Нейтрализация и гранулирование суперфосфата

Суперфосфат содействует разложению фосфорита, что, в свою очередь, устраняет вредное действие кислотности суперфосфата на семена. В таких случаях к суперфосфату добавляют фосфоритную муку (около 15 /о его веса), независимо от того, как он используется (при основном удобрении, в рядки, гнезда или при подкормке). Для нейтрализации гранулированного суперфосфата достаточно его припудрить фосфо ритной мукой (не более 5 /о веса суперфосфата). Припудривание возможно при разбросном внесении удобрений или при высеве его комбинированной сеялкой (но не в смеси с семенами). [c.93]

За счет сушки выход гранулированного суперфосфата уменьшается по сравнению с количеством вызревшего суперфосфата, несмотря на введение известняка для нейтрализации свободной кислотности выход простого суперфосфата на единицу апатитового концентрата равен 1,876, а гранулированного— 1,775. [c.81]

Гигроскопичность гранулированного суперфосфата в зависимости от степени и метода его нейтрализации. [c.133]

Хотя существенного повышения кислотности почв от внесения суперфосфата не наблюдается, тем не менее, нейтрализация порошковидного суперфосфата смешиванием его с небольшим количеством извести, золы или фосфоритной муки дает положительные результаты. Добавлять известь к суперфосфату следует в умеренном количестве, так как избыток ее понижает усвояемость фосфора в удобрении. Лучше всего добавлять 10% извести или 10—20% фосфоритной муки от веса удобрения. На кислых почвах суперфосфат можно вносить с большим Количеством извести. Гранулированный суперфосфат выпускается уже в нейтрализованной форме. [c.111]

Технологический процесс производства суперфосфата состоит из следующих основных операций 1) смешения измельченного фосфата с серной кислотой определенной концентрации 2) затвердевания суперфосфатной пульпы в камерах 3) выгрузки затвердевшего суперфосфата из камер 4) складского хранения ( вызревание ) суперфосфата и дообработки его (нейтрализация, гранулирование). [c.311]

Получение гранулированного суперфосфата из фосфоритов Каратау сочетают с его аммонизацией. Это позволяет исключить его увлажнение и сушку, а также расход известняка на предварительную нейтрализацию. [c.169]

Получение гранулированного суперфосфата из фосфоритов Каратау сочетают с его аммонизацией. Это позволяет исключить его увлажнение и сушку, а также расход известняка на пр еде зритель-, ную нейтрализацию. Применение аммонизированного гранулированного суперфосфата в среднеазиатских республиках, почвы которых содержат более 20 % карбоната кальция, дает хорошие результаты. [c.159]

При производстве гранулированного суперфосфата в складе предусматривается установка для предварительной нейтрализации суперфосфата измельченным известняком. [c.462]

Режимы нейтрализации, гранулирования и сутки рс отличаются от режимов в произвсдстпс простого суперфосфата. После классификации на грохотах тиварпую фракцию с частицами размером 1—4 мм охлаждают до 40 С и затаривают. [c.259]

Рис. 32. Схема установки нейтрализации и гранулирования суперфосфата

Размеры гранул (зерен) на действующих в настоящее время заводах I—4 мм в диаметре. В связи с уменьшением влаги содержание фосфора в гранулированном суперфосфате увеличивается на 0,5—1,0%, В процессе грануляции в суперфосфат добавляют нейтрализующие добавки (фосфоритную или костную муку) для нейтрализации свободной кислоты. [c.22]

Нейтрализация и гранулирование суперфосфата [c.133]

Технологический процесс производства простого и двойного суперфосфата по камерному методу состоит из следующих основных операций смешение измельченного фосфата с кислотой (серной в производстве простого суперфосфата, фосфорной при производстве двойного) схватывание суперфосфатной пульпы и образование пористого суперфосфатного пирога в камерах выгрузка затвердевшего суперфосфата из камер складское хранение или, как его называют, созревание суперфосфата нейтрализация и, наконец, гранулирование суперфосфата. [c.160]

Нейтрализации и гранулирование суперфосфата снижают сгс. гигроскопичность (гигроско1шческая точка повышается от 60 — 65% до 70—80%), а сушка повышает прочность гранул. [c.218]

В связи с уменьшением влаги содержание фосфора в гранулированном суперфосфате увеличивается на 0,5— 1,07о- В процессе грануляции в суперфосфат добавляют фосфоритную или костную муку для нейтрализации свободной кислотности. Чтобы предохранить гранулы от влаги и разрушения во время погрузки, транспортировки, хранения и разгрузки, гранулированный суперфосфат упаковывают в бумажные или полиэтиленовые мешки, В последние годы постепенно переходят на бестарную перевозку гранулированного суперфосфата в специализированных вагонах типа Хоппер . Гранулированный суперфосфат, внесенный совместно с семенами в рядки, дает прибавку урожая в 2—3 раза больше, чем порошковидный суперфосфат, внесенный в разброс. [c.15]

Большое значение имеет подбор удобрений для смешивания (рис. 17). Нельзя, например, смешивать аммиачные удобрения с фосфатшлаком, так как в этом случае теряется аммиак. При смешивании любой селитры с суперфосфатом получается сырая масса, которую нельзя вносить механизированным цутем. Смесь селитры, особенно аммиачной, с суперфосфатом возможна лишь после нейтрализации золой (не более 5% от веса суперфосфата) или мелом, известняком, доломитовой мукой (до 15%), костной или фосфоритной мукой (до 20%), цементной пылью или фосфатшлаком (10—15%). Лишь при острой необходимости можно смешивать аммиачную селитру (или мочевину) и гранулированный суперфосфат, причем только в сухую погоду и непосредственно перед внесением в почву. [c.167]

Процесс гранулирования суперфосфата 206-227 обычно объединяется с нейтрализацией свободной кислотности твердыми добавками. Принятый у нас способ гранулирования состоит в окатывании нейтрализованного и увлажненного суперфосфата в барабанном грануляторе с последующей сушкой, дроблением и рассевом гранул (рис. 220). Гранулы классифицируются на грохоте по крупности на три фракции 1) частицы размером свыше 4 мм поступают на валковую дробилку, где измельчаются и снова попадают на грохот, 2) готовый продукт с размером гранул в основном от 2 до 4 мм и 3) частицы величиной меньше 2 мм, которые возвращаются на смешение с исходным суперфосфатом (ретур). [c.584]

Пример. Вычислить количество известняка, необходимое для нейтрализации гранулированого и отсеянного производственного двойного суперфосфата, и определить качество получаемого готового продукта. [c.399]

Осуществленный в промышленности метод грануляции основан на окатывании предварительно нейтрализованного известняком суперфосфата при некотором его увлажнении в агломераторе барабанного типа и последующей сушке гранул с целью придания им прочности. Этот метод грануляции отличается высокой интенсивностью и позволяет получить гранулы разного размера и различной степени нейтрализации при высокой их прочности. Однако он не лишен некоторых недостатков, как-то 1) необходимы пылеочистка и тщательная герметизация аппаратуры и транспортирующих механизмов, так как сушка гранул приводит к неизбежному образованию пыли 2) необходимо обезвреживать отходящие дымовые газы и сточные воды, так как во время сушки выделяется фтор 3) фтор разрушает крафтцеллюлозные мешки, в которые расфасован гранулированный суперфосфат. [c.133]

Процесс гранулирования суперфосфата 5 з, 259-279 обычно объединяется с нейтрализацией свободной кислотности твердыми добавками, главным образом, мелом или известняком. В некоторых случаях применяют для нейтрализации феррошлаки (отходы производства ферросплавов), содержащие 43—46% СаО, 13,5— 14 7о Мп и др. При хранении гранулированного суперфосфата, содержащего не более 0,5% водорастворимого марганца, не наблюдается ретроградации водорастворимой и цитратнорастворимой Р2О5. [c.77]

Гигроскопичность двойного суперфосфата (табл. 74), так же как и простого, зависит от содержания свободной фосфорной кислоты и влажности продукта. При большой свободной кислотности (4—6% Р2О5 и выше) суперфосфат обладает тем олее высокой гигроскопичностью, чем меньше содержится в нем влаги. Поэтому сушка кислых суперфосфатов целесообразна только до такой влажности, при которой их гигроскопическая точка соответствует средней относительной влажности воздуха той местности, где суперфосфат хранится или применяется. Нейтрализация свободной кислотности до 1,5—2°/о Р2О5 позволяет высушивать двойной суперфосфат до стабильной влажности 2—47о. Рассеваемостьдвойного нейтрализованного гранулированного суперфосфата очень высокая (около 9 баллов по шкале Пестова при влажности от 3 до 20%). [c.182]

Для получения суперфосфата нерастворимую в воде нейтральную соль ортофосфорной кислоты, содержащуюся в природных фосфатах в виде фторапатита (ЗСазР04-2Сар2), переводят в растворимые кислые соли, преимущественно в монокальцийфосфат Са(Н2Р04)г. Технологически процесс состоит из следующих основных операций смещения измельченного фосфата с серной кислотой определенной концентрации затвердевания суперфосфатной пульпы в камерах выгрузки затвердевшего продукта из камер складского хранения (вызревания) суперфосфата дообработки суперфосфата (нейтрализации, гранулирования). Суммарная реакция разложения апатита серной кислотой может быть представлена в виде [c.38]

Описанный метод производства гранулированного суперфосфата характеризуется высокой производительностью и позволяет получать прочные гранул заданного размера при разной степени нейтрализации продукта. Однако этому методу присущи существенные недостатки значительное выделение пыли при просеве, дроблении и транспортировании гранулированного суперфосфата, выделение фторсодержащих газов при сушке продукта. Эти газы продолжают выделяться и при хранении гранулированного суперфосфата, что приводит к разрушению тары, в которую упаковано удобрение. К недостаткам метода следует отнести также необходимость увлажнения шихты при гранулировании и затраты топлива на испарение увлажняющей воды. В связи с перечисленными недостатками данного метода целесообразно проводить гранулирование суперфосфата без сушки. При этом на гранулирование подается камерный суперфосфат, обладающий высокой кислотностью. Кислые гранулы обрабатывают легкоразлагаемыми фосфатами, например тонко измельченным обесфторенным фосфатом (стр. 550), в результате получается нейтральный продукт в виде достаточно прочных гранул, не требующих сушки. [c.539]

Получение гранулированного суперфосфата, особенно из фосфоритов Каратау, целесообразно сочетать с его аммонизацйей. Это позволяет исключить расход известняка на предварительную нейтрализацию суперфосфата, его увлажнение и сушку. Применение аммонизированного гранулированного суперфосфата (вместо нейтрализованного известняком) особенно целесообразно в среднеазиатских республиках, почвы которых содержат более 20% известняка. [c.185]

Поэтому целесообразно осуществлять нейтрализацию кислоты добавлением молотого известняка, мела или фосфоритной муки, что совмещается обычно с гранулированием. Гранулирование суперфосфата производят (рис. 2) во вращающемся, несколько наклонном барабане 2, куда непрерывно подают суперфосфат и вбрызгивают воду (до содержания 16%). Образование гранул происходит вследствие слипания отдельных увлажненных крупинок суперфосфата. Затем гранулы попадают в барабанную сушилку 3, а из нее поступают на грохот 4. Частички меньше 2 мм в диаметре направляют на повторное гранулирование частички больше 4 мм — на размол и на повторное грохочение. Газ, отходящий из сушильного барабана, направляется в циклон 7 для улавливания суперфосфатной пыли, а затем в башню, орошаемую водой, для улавливания четырехфтористого кремния 81р4. Гранулированный суперфосфат содержит 19,5—20,5% Р2О5, в том числе до 2,5% в виде фосфорной кислоты. [c.85]

Р2О5 и 11—12% влаги, рассеивается. Полученные при рассеве частицы крупнее 4 мм измельчаются на валковой дробилке и вместе с отсевом, состоящим из частиц менее 5 мм, подаются в бункеры грануляторов. От-гуда суперфосфат поступает в нижнюю часть гранулятора с таким расчетом, чтобы он попадал на гладкую поверхность тарелки, а не на слой гранулированного продукта. Грануляторы устанавливаются под углом 45° и делают И оборотов в 1 мин. Окружная скорость вращения тарельчатого гранулятора около 2 м/с диаметр гранулятора равен 3,25 м. Он имеет борт с регулируемой высотой 400—600 мм. Поверхность грануляторов (дно тарелки) выложено армированным стеклом, чтобы исключить налипание суперфосфата на дно тарелки. Производительность такого гранулятора 5 т/ч длительность процесса гранулирования 12 мин. При гранулировании суперфосфат не увлажняется. Регулирование процесса осущестз.1ясгсл путем изменения подачи суперфосфата, подаваемого в гранулятор, что в свою очередь влияет на длительность гранулирования. При этом выход товарной фракции составляет 80—85%. Из тарельчатого гранулятора образовавшиеся гранулы направляются на нейтрализацию молотым известняком. После нейтрализации продукт рассеивается. Крупная фракция возвращается на склад простого суперфосфата, так как дробление этого продукта затруднительно. Валковая дробилка и дезинтегратор оказались непригодными для этой цели в связи с налипанием суперфосфата. [c.148]

Схема гранулирования суперфосфата показана на рис. 46. Гранулирование обычно совмещают с нейтрализацией свободной кислоты твердыми добавками (аппараты 1—7). Процесс гранулирования состоит в окатывании нейтрализованного и увлажненного суперфосфата, смешанного с тонкоизмельченным оборотным продуктом (ретуром), в барабанном грануляторе 12, сушке гранул в барабане 13, рассеве сухих гранул на грохоте 15 и дроблении крупной фракции на валковой дробилке 23. Грану-лятор представляет собой вращающийся полый барабан (длина 7,5 м, диаметр 1,4 м), установленный с небольшим углом наклона (2°). Барабан вращается со скоростью 7,5 об/мин. Внутри него на расстоянии I м от входа гранул расположены направляющие лопасти и подведена труба с тремя форсунками, рас-пыливающими воду, которая подается под давлением 4—5 ат. В грануляторе продукт смачивается до 16—18%-ной влажности. [c.135]

Нейтрализацию применяют и при изготовлении гранулированного суперфосфата. Особенно это необходимо при совместном высеве семян и суперфосфата из обычной сеялки. Добавление нейтрализаторов, однако, может приводить к уменьшению содержания воднорастворимой, а при длительном хранении и к уменьшению содержания усвояемой (сумма воднорастворимой и нитратнорастворимой) фосфорной кислоты. [c.119]

Во время работы грануляторов аппаратчик непрерывно наблюдает за поступлением шихты и распылением воды, регулируя ее подачу. В поступающем на гранулирование суперфосфате проверяют каждый час содержание свободной Р2О5 и раз в смену из средней пробы определяют содержание влаги, общей и усвояемой Р2О5. Анализ поступающего на нейтрализацию известняка или мела производят из сменных и суточных средних проб. Один раз [c.95]

Нейтрализация свободной Р2О5 осуществляется газообразным МНз, который подается в головную часть аммонизатора через распределительную гребенку под слой увлажненного суперфосфата. При этом происходит нейтрализация свободной кислоты, окатывание и частичное удаление влаги. Из аммонизатора продукт поступает в гранулятор ( =2 м, 1=8 м, п=0,12 с = 7 об/мин, угол наклона 3°) и далее в сушильный барабан. Из сушильного барабана высушенный гранулированный суперфосфат подается на грохота, где происходит рассев продукта на фракции. Крупная фракция (размер гранул -Ь4 мм, выход 20—30 /о) поступает в молотковую дробилку и возвращается обратно на рассев. Готовый продукт (—44-1 мм), выход которого составляет 50—55%, направляется потребителю. Мелкая фракция — ретур (—1 мм,. 20—25%) поступает на склад для отгрузки потребителям или возвращается на стадию гранулирования. [c.97]

Гранулированный суперфосфат без сушки может быть получен путем пластификации исходного суперфосфата, его окатывания и нейтрализации окатанных гранул обесфторенных фосфатом. [c.99]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология