Общим признаком для аппаратов этой группы является естественное диспергирование газа при подъеме его пузырей в жидкости. Движение жидкости или газожидкостной смеси в зависимости от конструкции аппарата может быть различным. Этим и обусловлено введение в классификацию различных типов барботажных реакторов. [c.7]

Классификация реакторов и факторы, влияющие на их конструкцию [c.184]

В общей химической технологии рассматриваются печи, предназначенные для осуществления химико-технологических процессов. С этой точки зрения наиболее удобно относить печи к тому или иному типу по принципу устройства и работы. Такая классификация приведена в табл. 5, причем она не охватывает всех существующих конструкций печей (например, циклонные печи, ядерные реакторы и т. д.). [c.150]

Ранее рассматривавшаяся термодинамическая классификация методов ведения химических преврашений может быть положена также в основу анализа конструктивных особенностей реакционных устройств. При таком принципе типизации оказываются только две группы аппаратов —адиабатические и политропические. К первой относятся все пустотелые реакционные колонны. Вторая, более обширная, Труппа включает различные варианты блокирования аппаратов первого типа с включением промежуточных теплообменников колонны, снабженные внутренними холодильниками, размещенными непосредственно в зоне катализа многотрубные и кожухотрубчатые реакторы пластинчатые контактные аппараты реакторы змеевикового типа, а также различные сочетания теплообменных конструкций с пустотелыми колоннами большого диаметра. [c.268]

Существует несколько конструктивных типов циклонных реакторов. Основное различие их заключается в конструкции футеровки, что связано с возможностью образования расплава минеральных веществ, а также в способах ее охлаждения. Тип циклонного реактора необходимо выбирать с учетом классификации сточных вод, приведенной выше. [c.139]

Многообразием признаков, характеризующих реакционную аппаратуру, можно объяснить отсутствие до настоящего времени единого подхода к ее классификации. Часто применяемый вариант классификации основан на особенностях конструкции реакционного аппарата, определяющих его производительность. Этот вариант не учитывает организационного принципа действия реакторов и разделяет их на три основные группы [c.274]

КЛАССИФИКАЦИЯ РЕАКТОРОВ И ФАКТ РЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ИХ КОНСТРУКЦИЮ [c.206]

Оборудование, применяемое для производства пигментов, характеризуется большим многообразием, обусловленным выбором метода, масштабов производства и особенностей технологии производств различных пигментов. Процесс производства осажденных пигментов и наполнителей сводится в основном к получению нерастворимого осадка из водных растворов солей. Для этих производств применяются реакторы для осаждения пигментов, оборудование для сгущения и классификации суспензий, промывки осадка и сушки (отстойники, сгустители, фильтры, центрифуги и сушилки). Для производства прокалочных пигментов, характеризуемого проведением термической высокотемпературной обработки реакционной массы, применяется оборудование для прокаливания и осаждения пигментов. При производстве пигментов, получаемых с помощью возгонки (производство глета, сурика, цинковых белил и др.), применяются печи различных конструкций, осадители, системы улавливания и др. При производстве земляных пигментов и наполнителей применяется оборудование для измельчения и сепарации. [c.348]

Важнейшими аппаратами являются реакторы, в которых осуществляются химические реакции, приводящие к получению целевых продуктов. Остальное оборудование (теплообменные и массообменные аппараты, фильтры, транспортеры и т. п.) относится к типовому и не требует особого рассмотрения. Конструкция и специфика работы реакторов в значительной степени зависят от условий проведения процесса, фазового состояния систем и свойств перерабатываемых материалов. Это обусловливает необходимость четкой классификации реакторов для создания методов их конструирования и расчета. Предложено много вариантов классификации реакторов. Основной следует считать классификацию по фазовому состоянию, в соответствии с которой реакторы могут быть подразделены на еле- [c.7]

Вследствие больших различий в конструкциях реакторов трудно найти иаучио-обоснованные критерии для пх классификации. Из всех конструктивных характеристик две могут все-таки считаться определяющими [c.344]

В настоящее время принцип агрегатирования щироко применяют при создании разнообразных конструкций химических аппаратов различного назначения. Структурный анализ аппаратов, применяемых в различных отраслях народного хозяйства (например, выпарных аппаратов, теплообменников, ректификационных колонн, отстойников, мешалок, реакторов, автоклавов и др.), показал, что несмотря на огромное разнообразие типов и конструкций, все эти аппараты можно проектировать на основе различных схем сочетаний 12 составных частей различных типоразмеров. К таким частям можно отнести, например, детали — обечайки, днища, фланцы сборочные единицы — различные виды устройств (контактные массообменных и теплообменных аппаратов, перемешивающие, для строповки аппаратов, в частности втулочный замок тросса, подвесная опора). В результате оказалось, что при классификации сварных сосудов должны быть регламентированы типы сосудов и пределы их применения в зависимости от параметров давления, производительности и среды. [c.8]

Химические реакции можно классифицировать по-разному. Если иметь в виду выбор конструкции реактора, то, вероятно наиболее полезной будет классификация, основанная на том в однофазной или в многофазной среде протекает данная реакция. Реакции, идущие в однофазной среде, называются гомогенными, а в многофазных —гетерогенными. Для большинства ферментативных реакций и многих реакций, протекающих при участии микроорганизмов, подобная классификация не является однозначной, йоскЬльку они занимают весьма обширную область между гомогенными и гетерогенными реакциями. Чтобы упростить классификацию биохимических реакций, условились-считать реакционные системы, в которых существуют только-микроградиенты концентраций, гомогенными, а системы с макроградиентами— гетерогенными. Следовательно, для биохимических реакций понятия гомогенности и гетерогенности не совпадают с таковыми для химических реакций. [c.418]

В промышленности используют тысячи различных химических реакторов, характеризующихся конструктивными особенностями, режимами протекания процессов. Независимо от типа реактора можно выделить три основных конструктивных элемента устройства для ввода исходных реагентов и вывода продуктов реакции, устройства для смеп1ения или распределения потоков в реакционной зоне и теплообменные элементы. Учитывая, что конструкция реакторов должна обеспечивать заданный гидродинамический и температурный режим потока, именно характерные свойства потока должны быть положены в основу классификации реакторов. [c.120]

Для каждого из типов реакторов конструкция будет определяться наличием или отсутствием поверхности теплообмена. Такая классификация близка к производственным методам группирования аппаратов. По кон-стрз ктивным формам основные типы реакторов следующие [c.580]

Несмотря на значительные различия и специфичность реакторов, предназначенных для осуществления отдельных химических процессов, можно выделить одинаковые для всех реакторов элементы, на основе которых и проводится классификация. Рассмотренная в гл. П1 классификация химических процессов по ряду признаков в известной степени относится и к реакторам, поскольку эти прианаки существенно влияют на тип н конструкцию аппарата. Так, тепловой эффект реакции требует различных теплообменных устройств для отвода или подвода теплоты в реакционный объем. Поэтому деление процессов на экзо- и эндотермические требует выбора и соответствующего химического реактора. [c.77]