Модифицирование связующего

Результаты работы могут быть полезны при подборе модифицированного связующего в производстве углеродных материалов с улучшенными эксплуатационными характеристиками. [c.81]

При рассмотрении потенциальных возможностей применения радиационной обработки первостепенную важность имеет порядок соответствующей химической реакции . Для многих радиационнохимических реакций выход пропорционален поглощенной дозе и не зависит от интенсивности излучения, т. е. от времени, в течение которого накапливается доза. Выход таких реакций удобно определять величиной поглощенной энергии в расчете на одну модифицированную связь, или обратной величиной, т. е. числом измененных связей на каждые 100 эв, поглощенные в образце (О). При этом пе предполагается, что вся поглощенная энергия используется исключительно для данного изменения химических связей. Могут одновременно наблюдаться несколько явлений со своими собственными О. Энергия, необходимая для образования одной пары ионов в воздухе, составляет 34,5 эв, соответствующая величина О близка к трем. Для многих химических реакций величина О такого же порядка. [c.239]

Модифицирование связующего эластичными наполнителями из низкомодульных органических полимеров, которые вводят в виде высокодисперсных сферических частиц или волокон, позволяет направленно регулировать усадочные напряжения на границе между связующим и наполнителем. [c.37]

Предполагалось также, что модифицирование связано с возможностью повторного алкилирования гидридных форм активных центров [703, 707]. [c.171]

Модифицированные связующие для светопрозрачных стеклопластиков (в вес. ч.) [c.117]

Длительные испытания эпоксидных покрытий на модифицированном связующем в условиях воздействия морской воды и в еще более жестких условиях — в потоке быстродвижущейся морской воды также показали их высокую стойкость. [c.314]

Влияние выдержки прессования на физико-механические свойства пластика на основе модифицированного связующего ПВБ (Руд = 550 кг/см i = 145—155" С) [c.61]

Важнейшей областью применения асфальта являются покрытия для щебеночных дорог и асфальто-бетонных дорог. Здесь он служит связующим материалом для заполнителя— дробленого камня, гравия и песка. Очевидно, что связь между асфальтом и этими материалами должна быть достаточно прочной, чтобы образующаяся структура была вполне стабильной. Однако силы сцепления между асфальтом и большинством обычных материалов невелики, особенно в присутствии воды, вследствие чего в сырую погоду асфальтовое покрытие стремится отслоиться от минеральной поверхности, а свежий асфальт плохо прилипает к ней. Изучение адгезии между асфальтом и частицами заполнителей в лабораторных и полевых условиях привело к разработке ряда методов испытаний. Однако хорошего соответствия результатов лабораторных и полевых опытов обычно не получают, и даже лабораторные испытания не всегда дают совпадающие результаты. Тем не менее они позволили установить, что отдельные виды асфальтов сильно различаются по своим адгезионным свойствам и что правильно подобранные добавки могут резко повысить прочность связи между асфальтом и заполнителем [1]. Кислотность или основность минерала и pH водной среды оказывают значительное влияние на отслаивание асфальта [2]. Как правило, от кислых поверхностей асфальт отслаивается легче, чем от основных, но низкие значения pH среды могут усилить адгезию асфальта к поверхностям кислого характера. Наоборот, сцепление с основными заполнителями усиливается при высоком pH. Катионактивные добавки более эффективны при низких значениях pH, причем это в равной степени относится к обоим типам заполнителей. Активирующие добавки, повышающие сцепление, можно вводить как в заполнитель, так и в асфальт. Минеральные частицы, покрытые медным мылом (полученным путем обработки заполнителя сначала хлоридом меди, а затем натриевым мылом), обладают большей адгезией к битумам. Того же эффекта можно добиться при активации минеральных частиц солью меди с последующей обработкой ацетатами жирных аминов. Однако лучшие результаты при меньших расходах могут быть получены введением противодействующего отслаиванию агента в асфальт или битум и добавлением этого модифицированного связующего к необработанному заполнителю [3]. [c.451]

Взамен обработки кислородом регулирование группового со става достигается введением сажи, поверхность которой с(здер-жит кислородсодержащие функциональные группы [В-4,5]. Таким путем можно регулировать содержание в пеке г-фракции и изменять его вязкость. Модифицирование связующего достигается специальными добавками. [c.125]

ВИИ высоких температур. Показано, что в зависимости от природы модифицирующих компонентов, возможно формирование регулярных структур, обеспечивающих получение покрытий с заданными характеристиками (твёрдость, влагопоглощение, вязкость и другие свойства).Оптимизированы составы композиционных материалов на основе аминоформальдегидных олигомеров и хлорированных полимеров модифицированных четвертичными аммониевыми основаниями, алкилсульфонатами, карбоксиметилцел-люлозой и фосфатами аммония. Исследованы процессы межфазного взаимодействия на границе раздела модифицированное связующее - наполнитель. Показано, что введение в состав композиции модифицирующих добавок приводит к увеличению адсорбционного взаимодействия и смачивания и улучшает комплекс технологических и эксплуатационных характеристик. Исследовано влияние высоких температур на огнезащитные свойства разработанных материалов. Установлено, что наибольший коэффициент вспучивания и наилучшие огнезащитные свойства имеют композиционные материалы, содержащие в качестве основных компонентов - аминоальдегидный олигомер и поливи-нилацетат, а в качестве вспучивающих систем - фосфаты аммония и уротропин - хлор-сульфированный полиэтилен, модифицированный хлорпарафинами, а в качестве вспучивающих компонентов - полифосфат аммония и пентаэритрид. Разработаны технологические процессы получения огнезащитных материалов. Получены покрытия на субстратах различной природы (дерево, металл, кабельные покрытия) и разработана технология их нанесения. Проведен комплекс натурных испытаний при действии открытого пламени. Установлено, что огнезащитные материаты на основе реакционноспособных олигомеров могут быть успешно использованы для защиты металлов, при этом коэффициент вспучивания достигает 10-20 кратного увеличения толщины покрытия при эффективности огнезащиты - 0,5 часа. Состав на основе хлорсульфированного полиэтилена успешно прошёл испытания в качестве огнезащитного покрытия кабельных изделий. [c.91]

При температуре 600° С отмечено увеличение выхода коксового отстатка для всех модифицированных связующих. [c.89]

Таким образом, разделения фаз следует ожидать в тех слу чаях, когда на начальных стадиях отверждения многокомпонентных эпоксидных систем образуется достаточно высокомолекулярный полимер, по химическому составу отличающийся от остальной массы связующего, а такл<е тогда, когда один из полимеров переходит в гелеобразное состояние, в то время как другие олигомеры остаются в жидком состоянии. Выделения второй фазы в эпоксидных модифицированных связующих можно ожидать в тех случаях, когда в его состав входят высокомолекулярные пластификаторы или иизкомолекулярные олигомеры, отличающиеся по своей химической природе от эпоксидной смолы, особенно если этп олигомеры могут образовывать гомополнмер. Иногда выделяется фаза, состоящая из модификатора, сшитого эпоксидным олигомером. Возможно образование двух типов двухфазной системы — капельного , когда одна из фаз является дискретной, и двухкаркасного , когда обе фазы непрерывны. В большинстве исследованных систем наблюдается только капельная структура, что связано, вероятно, со сравнительно малым содержанием выделяющейся фазы [18, 83]. Каждая из фаз представляет собой ие чистый гомополимер, а сложную смесь двух полпмеров или сополимеров. Кинетика выделения новых фаз в отверждающихся эпоксидных системах мало изучена и зависит в значительной степени от скорости диффузии молекул полимеров в расплаве. Характер микроструктуры в расслаивающихся трехмерных полимерах зависит от многих факторов, и нахождение путей управления их структурой будет способствовать улучшению характеристик эпоксидных материалов и созданию новых композиций с новыми свойствами. [c.62]

Кремнийорганическая компоэиодя представляет собой дисперсию неорганических наполнителей в среде кремнийорганического связующего. Получается механохимическим способом в шаровых мельницах за счет химической прививки реакционноспособных групп полимеров на активных участках наполнителя. В качестве наполнителя предложено использовать глинозем, тальк, карбид кремния, в качестве связующего 1фемнийорганический лак, модифицированный этилсиликатом и поли-этилгвдросилоксаном. Модифицирование связующего позволяет повысить структурно-реологические и физико-химические характеристики связующего, степень взаимодействия на границе связующее-наполнитель. [c.163]

Связующее эпоксидно-фенольное. Связующее феноло-формальдегидпое модифицированное. Связующее полиэфирное. Вдоль слоев. [c.523]

По виду связующего различают полиэфирные, эпоксидные, фе-нолоформальдегидные, полиимидные и кремнийорганические стеклопластики, а также стеклопластики на основе модифицированных связующих (эпоксифенольные, эпоксиполиэфирные, фенолофур-фурольные и др.). Несколько особняком стоит класс стеклонаполненных термопластов (полиамидов, полипропилена и др.). [c.12]

Содержание пояивинил-ацеталя в связующем, % Вид поливи-нилацеталя Удельный вес раствора феноло-фор-мальдегид-ной смолы Удельный вес раствора модифицированного связующего Вязкость смеси, °Э Концентрация раствора модифицированного связующего [c.58]

Из пресскомлозиций, приготовленных на модифицированном связующем по оптимальным рецептурам, прессовались образцы при разных температурах и с различной выдержкой (при постоянном давлении). [c.60]

Дальнейшее развитие химического модифицирования связано с решением задачи закрепления на поверхности носителей координационных соединений переходных металлов. Эти исследования были стимулированы потребностями в гетерогенных катализаторах, сочетающих достоинства гомогенных металлокомплексов и традиционных гетерогенных контактов [22, 23]. Пик развития этого направления пришелся на 70-80-е гг. В нашей стране центром работ по гетерогенным металлокомплексным катализаторам стал Институт катализа в Новосибирске, где под руководством проф. Ю. И. Ермакова (1934-1986) был выполнен весьма обширный комплекс исследований, получивший мировое признание. За рубежом это научное направление развивается и поныне, причем наиболее продуктивно работает группа проф. Бассэ (Лион, Франция), который является лидером в области металлоргани-ческой химии поверхности. [c.13]