Очистка электролитов

На рис. 13 изображена фильтр-прессная биполярная ванна с выносными электродами. В камере происходит охлаждение электролита, сбор газа и отделение его от электролита. С обеих сторон камеры расположены электролитические ячейки. Через расположенные вверху газосборников штуцера электролитические газы направляются в сборные коллекторы. Под газосборниками имеется резервуар, предназначенный для компенсации электролита при вытеснении его газом во время пуска ванны. Под камерой имеется фильтр для очистки электролита от механических загрязнений. Электролит из камеры поступает в электролитические ячейки через питающий канал. Ток проводится к крайним электродам через токоподводящие шины. Ячейки ванны включены последовательно. [c.59]

Очистка электролита от примесей электроположительных металлов производится способами, указанными при цинковании (стр. 381 сл.). Для удаления загрязнений органического характера электролит обрабатывают активированным углем с последующей фильтрацией. [c.410]

Очистка электролита при получении марганца имеет большее значение, чем при электролизе цинка. Поэтому электролит подвергают глубокой очистке от наиболее вредных примесей. Ионы тяжелых цветных металлов, особенно никеля и кобальта, выводят из раствора в виде сульфидов л реже —ксантогенатов. Основная часть железа, алюминий, мышьяк, молибден и фосфор отделяются в виде гидроокисей и нерастворимых соединений еще на стадии выщелачивания при нейтрализации раствора. Осаждение может быть проведено с помощью Н28, (ЫН4)28 или аммиачной воды третьего сорта, содержащей (ЫН4)а8. [c.283]

Очистку электролита от меди производят путем цементации меди порошком металлического никеля. [c.81]

Для снижения перенапряжения водорода были предложены различные способы так называемой активации электродов путем нанесения на их поверхность электролитически различных металлов (молибдена, вольфрама, ванадия) или сплавов. Эффект, обусловленный активацией электродов, сохраняется в течение длительного времени только при условии тщательной очистки электролита от примесей солей железа. В этом случае катоды, активированные никелевым покрытием, содержащим серу, обеспечивают снижение напряжения на ячейке на 2% в течение двух лет. [c.111]

В современном гидроэлектрометаллургическом процессе получения цинка имеются три стадии отделения цинка от сопровождающих его элементов обжиг, выщелачивание и очистка электролита. [c.266]

Применяются различные методы очистки электролита от меди, железа, кобальта, цинка, свинца и других примесей. Очистка от меди чаш,е всего производится методом цементации порошком никеля (избыток никеля 1,4—1,6 против стехиометрического), который получают на самом заводе. В последнее время привлекает внимание метод экстракции меди жирными кислотами. Получаемый медный концентрат используется в обоих случаях. [c.292]

Очистку электролита от железа и кобальта производят гидролитическим спосо- [c.82]

Для получения легких металлов требуется особенно тщательная очистка электролитов от воды и металлов с более положи- [c.464]

Для очистки электролита от влаги через электролит пропускают фтор, который разлагает воду в соответствии с реакцией (4.30). В результате продувки расплава электролита фтором содержание влаги снижается до 0,4% (масс.). В готовый электролит для уменьшения анодных эффектов иногда добавляют фторид лития —2% (масс.). [c.247]

Институт Гипроникель при участии коллектива Южно-Уральского никелевого комбината разработал и проверил в заводских условиях способ получения кобальта высокой чистоты. Особенностью этого способа является очистка электролита от примесей. Обычную товарную гидроокись кобальта растворяют, затем дважды переосаждают гипохлоритом. При этом удается снизить содержание никеля в растворе до требуемой величины. Примеси РЬ, В1, 8Ь, Аз, Зп, С , 2п, Си удаляют с помощью сероводорода. Очистку от железа производят обычным методом. Электролиз ведут как с применением растворимых кобальтовых анодов и диафрагмированием катодов, так и с нерастворимыми (графитовыми) анодами. В последнем случае кислый электролит нейтрализуют чистым свежеосажденным карбонатом кобальта. [c.404]

Полную очистку электролита от меди и свинца можно осуществить осаждением их в виде сульфидов. Осаждение производят с помощью сероводорода или сульфида натрия в слабокислом растворе (рН=1—4) [c.97]

Экстракция жирными кислотами позволяет получить весьма высокую степень очистки электролита практически от всех примесей, мешающих электролизу кобальта. [c.98]

В процессе электролитического рафинирования чернового никеля или штейнов применяют сходные методы очистки электролита от ионов меди, железа, кобальта, цинка, свинца и др. [c.407]

В зависимости от глубины очистки электролита содержание кобальта в катодном осадке колеблется от 93,0 до 99,9%. [c.98]

Провести очистку электролита с помощью перманганата калия или пероксида водорода [c.99]

Катодными основами служат листы из нержавеющей стали. Осадок наращивают в течение 7 суток при плотности тока около 160 а1м . Очистка электролита (от никеля и меди — сульфидом натрия, от железа — гидролитическая) обеспечивает получение электролитного кобальта с содержанием 99,5—99,6%. [c.99]

Определенные осложнения связаны с наличием в обычных реактивах даже высшей квалификации (марки X. Ч.) следов поверхностно-активных веществ, способных адсорбироваться на поверхности катода и неконтролируемым образом. изменять его электрохимические свойства. Удаление таких примесей неполностью достигается в результате перекристаллизации реактивов, так как используемая даже дважды перегнанная вода содержит летучие органические соединения в виде следов. Поэтому прибегают к внутренней очистке электролита в самой ячейке, подвергая его длительному электролизу. Для этой цели в ячейку вводят дополнительно платиновый катод, а анод помещают вне ячейки в отдельном сосудике, соединенным с ячейкой электролитическим ключом с хорошо пришлифованным краном. [c.186]

При обжиге цинковых концентратов улетучивается примерно половина селена и теллура, причем значительная часть их проходит через электрофильтры и улавливается только в сернокислотных цехах. При выщелачивании огарка в раствор переходит только небольшая доля селена (теллура) — порядка 10%. Но оба элемента являются очень вредными примесями — при электролизе снижают выход по току и выход чушкового цинка при переплавке катодного цинка. Поэтому их удаляют из раствора цементацией на цинковой пыли в присутствии активирующих добавок [64], иначе они могут накапливаться в так называемом медно-хлорном кеке, получающемся при очистке электролита от ионов СГ [61]. [c.121]

Для лучшей очистки индия предложен электролиз в ваннах с диафрагмой и непрерывной очисткой электролита путем цементации на [c.320]

Чистота цинка, получаемого при электролизе, довольно высокая и может быть еще увеличена при более тщательной очистке электролита. Электролитический цинк отвечает маркам ЦО, Ц1, Ц2. [c.391]

В последние годы предложена и отрабатывается в промышлен ных условиях непрерывная схема работы электролизеров, установленных в Серии. Расплавленный электролит поступает в первый электролизер, из которого специальным.насосом передается в следующий электролизер, и таким образом расплав перетекает по всей серии электролизеров. В первых электролизерах происходит дополнительная очистка электролита от примесей, а из последнего электролизера серии вытекает отработанный электролит. [c.289]

Ионы примесей при рафинировании никеля удаляются в процессе очистки до следующих остаточных концентраций (не выше мг/л) 4—5 Со + 1—3 Си + 0,3—0,5 Ре +. Одна из возможных технологических схем очистки электролита приведена на рис. 4.22. [c.408]

Провести селективную очистку электролита током, обработать раствор активированным углем, перманганатом калия или пероксидом водорода [c.102]

При этом отпадает необходимость в выпарке растворов поваренной соли, но весь поток рассола после донасыщения должен быть очищен от примесей, вносимых с природной солью. Для донасыщения анолит можно закачивать в скважины. Если при этом проводить подземную очистку и осветление рассола, то можно получить рассол, пригодный для процесса электролиза с упрощением наземных устройств для приготовления и очистки электролита. [c.196]

Предназначена для очистки электролитов при электрохимической обработке металлов на железоникелевой основе и разделения других суспензий с тонкодисперсной твердой фазой. [c.552]

В последние годы в институте Гипроникель разработан процесс электролиза в растворе, содержащем 130—150 г/л никеля (в виде Ni b) и не имеющем никаких буферных и токопроводящих добавок. Большая концентрация хлорида никеля обеспечивает высокую электропроводность раствора. Плотность тока при электролизе в этом электролите может быть увеличена до 600— 1000 й/л 2 без снижения выхода по току и при относительно небольшом увеличении напряжения на ванне по сравнению с обычным процессом. Благодаря высокой концентрации никеля рафинирование можно вести с относительно низкой циркуляцией электролита (порядка 30 MAja-ч). При этом значительно возрастает концентрация примесей в анолите, что ведет к некоторым особенностям в схеме очистки электролита. [c.94]

Цинк и свинец трудно удалять из раствора, их целесообразно отделять при пирометаллургическом переделе.. Лишь в последнее время осваивается очистка Никелевого электролита от ионов цинка ион-итами. Одна из возможных технологических схем очистки электролита приведена на рис. IX-7. [c.293]

Препятствием для осуществления этого мероприятия является снижение выхода цинка по току с увеличением толщины катодного осадка. Как показам Г. Уер и др. , можно наращивать катодные осадки в течение 2—4 суток с выходом цинка по току 90% при непременном условии глубо кой очистки электролита от примесей. [c.492]

Первоначальный раствор, поступающий в катодные пространства электролизеров, содержит 500 г/л H2SO4, а в ваннах с охлаждаемыми анодами 620 г/л. Кроме очистки электролита это позволяет поддерживать постоянную концентрацию кислоты, учитывая перенос ионов SOi - в анодные ячейки. [c.169]

Цементная медь, получаемая при очистке электролита, направляется на переработку на медеплавильный передел. Гидроокись кобальта (кобальтовый кек) является одним из главных исходных материалов для получения кобальта. Чтобы не направлять в кобальтовый передел больших количеств никеля, кек после осаждения и фильтрации вновь растворяют (репульпируют) и переоса-ждают. При этом значительная часть гидратного никеля, осадив-шаяся вместе с кеком, переходит в раствор и заворачивается в голову очистки. Переосажденный кек (кобальтовый концентрат) поступает в кобальтовый цех на производство кобальта. Железный кек, получаемый при очистке от железа, также подвергают репульпации и переосаждению для извлечения никеля. Переосажденный кек ЯВЛЯЕТСЯ отвальным продуктом. [c.83]

В техн. литературе под Н. к. обычно понимают гидроксокарбонаты. Соед., близкое по составу к Ni2 03(0H)2 х X Н,О,-промежут. продукт при извлечении Ni из окисленных р>д аммиачно-карбонатным методом. Гидроксокарбонаты используют для очистки электролита при рафиниро-вашш Ni, для получения сульфата и др. солей Ni(II), никельсодержащих катализаторов, как пигмент для керамики и стекла. п. и. Федоров. [c.244]

Провести селективную очистку электролита током, обработать раствор активированным углем, перманганатом калня илн пероксидом водорода. провести химический анализ раствора и вновь добавить блескообразо-ватели [c.102]

Прелршзначена для осветления малоконцентрированных суспензий (концентрацией не более 10% по массе) с высокодисперсной твердой фазой, образующей труднотранспортируемые осадки, в частности, для очистки электролитов от гидроокиси металлов, образующейся при электрохимической обработке изделий сложного контура. [c.548]

Выбор оптимальной скорости циркуляции электролита связан с применяемой катодной плотностью тока циркуляция должна снизить концентрационную поляризацию, которая может быть причиной появлении дендритов. Скорость циркуляции может быть тем выше, чем выше С1епень очистки электролита. Поэтому в каждом случае подбирают оптимальную скорость циркуляции. На большинстве заводов она равна от 0,06 до 0,1 л/(А-ч). При рафинировании штейнов циркуляция несколько интенсивнее. Обогащенный примесями тяжелый прианодный раствор опускается вниз, поэтому анолит выводят из нижней части ванны под диафрагменной ячейкой. По мере накопления в нижней части ванны загрязненного анолита гидростатический напор превысит напор католита и анолит может проникнуть 3 катодную ячейку, загрязняя металл (см. рис. 4.14). [c.410]

Алитирование хромированного молибдена проводили в защитной атмосфере очищенного аргона в алектролизере, схема которого приводилась ранее /4,б7. В графитовом тигле алектролизера расплавляли смесь хлористого калия и хлористого натрия эквимоляр-ного состава с добавкой 2,5 мол. хлористого алюминия и металлический алюминий. Последний находился на дне тигля и служил створимым анодом. Для лучшей очистки электролита от примесей проводили предварительный электролиз дри низкой плотности тока в течение нескольких часов. Подготовку образцов и осаждение алюминидного покрытия проводили по методике, описанной в литературе /4,5/. [c.36]

Подготовка электролита заключается в расплавлении и очистке расплава NaOH от примесей и обезвоживании его. Плавка твердого каустика производится при 500° С в течение 3—6 ч для обезвоживания его. Но окончательное обезвоживание и очистка электролита от железа производятся добавлением металлического натрия в охлажденный до 350 °С расплав. [c.221]

Элюентная хроматография. Способ элюентной хроматографической очистки электролитов состоит из трех операций сорбции на иоЕтите катионов (или анионов) осеювного компонента и микропримесей раствора, отмывки ионита от остатков электролита и десорбции катионитов (или анионитов) специально выбранным растворителем или раствором. [c.217]

Эффективность этого способа очистки электролита будет зависеть от различия в степепи прочности свя и с ионитом ионон макрокомпонента и микроиримесей. Сели ионит предпочтительно поглощает противоионы макрокомпонента, но сраннению с. противоионами мнкропримесей, то в операции отмывки ионита микропримеси вместе с остатками электролита перейдут в фильтрат и в последней операции элюироиания можно гюлу-чить раствор основного компонента в особо чистом состоянии. 11СЛИ различие в избирательности ионита к противоионам макро- и микрокомпонентов невелико, то первые фракции элюата [c.217]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология