Конструкция реакторов колонного типа

Конструкции реакторов колонного типа [c.45]

При хлорировании органических соединений используется множество конструкций реакторов. Обычно для синтеза высокохлорированных углеводородов в промышленности используют реакторы с мешалкой и реакторы колонного типа. Для определения эффективности работы реакторов было проведено хлорирование в реакторе, представляющем собой круглодонную колбу, снабженную пропеллерной мешалкой, и в цилиндрическом реакторе с соотношением высота диаметр = 8 1. Исследования показали, что использование цилиндрического реактора (хлоратор колонного типа) позволяет ин- [c.18]

В связи с тем, что в технике неизвестны случаи использования титановой аппаратуры в водороде при повышенных температурах и давлениях, ниже описана конструкция аппарата из титана и стали, учитывающая коррозионные и технологические особенности поведения металлов в водороде. Конструкция реактора (колонны гидрирования) с корзинами из титана, разработанная А. В. Уткиным [2], приведена на рис. 5.20. Реактор представляет собой цилиндрический сосуд с отдельными крышками / и 2, уплотняемыми двухконусными обтюраторами. Материал корпуса 5 и крышек — малоуглеродистая сталь 22К- В корпус помещен пакет царг 4. Каждая из четырех царг имеет верхнюю решетку 5 с сеткой, закрепленную неподвижно, и нижнюю подвижную решетку 6 с сеткой, поджимаемую снизу шестью пружинами 7. Царги и их верхнее 8 и нижнее 9 днища соединены между собой фланцами на прокладках из фто.ропласта-4. Уплотнение типа шип паз. Все детали царг, в том числе и пружины, сделаны из титана ВТ 1-1, внутренний крепеж — из титанового сплава ВТ6. Материал верхней и нижней линз 10 с юбками, сальниковых устройств 11 в крышках и угольника 12 — также титан ВТ 1-1. [c.175]

На рис. П1-30 даны основные конструкции стальных сварных опор, рекомендуемых ОСТ для вертикальных аппаратов колонного типа диаметром от 400 до 6000 мм, применяемых в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей отраслях промышленности. Этими опорами вертикальные аппараты (например, ректификационные колонны, испарители, реакторы, дымовые трубы) устанавливаются на фундамент. [c.81]

Реакторы синтеза метанола изготовляют из высоколегированной стали для предотвращения водородной (взаимодействия водорода с углеродом стали) и карбонильной коррозии. Реакторы высокого давления представляют собой цельнокованые аппараты колонного типа. Так как реакция синтеза экзотермична, важную роль при выборе конструкции реактора играет метод теплоотвода. Чаще всего применяются реакторы полочного типа с промежуточным вводом холодного газа и выносным или встроенным теплообменником. Обычное число полок 5—6 при таком их числе перепад температур входа и выхода газа н на отдельных полках таков, что максимальная температура в аппарате не превышает 380—390 °С. Для пуска агрегата используют встроенный электронагреватель или специальную трубчатую печь. [c.335]

На рис. III. 20 приведена конструкция трехсекционного реактора колонного типа. Реакционная феноло-формальдегидная смесь поступает в нижнюю часть верхней секции и после частичной поликонденсации непрерывно перетекает через верхний штуцер этой секции в нижнюю часть средней секции и т. д. [c.111]

Схемы типичных аппаратов для жидкофазного хлорирования изображены на рис. 38. Реакторы а и б периодические. Первый из них — хлоратор с мешалкой снабжен рубашкой и внутренними змеевиками для охлаждения. Барботер выполнен в виде трубы с колпаком, дробящим пузырьки газа. Для освещения в реакторе имеются ртутные лампы, вмонтированные в крышку и защищен-ныё плафонами. Эти реакторы применяются теперь сравнительно редко ввиду их сложной конструкции. Для периодических процессов больше используется хлоратор колонного типа (рис. 38, б) в нем осуществляется внешнее охлаждение при помощи выносного холодильника, через который реакционная масса прокачивается насосом. Как и в других аппаратах колонного типа, барботер для хлора выполнен в виде перфорированной кольцевой трубы, а ртутные лампы монтируются в корпусе по всей высоте реактора. [c.157]

Преимущество реактора колонного типа заключается в его компактности. Применение такого реактора позволяет регулировать работу только одного аппарата. Преимуществом каскада реакторов с перемешивающим устройством является простота их конструкции. Благодаря ступенчатой подаче воздуха легкие продукты распада — муравьиная кислота и форм- [c.369]

Преимущество реактора колонного типа заключается в его компактности. Применение такого реактора позволяет регулировать работу только одного аппарата. Преимуществом каскада реакторов с перемешивающим устройством является простота их конструкции. Благодаря ступенчатой подаче воздуха легкие продукты распада — муравьиная кислота и формальдегид, являющиеся ингибиторами окисления, не попадают вместе с воздухом с последующих ступеней окисления на первые, как это происходит в про-тивоточной колонне. [c.280]

Установлена возможность осуществления непрерывного процесса хлорирования расплавленного фенола газообразным хлором в барботажном реакторе колонного типа без насадок, конструкция которого отличается максимальной простотой. [c.127]

Подача реагентов противотоком при получении пластификаторов кинетически не эффективна, так как, поднимаясь вверх по колонне, пары постепенно обогащаются продуктом реакции, который конденсируется в верхних секциях. Это приводит не только к смещению равновесия реакции влево, но и к снижению температуры, а значит и скорости реакции. Поэтому чаще эфиризаторы колонного типа работают по принципу прямотока. В таких аппаратах высота жидкости на тарелке выбирается выше, чем в обычных колпачковых колоннах, и в каждой зоне предусматриваются нагревательные элементы [159]. Увеличение высоты заполнения позволяет понизить число секций в реакторе до 8—10 и соответственно упростить его конструкцию, а наличие в зонах нагревательных элементов — регулировать тепловой режим. Обычно температура в секциях по ходу сырья повышается на 20—50 °С. Такие колонны позволяют комбинировать подачу реагентов прямотоком и противотоком. Так, при получении дибутилфталата в верхнюю часть колонны вводят фталевый ангидрид и бутанол в стехиометрическом соотношении, а избыток бутанола в виде пара пропускают противотоком к реакционной смеси [159]. При получении ди (2-этилгексил) фталата противотоком к реакционной массе подают увлекающий агент, например бензол. [c.50]

По конструкции барботажные реакторы делятся на аппараты колонного типа с тарелками и аппараты с барботажем в массе жидкости. Более распространенным является первый тип, причем конструкции этих аппаратов практически не отличаются от конструкций абсорбционных колонн с колпачковыми и ситчатыми тарелками. [c.248]

Ранее рассматривавшаяся термодинамическая классификация методов ведения химических преврашений может быть положена также в основу анализа конструктивных особенностей реакционных устройств. При таком принципе типизации оказываются только две группы аппаратов —адиабатические и политропические. К первой относятся все пустотелые реакционные колонны. Вторая, более обширная, Труппа включает различные варианты блокирования аппаратов первого типа с включением промежуточных теплообменников колонны, снабженные внутренними холодильниками, размещенными непосредственно в зоне катализа многотрубные и кожухотрубчатые реакторы пластинчатые контактные аппараты реакторы змеевикового типа, а также различные сочетания теплообменных конструкций с пустотелыми колоннами большого диаметра. [c.268]

Наиболее эффективный путь ускорения обновления нроизводственного аппарата — техническое перевооружение и реконструкция действующих установок на основе внедрения более прогрессивной технологии и использования современной высокопроизводительной техники [170, 171]. Эти вопросы важны и для вновь строящихся установок. В связи с этим обоснована необходимость осуществления глубоких качественных сдвигов в структуре производства машин и оборудования для вновь строящихся и реконструируемых установок по выпуску присадок. Так, для улучшения процесса алкилирования, уменьшения удельного расхода катализатора, снижения металлоемкости и энергоемкости необходимо применять более совершенной конструкции реакторы алкилирования и использовать катализатор нового типа. Это позволит существенно снизить трудоемкость загрузки свежего и выгрузки отработанного катализаторов, облегчить ремонт встроенного тенлообменного элемента, повысить эффективность работы фильтров на входе и выходе продукта, а также снизить удельный расход катализатора. Улучшение процесса сульфирования будет зависеть от выпуска разработанного отечественной промышленностью сульфуратора, обладающего преимуществами скребковых и гидродинамических сульфураторов. Для снижения металлоемкости и энергоемкости необходимо разработать и освоить выпуск стандартной колонной аппаратуры для условий технологических процессов получения нрисадок, в том числе работоспособной при повышенной температуре (до 100 °С) в щелочных средах. Повышение эффективности работы малотоннажных установок объясняется обеспечением серийного выпуска конденсаторов с диаметром кожуха 159, 273, 400 мм, холодильников кожухотрубчатых с большой допустимой разностью температур кожуха и труб, расширением номенклатуры эмалированных теплообменников. Целесообразно также расширить номенклатуру выпускаемых химических насосов для малотоннажных установок [c.140]

Пульсационные центробежно-инерционные насосы применяются для принудительной циркуляции реагентов в различных -конструкциях смесительно-отстойных экстракторов и секционных колоннах в реакторах различного типа, например, петлевом, змеевиковом и т. п. [c.64]

Аппараты колонного типа могут быть оборудованы различными по конструкции внутренними теплообменными поверхностями. В аппаратах трубчатого типа теплообмен можно организовать только через стенку или за счет ввода в различные зоны реактора дополнительных охлажденных потоков сырья, как это делается в производстве полиэтилена при высоком давлении. [c.142]

Селективное гидрирование можно осуществлять в трубчатых и в колонных реакторах. При невысоком содержании примесей ацетилена и его гомологов предпочтение отдается последнему типу. Высокое содержание ацетилена предопределяет использование " трубчатого реактора. Окончательный выбор конструкции реактора зависит от свойств применяемого катализатора, а также от содержания ацетилена в исходной смеси. Режим селективного гидрирования во многом зависит от катализатора. [c.110]

Окисление проводится в реакторе (рис. 1) — аппарате колонного типа, диаметром 0,8 м и высотой 12,5 м, с внутренним паровым нагревателем (поверхность нагрева 6,5—7,0 м ), служащим для обезвоживания и разогрева сырья до начала реакции. Снятие тепла реакции в реакторах нашей конструкции производится орошением наружной поверхности реактора охлаждающей водой. Конструктивное орошение стенок реактора водой осуществлено при помощи перфорированного кольца диаметром 50,8 мм, помещенного в воронке на высоте, соответствующей загрузке реактора сырьем. Для отвода неиспарившейся воды установлен в нижней части аппарата воронкообразный карман. [c.186]

Для производства битумов в отечественной практике используют окислительные аппараты четырех типов кубы, бес-компрессорные реакторы, трубчатые реакторы и колонны [2, 67]. За рубежом окисление проводят в кубах и колоннах — пустотелых и с внутренними перемешивающими устройствами [11]. Конструкция и особенности эксплуатации этих аппаратов существенно различны. [c.127]

В конструктивном отношении большинство аппаратуры нефтегазоперерабатывающих заводов представляет собой цилиндрические сосуды с днищами сферической или эллиптической формы (всевозможные фракционирующие колонны, реакторы, теплообменники, емкости и др.). Сферическая форма корпусов аппаратов встречается редко, главным образом у емкостей для сжиженных газов и у электродегидраторов. Аппараты с плоскими стенками применяют еще реже. К этой группе относятся кожухи трубчатых печей, ящики конденсаторов-холодильников погружного типа и другие конструкции. [c.16]

Предложен ряд конструкций реакторов колонного типа. Сравнение предложенных и применяемых конструкций, а также подбрр наиболее эффективной из них [c.243]

Битум БН-У применяются в качестве битумно-силикатного покрытия арматурных каркасов в силикато-бе-топных конструкциях. Защитные свойства и сцепление арматуры с бетоном повышаются с увеличением содержания активной окиси кальция в наполнителе. Применение битума марки БН-У, окисленного в реакторе колонного типа непрерывного действия (сырье — гудрон из смеси татарских нефтей), позволяет повысить противокоррозионные свойства покрытия более чем в 6 раз по сравнению с применением битума такой же марки, полученного из другого сырья и другим способом. [c.383]

Реакторы колонного типа более сложной конструкции предложены для проведения процессов переэтерификации. Реактор ФЕБ Хемивасерверк Фридрих Энгельс (ГДР) представляет собой тарельчатую колонну, в которой реакционная масса в пределах каждой тарелки движется по синусоидальному каналу сложной формы [166]. Такая конструкция тарелки позволяет предотвратить прямой проскок реакционной массы от входного отверстия к выходному. Тарелки нагреваются снизу с помощью теплоносителя, заполняющего полое пространство колонны. Пузырьки испаряю- [c.50]

Более широкое применение получили реакционные аппараты колонного типа с насадкой или тарелками (рис. 1.8-1.10), по конструкции мало отличаюпщеся от абсорбционных, ректификационных и других тепло- и массообменных аппаратов, а также колонные барботажные реакторы. Например, реактор для получения акрилоиитрила из ацетилена и синильной кислоты (рис. 1.8) [c.50]

Барботажные реакторы колонного типа характеризуются высокой производительностью, просты по конструкции и удобны в обслуживании, легко поддаются автоматизации. Главным фактором их широкого применения в промышленности стало изменение качественного состава сырья для производства бетумов, связанное с поступлением на переработку Западно-Си-бирских нефтей. Вязкость нефтяных остатков, выделенных из этих нефтей, ниже, чем из Ромашкинской или Волгоградской. К этому времени уже была показана возможность производства дорожных и строительных битумов из гудрона Западно-Сибирских нефтей. Восполнение недостающих мощностей по выпуску и ассортименту битумов было осуществлено за счет [c.738]

Выше были приведены примеры исиользования пульсационного оборудования на отдельных стадиях различных производств. Однако при этом не всегда достигалась максимальная эффективность от его применения, поскольку другие стадии становились узким местом производства. Так, при совместной работе аппаратов периодического и неирерывного действия (в качестве последних — пульсационных реакторов) возникают проблемы, связанные с накоплением и дозировкой реагентов. В то же время показано, что в пульсационных реакторах колонного типа можно осуществлять множество различных технологических процессов. Это позволяет создавать целые производства, в которых большинство процессов может быть осуществлено в непрерывнодействующих пульсациоиных колоннах. При этом конструкция колоины, системы иульсации, системы КИП и А могут состоять из ряда унифицированных узлов. [c.177]

В соответствии с общей тенденцией развития нефтеперерабатывающей прошпленности, которая предусматривает создание высокопроизводительных установок и комбинирование технологических процессов, в последнее время выполнены проекты укрупненных битумных установок и битумных установок в сочетании с процессом вакуумной перегонки мазута. Азгипронефтехим выполнил проект битумной установки производительностью 500 тыс. т в год дорожных битумов с применешем реакторов колонного типа оригинальной конструкции. [c.89]

В настоящей статье приведены результаты исследований по кинетике циклотримернзяцни бутадиеиа-1,3 из С4-фракцин пиролиза без предварительного выделения его в реакторе колонного типа, непрерывного действия,. моделирующем одну секцию промьинленного реактора, Необходимые условия подобия и конструкция реактора оиисапы в работе [31, [c.3]

Весьма сложную конструкцию имеет реактор колонного типа с охлаждающими змеевиками 7, показанный на рис. 7. Внутри реактора 1 расположен стакан 5, закрытый герметически сверху и снизу крышками 6. С внешней стороны стакана имеются трубки для подогрева свежего синтез-газа и олефина за счет тепла реакции. Свежий синтез-газ лодается по трубе 2, проходит по трубкам с внешней сто-ро ны стакана и поступает в реакционное пространство. По трубкам 3 й 4 во внутренний стакан поступает олефин. [c.35]

Применяют реакторы колонного типа, аппараты с мешалками и эрлифтные. В колонных аппаратах устанавливают барбо-тажные тарелки, а над каждой тарелкой располагают змеевик, водяного охлаждения для отвода выделяющегося тепла (л 1970 кДж на 1 кг изопропилбензола). Реакторы с мешалками и эрлифтные устанавливают каскадом. Колонные реакторы очень компактны, реакторы с мешалками отличаются простотой конструкции. Кроме того, ступенчатая подача воздуха позволяет выводить из реактора легкокипящие продукты окисления-(формальдегид и муравьиную кислоту, являющиеся ингибиторами окисления) и исключает попада.ние их в следующие реакторы каскада. В колонных реакторах ведут окисление сухим способом, а выделяющееся тепло отводят с помощью змеевиков. Гидропероксид выделяют из реакционной массы путем концентрирования-отгонки (в вакууме) непрореагировавшего изопро-пнлбензола и воды концентрированный гидропероксид содержит 90- 93% основного всшества. [c.123]

Реакторы типа теплообменнпка широко распространены п фактически представляют особый случай реактора-колонны. Внутреннее конструктивное устройство таких реакторов позволяет осуществлять теплообмен между реагентами и продуктами реакции. Реакторы этого типа в основном довольно сложны по конструкции. В них проводят реакции нри получении аммиака, серной кислоты, фталевого ангидрида и т. д. Часто применяют конструктивно простые [c.352]

Таким образом, в России создан принципиально новый патентночистый [70, 71] экономичный непрерывный процесс получения хлорбутилкаучука с использованием малогабаритных трубчатых реакторов оригинальной конструкции, работающих в режиме высокой турбулентности в потоках, использованием их по меньшей мере на четырех стадиях технологической схемы (рис. 7.37). Как видно, при сравнении с известной схемой процесса получения ХБК, показанной на рис. 7.34, в новом процессе исключен объемный аппарат смешения, где раствор БК насыщается хлором (поз. 3).3аменены на малогабаритные турбулентные реакторы струйного типа объемные аппараты смешения, где протекают процессы хлорирования БК (поз. 4) и нейтрализации (поз. 5), а также объемные аппараты смешения, где в раствор ХБК вводятся стабилизатор-антиоксидант (поз. 12) и антиагломератор (поз. 15). В принципе, можно заменить на трубчатый аппарат и промывную колонну, где идет водная промывка растворителя (поз. 9). Процесс в целом отличается компактностью расположения оборудования, энерго- и ресурсосбережением, повышенной экологической безопасностью, простотой обслуживания аппаратов струйного типа, легкостью управления процессом и др. [c.347]

Реактор типа колонны с насадкой. Реактор имеет форму колонны с решеткой для поддержания насадки. Используется он почтн исключительно для проведения реакций в гетерогенной системе газ — жидкость и пшроко применяется в промышленности благодаря простоте конструкции и безопасности в эксплуатации. [c.352]

Первоначально применявшиеся конструкции реакторов алкилирования представляли собой пустотелые аппараты колонного типа (рис. 2), заполненные слоем СФК (ёгранул = 0,1-1,25 мм). Данный тип конструкции реактора не учитывал рассмотренную выше возможность саморазогрева реакционной системы под влиянием теплоты экзотермической реакции, и позднее, в целях усовершенствования, для отвода теплоты в среднюю часть колонного реактора установили внутренний змеевик (рис. 3), который несколько уменьшил нежелательный перегрев СФК. [c.17]

Недостатком такой конструкции является неудовлетворительное шевеление контактной насадки, в результате чего происходит слеживание и слипание подвижных электродов. Последнему обстоятельству способствует загрязнение насадки продуктами крекинга, которые неполностью удаляются из реакционной зоны циркулирующим сырьем и оседают на дно реактора. Мы отмечали [7, 8], что микроэлектроразряды можно получить в аппарате колонного типа при пропускании углеродистой насадки (кокс, активированный уголь, графит) в плотном слое между постоянными электродами, питаемыми от сети переменного тока. [c.149]

Показатели по п. 7 и 8 приведены для разных конструкций реакторов. Для Р = 50 ати принимались фланцевые затворы, а для Р = = 220 ати — муфтовые типа Казале. Этим объясняются лу>упие переходные показатели для малых диаметров трубчатых колонн и худшие для = 600 и 800 мм. [c.308]

Исходный газ, используемый для синтеза метанола, очищают от масла, серы, карбонилов железа и других примесей. Для осуществления синтеза метанола используют реакторы разной конструкции. Так, реакторы высокого давления представляют собой цельнокованые аппараты колонного типа, в которых катализатор размещается на полках (5—6 щт.). Причем оптимальным режимом считается изотермический. Достижение такого режима зависит от конструкции насадки колонны. Тем не менее, общим недостатком всех использованных насацок является то, что реальный режим отличается от изотермического. В связи с этим используют комбинированный вариант реактора сочетание полочной насадки с дополнительным отводом тепла в верхней части колонны с помощью двойных трубок (трубок Фильда). Этот вариант реактора обеспечивает режим, наиболее приближающийся к изотермическому. [c.359]

В ГОСНИШЮРПРОЕКТе разработана усовершенствованная конструкция реактора большой единичной мощности. Реактор представляет собой секционированную колонну о графитовым холодильником во внешнем циркуляционном контуре с естественной циркуляцией. Данная конструкция реактора приближается к оптимальному типу реактора для данного процесса - в нем реализуется режим идеального вытеснения по газу и режим идеального смешения по жидкости (с точки зрения избирательности) при обеспечении изотермичности процесса. [c.203]

По конструкции реакторы классифицируются следующйм образом типа реакционной камеры типа колонны типа теплообменника типа печи. [c.486]

Основным аппаратом, конструкция которого в значительной степени определяет количество остальной аппаратуры и схему узла синтеза, является реактор (колонна синтеза). В промышленности применяют два типа колонн синтеза — с защитнылш стаканами и футерованные. [c.315]

Выявленные закономерности адсорбции целлюлаз на целлюлозе и поведения адсорбированных ферментов позволили сформулировать требования к конструкции реактора для ферментативного гидролиза целлюлозы и проверить их на практике. В результате были выработаны принципы создания противоточных ферментных реакторов для непрерывного гидролиза целлюлозы. Особенности действия подобных реакторов следующие. 1. Рабочая зона колонного реактора плотно набивается целлюлозой, этим достигаются ее более высокие концентрации (до 40—60%) и объемная скорость гидролиза, а отсюда и больший выход продукта реакции — глюкозы, чем в реакторах другого типа, например с перемешиванием. 2. Целлюлазы удерживаются на целлюлозе в реакторе за счет адсорбции по принципу аффинной хроматографии. Это позволяет обойтись без специальных мем- [c.41]