Очистка электролитов от примесей

Для снижения перенапряжения водорода были предложены различные способы так называемой активации электродов путем нанесения на их поверхность электролитически различных металлов (молибдена, вольфрама, ванадия) или сплавов. Эффект, обусловленный активацией электродов, сохраняется в течение длительного времени только при условии тщательной очистки электролита от примесей солей железа. В этом случае катоды, активированные никелевым покрытием, содержащим серу, обеспечивают снижение напряжения на ячейке на 2% в течение двух лет. [c.111]

Очистка электролита от примесей электроположительных металлов производится способами, указанными при цинковании (стр. 381 сл.). Для удаления загрязнений органического характера электролит обрабатывают активированным углем с последующей фильтрацией. [c.410]

Институт Гипроникель при участии коллектива Южно-Уральского никелевого комбината разработал и проверил в заводских условиях способ получения кобальта высокой чистоты. Особенностью этого способа является очистка электролита от примесей. Обычную товарную гидроокись кобальта растворяют, затем дважды переосаждают гипохлоритом. При этом удается снизить содержание никеля в растворе до требуемой величины. Примеси РЬ, В1, 8Ь, Аз, Зп, С , 2п, Си удаляют с помощью сероводорода. Очистку от железа производят обычным методом. Электролиз ведут как с применением растворимых кобальтовых анодов и диафрагмированием катодов, так и с нерастворимыми (графитовыми) анодами. В последнем случае кислый электролит нейтрализуют чистым свежеосажденным карбонатом кобальта. [c.404]

В последние годы предложена и отрабатывается в промышлен ных условиях непрерывная схема работы электролизеров, установленных в Серии. Расплавленный электролит поступает в первый электролизер, из которого специальным.насосом передается в следующий электролизер, и таким образом расплав перетекает по всей серии электролизеров. В первых электролизерах происходит дополнительная очистка электролита от примесей, а из последнего электролизера серии вытекает отработанный электролит. [c.289]

ОЧИСТКА ЭЛЕКТРОЛИТОВ ОТ ПРИМЕСЕЙ [c.235]

Однако большая склонность металлов группы желеэа к пассивированию не является основной причиной, обусловливающей их высокое металлическое перенапряжение, и не определяет расположения металлов по величине перенапряжения при их выделении из растворов простых солей, Даже после тщательной очистки электролитов от примесей и удаления иэ них кислорода величина металлического перенапряжения разряда ионов железа остается большой. Свинец, который пассивируется значительно легче, чем железо, выделяется в то же время при более низком перенапряжении. Кроме того, при измерении катодной поляризации при высоких температурах раствора не показано, как будет меняться кинетика процесса выделения водорода на поверхности катода при осаждении железа [190]. [c.59]

При наличии в электролите примесей солей кальция и магния на катоде образуются плотные осадки соединений этих элементов, приводящие к росту напряжения на электролизере. Для предотвращения образования на катодах плотных осадков, помимо тщательной очистки электролита от примесей солей кальция и магния, предложены добавки полифосфатов или других солей фосфорной кислоты [74]. [c.39]

Особенностью нанесения блестящих гальванопокрытий является применение более высоких, чем при получении матовых осадков, плотностей тока и необходимость тщательной очистки электролитов от примесей. [c.31]

Электроэкстракция кобальта применяется также для получения металла высокой чистоты — значительно более чистого, чем огневой кобальт. Очистку электролита от примесей ведут экстракцией жирными кислотами фракции С —Сд. При этом получают раствор, содержащий не свыше 0,01 г/л N1, 0,001 г/л Ре, 0,0005 г/л Си. Содержание кобальта в электролите 130 г/л. Электроэкстракцию ведут в электролизерах с диафрагмами. Поэтому гидрат закиси кобальта в электролизер не подают. Это позволяет получать более качественные катодные осадки. [c.91]

Наконец, с течением времени в электролите неизбежно накапливается некоторое количество примесей, содержащихся в аноде (анодный шлам), а также из-за коррозии аппаратуры. Как было показано в главе VHI, наличие определенных количеств этих примесей, например двух процентов хлористого железа, отрицательно сказывается на качестве лужения. В связи с этим возникает необходимость периодической очистки электролита от примесей. [c.147]

Примеси ионов меди и серебра, скапливающиеся в электролитах золочения в процессе растворения анодов, а также вносимые с реактивами, отрицательного действия на стабильность растворов не оказывают, а лишь портят внешний вид покрытия. При избытке меди покрытие приобретает красноватый оттенок, при избытке серебра — зеленоватый или белый. Очистка электролитов от примесей этих металлов осуществляется проработкой при повышенных плотностях тока до 0,5 А/дм и соотношении площадей катода и анода 2 1. Материалом катода может служить медная пластина. Своевременное осаждение примесей, четкое соблюдение режимов работы и корректировки позволяют эксплуатировать электролиты на протяжении двух-трех лет без их замены. [c.96]

Очистка электролитов от примесей [c.112]

Описанный процесс успешно эксплуатируется . Трудности специфического характера, возникшие при пуске, были в короткие сроки устранены. Так, потребовалось введение системы блокировки для отключения электролизеров, на которых вследствие плохого охлаждения возрастало напряжение. Кроме того, была введена очистка электролита от примесей тяжелых металлов (особенно железа), разработаны ионообменные мембраны, выдерживающие длительный срок службы без растрескивания. В результате этих мероприятий стабильный выход адиподинитрила составил 95%. [c.91]

Обычно требуется тщательная очистка электролита от примесей, затрудняющих проведение электрохимического процесса. В производ- [c.33]

В настоящее время при так называемом стандартном способе электролиза цинка в ваннах с нерастворимыми анодами получается металл чистотой 99,96% (марка Ц-0). Получение по этому способу более чистого металла связано с необходимостью дополнительной очистки электролита от примесей, но и это мероприятие, как показывает практика, не позволяет в значительной мере повысить чистоту цинка. [c.558]

Препятствием для осуществления этого мероприятия является снижение выхода цинка по току с увеличением толщины катодного осадка. Как показам Г. Уер и др. , можно наращивать катодные осадки в течение 2—4 суток с выходом цинка по току 90% при непременном условии глубо кой очистки электролита от примесей. [c.492]

Алитирование хромированного молибдена проводили в защитной атмосфере очищенного аргона в алектролизере, схема которого приводилась ранее /4,б7. В графитовом тигле алектролизера расплавляли смесь хлористого калия и хлористого натрия эквимоляр-ного состава с добавкой 2,5 мол. хлористого алюминия и металлический алюминий. Последний находился на дне тигля и служил створимым анодом. Для лучшей очистки электролита от примесей проводили предварительный электролиз дри низкой плотности тока в течение нескольких часов. Подготовку образцов и осаждение алюминидного покрытия проводили по методике, описанной в литературе /4,5/. [c.36]

Более полную очистку электролита от примесей железа рекомендуется производить при помощи раствора перманганата калия, при этом осаждаются также Ърганические вещества, имеющиеся в электролите и ухудшающие качество осадков. Процесс очистки производят следующим образом растворяют в теплой воде перманганат калия в количестве 0,1—0,2 Пл, вливают раствор в никелевый электролит и перемешивают, соли железа реагируют с перманганатом калия, при этом образуется сернокислый марганец, который реагирует с избытком перманганата, образуя бурый осадок перекиси марганца, адсорбирующий органические вещества. [c.205]

Электролиты никелирования очень чувствительны к загрязнениям, и поэтому необходимо принимать возможные меры, предотвращающие попадание их в ванну. К ним относят использование для анодов чехлов из полипропиленовой ткани с обязательной промывкой их после окончания работы, применение чистых исходных материалов, загрузка в электролит деталей из медных сплавов под током, применение для промывки непосредственно перед никелированием конденсатной воды. Способы очистки электролитов от примесей достаточно подробно рассмотрены в литературе. К ним можно добавить рекомендацию по использованию для этой цели очистителя АЖ [115], представляющего собою водный раствор органического соединения. Электролит пропускают через фильтр с намытым на него очистителем совместно с активированным углем, что позволяет исключить проработку при низкой плотности тока для удаления примесей посторонних металлов. От примесей органических соединений и механических загрязнений можно успешно освободиться, пропуская раствор через угольный волокнистый фильтр, разработанный Институтом общей и неорганической химии АН БССР (а. с. 1142531 СССР). Наиболее эффективный результат достигается непрерывным фильтрованием и селективной очисткой. [c.170]

Очистка электролита от примесей — соединений тяжелых металлов — отчасти обеспечивается, как обычно в электрохимических процессах, в ходе отработки электролита за счет катодного осаждения металлов. В связи с этим неизбежен определенный промежуток времени (ийогда значительный) [c.52]

Окисленные угли обладают преимущественно свойствами катиопо-обменников. Катионообменная емкость активных углей, окисленных азотной кислотой в жидкой фазе [ ], достигает 4—5 мг-экв./г по 0.1 п. раствору NaOH. Эта емкость сохраняется при длительном контакте угля с кислыми и нейтральными растворами. Однако в щелочных растворах окисленный уголь пептизируется. В раствор переходят продукты окисления, относящиеся к классу гумиповых кислот [ ] и обладающие высокой комплексообразующей способностью Р вследствие чего будет значительно снижаться очистка электролитов от примесей. Для их разрушения был предложен метод обработки окисленных углей нагреванием под вакуумом [ ]. [c.182]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология