Пылевыделения

I. Производственные процессы, протекающие при нормальных метеорологических условиях и при. отсутствии вредных газов и пылевыделений (например, работы в цехах холодной обработки пластмасс и в ремонтно-механических). [c.125]

При загрузке катализатора в систему должна быть обеспе-. чена герметизация, исключающая пылевыделение, а сам процесс загрузки должен быть механизирован. После загрузки катализатора в систему рабочую площадку очищают от пыли и просыпавшегося катализатора. При отборе проб катализатора необходимо пользоваться защитными очками и рукавицами. [c.83]

Анализ показывает, что, как правило, наибольшие разрушения при взрывах происходят в зданиях старой постройки, не приспособленных для производств, связанных с пылевыделением. Взрывы же в помещениях, имеющих необходимые специальные легкосбрасываемые конструкции или достаточные площади оконных проемов, не приводят к значительным повреждениям. Поэтому нельзя считать обоснованным замену оконных проемов в ряде случаев прочными стенами и легкосбрасываемых покрытий тяжелыми железобетонными плитами в зданиях производств со взрывоопасным характером. [c.272]

Для межцехового и внутрицехового транспорта сыпучих пылящих материалов следует применять устройства, исключающие пылевыделение. [c.59]

В помещениях, где имеются пылевыделения, необходимо следить за тем, чтобы содержание пыли в воздухе никоим образом не поднималось выше определенного значения, меньшего, чем нижний концентрационный предел взрываемости этой пыли. [c.36]

Респираторы для защиты от пыли применяются в тех случаях, когда техническими мероприятиями предотвратить пылевыделение невозможно, а также при кратковременных работах с пылящими материалами. [c.114]

Простейшие респираторы бесклапанного типа —это повязки из марли или ваты. Они легки, удобны, имеют малое сопротивление дыханию, но их защитная способность невелика, так как они не обеспечивают плотного прилегания фильтрующего материала к поверхности лица, в особенности около носа, и в этом месте подсасывается пыль. Их можно применять короткое время и при небольших пылевыделениях. [c.114]

Для создания здоровых и безопасных условий труда имеет большое значение увеличение степени непрерывности производственного процесса. В периодических процессах после окончания каждой операции продукт выгружается из аппарата и на его место загружается новая порция сырья, при этом происходят газо- и пылевыделения, увеличивается опасность отравления или взрыва. При непрерывном процессе операции выгрузки и загрузки отпадают, и эти вредности и опасности устраняются. Непрерывные процессы характеризуются также устойчивостью, равномерностью и постоянством режима, что уменьшает необходимость его регулирования, неизбежную при каждом цикле производства при периодических процессах. Это сокращает возможность ошибок со стороны обслуживающего персонала. В непрерывном производстве легче герметизировать оборудование, проще автоматизировать управление технологическим процессом. [c.142]

Меры профилактики. При получении Г. и его соединений основными неблагоприятными факторами являются пыль и летучие вещества, образующиеся в результате разложения соединений Г. Для обеспечения оптимальных условий труда на производствах, сопровождающихся пылевыделением, необходимо внедрение всего комплекса гигиенических требований. [c.438]

Большое значение для обеспечения нормального состояния воздушной среды в цехах с пылевыделениями имеют вакуумные пневмотранспортные установки, перемещающие сыпучие материалы по закрытой схеме. Однако такие установки в нефтегазоперерабатывающей и в нефтедобывающей промышленности пока еще малочисленны. [c.4]

Если имеются аппараты периодического действия, то проверяют систему отключения этих аппаратов, способы загрузки и разгрузки продукта, как предотвращается выход паров, газов или пыли в момент загрузки и разгрузки аппаратов. Проверяют Также как удаляются остатки жидкости, паров и газов при остановке аппаратов на осмотр и ремонт наличие подводящих и отводящих линий, продувочных свечей и правильность их устройства исключено ли пылевыделение при транспортировке ч ыпучих и пылящих веществ предусмотрены ли мероприятия лля уменьшения скопления осевшей пыли на аппаратах и строительных конструкциях, способы ее уборки и очистки воздуха от лыли перед выбросом в атмосферу установлены ли газоанализаторы для определения довзрывных и предельно допустимых концентраций газов с соответствующей сигнализацией в операторном помещении предусмотрены ли мероприятия по механизации трудоемких и ремонтных работ, меры по изоляции горячих поверхностей и защите от вращающихся механизмов, мероприятия по уменьшению газовых выбросов, по очистке сточных вод, а также утилизации отходов производства и способы захоронения их имеются ли противопожарные преграды между транспортными и коммуникационными галереями и производственными помещениями есть ли защита проемов в противопожарных преградах. [c.50]

Технические условия на проектирование систем пневматического транспорта с минимальными пылевыделениями на катализаторных фабриках нефтеперерабатывающих заводов. Баку, Азнефтеиздат, 1957. [c.190]

Для разгрузки емкостей (силосов, бункеров и др.), содержащих порошковые или другие сыпучие выделяющие пыль материалы, необходимо применять дозирующие устройства (тарельчатые, шнековые и др.), исключающие неравномерное поступление материала, его обрушение или свободное падение, связанные с большим пылевыделением. [c.218]

При пескоструйной обработке в качестве абразивного материала используют чугунный песок, а при дробеструйной — чугунную или стальную дробь или рубленую стальную проволоку (соотношение диаметра к длине 1 1,2). В нашей стране применение кварцевого песка в качестве абразивного материала запрещено вследствие его интенсивного пылевыделения и вредного влияния на здоровье рабочих. Дробеструйная обработка при противокоррозионной защите средств хранения, транспортирования и перекачки нефтепродуктов не применяется, так как в этом случае не представляется возможным достичь хорошей производительности и высокой шероховатости обрабатываемой поверхности. [c.111]

Количество прореагировавшего по этой реакции КС1 зависит от -продолжительности смешения. Обычно степень конверсии КС1 колеблется в пределах 70—90%. После смешения с КС1 в пульпе. остается 15—20% воды. Пульпа подвергается гранулированию и сушке. Для снижения влажности и улучшения условий грануляции в пульпу добавляют ретур (мелкую фракцию готового продукта), В зависимости от метода грануляции и сушки количество добавляемого ретура различно. Еще недавно процесс грануляции осуществляли в грануляторе шнекового типа и сушку в барабанной сушилке. Применение этих аппаратов требовало большого количества ретура (5—6-кратного по отношению к готовому продукту) 22, что было связано с необходимостью установки мощных транспортных механизмов, с повышенным расходом электроэнергии и большим пылевыделением. [c.579]

Производство пемзы, как и гранулированного шлака, сопровождается образованием в паро-газовой смеси сернистых соединений (НзЗ, ЗОг) в концентрациях, превышающих ПДК, а также пылевыделением (до 3-4 г/м ). Снижения выбросов можно достичь, интенсифицируя охлаждение пемзы еще до начала вылеживания на площадке, а также используя безводные способы ее производства. [c.172]

Респираторы применяют при работе с пылящим материалом в тех случаях, когда предотвратить пылевыделение техническими средствами невозможно. Действие пылевого респиратора основано на том, что частицы ныли задерживаются порами фильтра, если их величина превышает размеры пор, а более мелкие частицы оседают на стенках каналов фильтра. Фильтрами служат марля, сложенная в несколько слоев, вата, искусственные волокна. Простейший респиратор — повязка пз марли п ваты. [c.14]

Меры профилактики. Борьба с пылеобразованием и пылевыделением. Местная и общая вентиляция. Периодические медицинские осмотры 1 раз в 12 месяцев. [c.422]

При получении и применении соединений Ц. процессы их измельчения, просева следует механизировать. Обслуживание дробильно-размольного оборудования должно быть автоматизировано. Полная локализация источников пылевыделения обеспечит радикальное оздоровление условий труда. Работающие в производствах получения и применения Ц. должны подвергаться медицинским осмотрам. Учитывая наличие пылевого фактора, необходимо предусмотреть мероприятия, направленные на лечение органов дыхания. [c.531]

Оборудован ли межцеховой и внутрицеховой транспорт сыпучих пияя-щих материалов устройствами, исключающими пылевыделения ( 4—9 Правил и норм).. [c.305]

В составе силикат-глыбы и готового катализатора и адсорбента содержится свыше 70% окиси кремния. Пыль, образующаяся в сырьевом отделении при разгрузке, хранении и размоле силикат-глыбы, в сушильно-прокалочном отделении и на складе готовой продукцпи, представляет собой большую опасность для организма, чем всякая другая пыль, например коксовая, гумбриновая или сульфатная. Применение устройств по герметизации аппаратуры и осуществление механизации процессов является одним из основных мероприятий по технике безопасности и охране труда в производстве алюмосиликатных катализаторов, адсорбентов и силикагелей. Мероприятия по борьбе с пылевыделением на разных участках технологического процесса производства катализаторов и адсорбентов в основном сводятся к следующему. Перед разгрузкой вагонов или платформ с силикат-глыбой последнюю обрызгивают водой из резинового шланга с лейкой на конце. Увлажняют силикат-глыбу и на площадке дробилки перед началом дробления. Увлажнение силикат-глыбы почти полностью ликвидирует основные очаги выделения силикатной пыли. В настоящее время на ряде катализаторных фабрпк очистку катализаторной крошки и пыли из-под конвейерных лент проводят методом вытяжной венти.пяции, который позволяет проводить уборку одному рабочему быстро и не вдыхая пыли. При транспортировании вертикальными и наклонными элеваторами образующуюся силикатную пыль отсасывают вентилятором действующего дымососа. В прокалочном отделении крошку и мелочь собирают в специальный монжус, из которого содержимое сплошным потоком транспортируется сжатым воздухом в бункер аэробильной мельницы. [c.163]

На практике максимальная концентрация обнаруживается на расстоянии, в 10—15 раз превыщающем эффективную высоту дымового облака по ветру от источника, которая приблизительно в 20—25 раз больще реальной высоты ды мовой трубы при выбросе горячих газов. Когда с газовой смесью выбрасываются настолько мелкие твердые частицы, что они уносятся как молекулы газа (т. е. частицы субмимронных размеров), то в результате расчетов получают концентрацию их на поверхности в г/м вместо млн (при замене интенсивности выброса газов, выраженной в м /с, в уравнении (1.11) на интенсив ность пылевыделения в кг/с). [c.41]

Устранение пылевыделения при выдаче кокса из печей обеспечивается установкой беспылевой выдачи кокса. Установка состоит из передвижного пылеотса-сываюшего зонта, устанавливаемого на двересъемной машине, стационарного коллектора вдоль фронта печей, устройств очистки и дымососа, обеспечивающего разрежение в коллекторе. В конструкции установки учтен опыт эксплуатации действующих установок. "Концы кокса, а также возможные обвалы головок коксового пирога подлежат уборке при помоши специальных конвейеров скребкового типа, установленных на с луживаюших п.пощадках с машинной и коксовой сторон батареи параллельно фронту печей. [c.187]

Вентиляционные установки нефтедобывающей и нефтегазо-перерабатывающей промышленности обслуживают различные производства и предназначены для борьбы с повышенными тепловыделениями (горячие насосные, компрессорные станции, сушильные и прокалочные отделения катализаторных фабрик) с газовыделе-ниями (насосные, перекачивающие легкие светлые нефтепродукты) с пылевыделениями (катализаторные фабрики, щелочная очистка нефтепродуктов, цементные склады промыслов при тампонаже скважин). [c.3]

Для коксования углей также требуется шихта (сырьевая смесь, состоящая из различных сортов ископаемого сырья), с01ставленная в определенной пропорции из различных сортов ископаемых углей и определенной крупности. Значительная часть руд в целях последующей оптимизации потребления и транспорта (уменьшение неизбежных потерь от пылевыделения при перегрузках и перевозках) подвергается окускованию, а ископаемые угли — брикетированию. [c.202]

Атмосфера брикетных фабрик помимо образования аэрозолей при пылевыделении может характеризоваться также дополнительными выделениями, получающимися при так называемом горячем брикетировании (прессование разогретой шихты), или термобрикетироваиии. Выделения в атмосферу могут происходить и в результате частичного разложения вводимых в брикетируемую шихту различных связующих (нефтяные битумы, каменноугольные и буроугольные пеки, фусы и др.). [c.273]

Производство пресс-композиций в экструдерах более экономично и характеризуется отсутствием пылевыделения и запахов. Эффективной гомогенизации, столь необходимой при приготовлении пресс-порошков, можно добиться, применяя экструдеры специального типа, такие как, например, одночервячный экструдер модели Бас-Нидер или двухчервячный экструдер с несколькими зонами смешения. Производительность таких экструдеров может достигать 2000 кг/ч. Однако экструдеры не применяются для переработки смесей, содержащих абразивные наполнители. [c.155]

В ГОСТ оговорено отсутствие в продукте комков застывшего плава. Образуются они пренмущественно нз-за нарушений режима нли износа барабана охлаждающих вальцев нлн износа солесъемиых ножей. Одиако даже прн исправном оборудовании продукт отличается неоднородным гранулометрическим составом. Содержание частиц мельче 0,5 мм в селитре ЖВК составляет около 50%, что приводит к значительному пылевыделению и повышению сле-живаемостн ЖВК. [c.202]

Г. может быть сухим (т.е происходить в среде воздуха или инертного газа) либо мокрым (материал подается на грохот вместе с водой или др. жидкостью) Наиб, распространено сухое Г., поскольку в большинстве процессов используется обезвоженный продукт. Однако для материалов с повыш. влажностью или содержащих комкующие примеси значительно эффективнее, если это допускается технол. режимом и экономически целесообразно, мокрое Г., к-рое позволяет одновременно промывать материал и предотвращать пылевыделенне. [c.615]

Во всасывающих установках (рис., а) побудитель расхода газа (вентилятор или вакуум-насос) б просасывает газ через всю систему. Дисперсный материал захватывается потоком газа в заборное устройство (сопло) 1, перемещается по системе трубопроводов 2, выделяется в осадителе (бункер или аппарат) 3 из потока газа. После осадителя газ очищается от пыли в пылеуловителе 5 и сбрасывается в атмосферу. Материал из осадителя выводится через шлюзовые затворы 4. Воасьгеающие установки удобны тем, что оии работают без пылевыделения и способны Забирать сьшучий материал из неск. Пунктов и передавать его в единый сборник-накопитель. В них используется вакуум (40-90 кПа). [c.583]

При добыче полезных ископаемых открытым способом с широким применением автотранспорта интенсивным источником пылеобразова-ния являются временные дороги. Пылевыделение на автодорогах ухудшает работу автотранспорта в карьере снижает его производительность, так как увеличивается расстояние мевду автомобилями, вызывает повышенный износ деталей и расход топлива. [c.115]

Всасывающе-нагнетат. установки сочетают осн. преимущества рассмотренных вьппе установок. В них используются заборные устройства всасывающего типа, работающие без пылевыделения, а в наиб, протяженном трубопроводе материал переносится под давлением при довольно высоких концентрациях. В небольших установках обе ветви (всасывающая и нагнетающая) могут работать от одного вентилятора. [c.583]

Устранение пылевыделения при выдаче кокса обеспечивается установкой беспылевой выдачи кокса, ко1орая состоит из передвижного пылеотсасывающего зонта, устанавливаемо10 на двересъемной машине, стационарного коллектора вдоль фронта печей, устройств очистки и дымососа, создающего разрежение в коллекторе. [c.340]

В современных производственных схемах процессы грануляции и сушки проводят в одном аппарате — сферодайзере /5 32, i23-i27 Совмещение этих процессов сокращает количество ретура до 1 —, 2-кратного. При этом также упрощается внутрицеховой транспорт и уменьшается пылевыделение. Сферодайзер представляет собой барабан, например, с диаметром 4—5 м и длиной 12—30 м, внутри которого имеется специальная насадка. Она обеспечивает пересыпание материала и создание равномерной завесы из него по всему хечению и всей длине барабана, что улучшает контакт материала, с дымовыми газами и интенсифицирует процесс. Пульпа подается в сферодайзер форсунками в распыленном состоянии с помощью сжатого воздуха давлением 7—8 ат непосредственно на завесу из падающих мелких частиц. Распыленная пульпа обвалакивает их, И на их поверхности происходит кристаллизация солей из пульпы при этом образуются гранулы. Сушка гранул осуществляется дымовыми газами, получаемыми при сжигании газообразного топлива в топке 16. Температура газов на входе в сферодайзер 220— 250°, на выходе 70—90°. Влагосъем составляет 18—20 кг1 м -ч). Конечная влажность продукта 0,5—1%. [c.579]

Перегрузка порошкообразного шлака из траншеи на вторичную переработку или в транспорт сопровождается сильным пылевыделением и вытеканием шлака из грейферов. На практике применяется технология переработки распадающихся шлаков с отбором мелких фракций с помощью пневмоклассификатора. Классификатор и вся система отбора пыли находятся под разрежением, что исключает пыле-гааовые выбросы. После пневмоклассификации обеспыленный продукт можно подвергать обычной механической переработке, а пылевидные фракции использовать в качестве муки для известкования кислых почв или активной добавки для получения вяжущих. [c.168]

В процессе подготовки углей к коксованию происходит образование значительного количества угольной пыли Для снижения выбросов угольной пяти в атмосферу предусматриваются определенные технические решения В це а сооружаются закрытые угольные склады Оборудование устанавливается с учсго минимальных перепадов потоков угля, что резко сокращает пылевыделение Герметизируются и окожушиваются конвейерные тракты угля с применением новых надежных конструкций, осуществляется гидрообеспыливание, отсос запылен- [c.72]

Меры профилактики. Основные гигиенические мероприятия должны быть направлены на локализацию источников пылевыделения, герметизацию и аспирацию оборудования. Транспортирование сырьевых материалов должно исключать возможность про-сьшки и загрязнения окружающей среды. [c.428]

Меры профилактики. С целью профилактики воздействия К. и его соединений основное внимание в производствах, связанных с их получением и применением, должно быть уделено мерам борьбы с пылеобразованием. Локализация источников пылевыделения путем замены ручных операций на механюрфованные и автоматизированные обеспечение оборудования местной вытяжной вентиляцией. Дробильно-размольное оборудование, являющееся основным источником пьшевыделения, должно обслуживаться автоматически и полностью исключать ручные операции, связанные с загрузкой и выгрузкой. Транспортировка К. и его соединений должна исключать возможность загрязнения окружающей среды. Обеспечение безопасных условий труда на производствах, где получают и применяют цемент, реально при соблюдении гигиенических тре-бований, которые предъявляются к производствам, перерабатывающим порошкообраз- [c.449]

Индивидуальная защита. Индивидуальными средствами защиты работающие должны пользоваться при выполнении операций, сопровождающихся пылевыделением. Для защиты органов дыхания следует применять респираторы одноразового пользования. Спецодежда должна обеспьшиваться в специальных обеспыливающихся камерах. Уборку помещений необходимо выполнять влажным способом или осуществлять пнев-моуборку [c.460]

Меры профилактики. Наиболее эффективными мерами по безопасности являются мероприятия, направленные на снижение концентрации вредных веществ до уровня гораздо ниже допустимых пределов. Все процессы, связанные с пылевыделением, должны быть механизированы. Вьпрузка пыли из очистных устройств и ее транспортировка должны исключать пылеобразование. Важная роль принадлежит контролю за содержанием М. в воздухе. Необходимо не только следить за воздушной средой, но и исключать возможность попадания вредных веществ в оргагазм человека через загрязненную одежду, руки, с табаком. Поступающие на работу должны проходить медицинский осмотр. Не рекомендуется допускать к работе с соединениями М. лиц, склонных к диабету, с заболеваниями сердечно-сосудистой системы, аллергическими или другими кожными заболеваниями, невралгией, заболеваниями печени или почек. [c.471]

При процессах получения порощка (дробление, просев, упаковка) основным неблагоприятным фактором является пыль. Локализация источников пылевыделения, механизация и автоматизация процессов обеспечат радикальное оздоровление условий труда. [c.55]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология