Технология оксиэтилирования

Наилучшее моющее действие вещества достигается путем присоединения к олеиловому спирту 10—15 молей окиси этилена. Продукты присоединения 20—30 молей окиси этилена являются больше деэмульгаторами, чем моющими веществами. Технология оксиэтилирования в случае применения спиртов мало отличается от оксиэтилирования алкилфенолов. За рубежом продукты оксиэтилирования спиртов получаются в весьма примитивной аппаратуре. Например, смесь олеилового спирта и сухого едкого натра в соотношении 1 1 нагревается в эмалированном реакторе до 160—180° С, после чего в токе азота вводится окись этилена [358]. [c.205]

Ниже подробно излагаются технология и химическая сущность получения, характеристика физико-химических (и, в частности, моющих) свойств и сведения о применении различных синтетических моющих веществ, производимых на основе продуктов нефтепереработки — алкилбензолсульфонатов, алкилсульфонатов, алкилсульфатов, оксиэтилированных фенолов, жирных кислот. [c.396]

Технологаи, использующие ПАВ для повышения эффективности заводнения, могут быть разбиты условно на три группы. К первой группе относятся процессы, в которых нагнетается раствор, содержащий низкую концентрацию ПАВ (0,05 - 1,00% вес). В этих технологиях предлагается применять, в основном, неионогенные ПАВ типа оксиэтилированных алкилфенолов. [c.35]

Оксиэтилированные карбоновые кислоты могут быть применены для селективной флотации сложных по минералогическому составу руд с наличием в пульпе большого количества шламов [50]. С применением солей аминов и углеводородов можно флотировать руду грубого помола с депрессией содержащихся в ней глинистых шламов для упрощении технологии переработки сильвинитовых руд на калийные удобрения [51]. В Англии амины применяются для селективной экстракции при обработке содержащих металлы растворов с целью выделения очень близких по свойствам элементов. Методом селективной экстракции в промышленном масштабе извлекаются вольфрам и ванадий [52]. [c.23]

Оксиэтилирование вторичных спиртов протекает труднее, и для его проведения требуется другая технология. В качестве сырья во всех случаях используют спирты состава g— is. Для обеспечения растворимости неионогенного ПАВ яа основе спиртов к 1 моль спирта необходимо присоединить (п—3) моль этиленоксида (п — число атомов углерода в молекуле спирта). В СССР оксиэтилированные продукты на основе фракции спиртов Сю— is имеют торговое название Синтанол ДС-10 . [c.340]

Таким образом, в результате проведенного исследования определены требования к исходному оксиэтилированному метиловому спирту, найдена оптимальная концентрация борных эфиров, предложена одностадийная технология получения высокотемпературных тормозных жидкостей, соответствующих по основным показателям требованиям спецификации ДОТ-4. [c.142]

Данной статьей открывается серия работ по технологии получения оксиэтилированных этаноламидов жирных кислот и диэфиров триэтаноламина и жирных кислот, поскольку они показали наивысшую деэмульгирующую способность из выявленных деэмульгаторов, перспективных в промышленном отношении. [c.153]

Технология получения оксиэтилированных диэфиров кубовых жирных кислот и триэтаноламина (ДКТОЭ) и этаноламида кубовых жирных кислот (ЭАКОЭ) состоит из двух стадий 1-я стадия — этерификация триэтаноламином кубовых жирных кислот (получение ДКТ), или этаноламидирование кубовых жирных кислот (получение ЭАК), и 2-я стадия — оксиэтилирование полученных ДКТ и ЭАК. Разработка технологии сводилась к определению оптимальных параметров каждой стадии процесса, обеспечивающих высокий выход целевого продукта (не ниже 90%) за практически приемлемый промежуток времени (не выше 3—4 ч). [c.153]

Резюмируя результаты опытов по отработке технологии получения оксиэтилированных этаноламидов и диэфиров и результаты их испытания, предлагается следующий технологический регламент их получения. [c.174]

Сырьевая база ал штических спиртов С -С 2 дикарбоновых кислот g- jQ, этерификацией которых получают традиционные сложноэфирные продукты I типа, развивается недостаточно высокими темпами, Также пока еще невелик объем производства неопентилгликолей и монокарбоновых кислот, служащих сырьем для синтеза сложных эфиров П типа. В то же время имеются перспективные источники нафтеновых кислот и спиртов, оксиэтилированных алкилфенолов и вторичных сшф-тов, смесей дикарбоновых кислот - продуктов окисления жидких парафинов или керогена прибалтийских сланцев, яа основе которых легко могут быть получены различные сложноэ ирные продукты, учит1шая универсальность технологии этерификации и значителыш- промышленный опыт в освоении этого процесса. [c.39]

Другим недостатком действующих процессов является невысокое качество вторичных спиртов по значениям карбонильного и йодного чисел они значительно уступают первичным спиртам, получаемым при гидрировании кислот, оксосинтезом и в синтезе Циглера. Этот недостаток может быть устранен введением стадии гидроочистки, которая отработана в опытных условиях в СССР, а также фирмами Esso , Texa o , ono o (США), Однако проведение процесса под давлением, применение катализатора и пожаро- и взрывоопасного водорода заметно осложняют технологию производства вторичных спиртов. А именно простая технология обусловливала более низкую стоимость этоксилатов вторичных спиртов по сравнению со стоимостью этоксилатов первичных спиртов, несмотря на более сложный, двухстадийный процесс оксиэтилирования вторичных спиртов. В связи с этим актуальными остаются задачи дальнейшего улучшения качества спиртов и снижения [c.200]

Сведения об исходном сырье и технологии производства этих деэмульгаторов не опубликованы, имеются лишь отрывочные данные об основных веществах, входящих в их состав. В немецких работах [1 ] упоминаются, нанример, оксиэтилированные алкилфенолы с длинными алкильными радикалами, оксиэтилированные спирты и прочие соединения с подвижным атомом водорода. В американских работах [2] отмечается широкое иримепение веществ, ядром структуры которых служат алкидные смолы. Имеются патенты на применеппе в качестве деэмульгаторов и многих других органических соединений. [c.323]

Алкилирование тяжелых фракций практически не улучшает свойств ПАВ, полученных из этих фракций. Процесс алкилирования тяжелых фракций идет плохо — с заниженными выходами. Отсюда вытекает схема переработки фенолов из смол нолукоксова-иия углей (и сланцев) легкие фракции (180—230°) подвергаются алкилированию, а затем оксиэтилированию с получением так называемого продукта КАУФЭ 4, близкого по свойствам к ОП-10 тяжелые фракции фенолов (230—330° или несколько более широкая фракция) непосредственно подвергаются окспэтилиро-ванию, давая продукт УФЭв, менее эффективный, чем ПАВ, получаемое в результате одностадийного процесса, что важно с точки зрения технологии и экономики процесса. [c.157]

В производстве сополимерной дисперсии ВА с этиленом (СВЭД) с использованием в качестве стабилизатора эмульсии ОП-10 (оксиэтилированного алкилфенола) технологические химически загрязненные сточные воды образуются в результате трехкратной промывки полимеризаторов (автоклавов). Причем воды от второй и третьей промывок могут быть использованы повторно для первой и второй промывок соответственно. В этом случае воды от первой промывки в количестве 3 м на 1 т СВЭД, представляющие собой разбавленную дисперсию белого цвета с ацетатным запахом, подвергаются очистке. Технология очистки заключается в обработке сточных вод раствором хлорида магния, подщелачивании раствором едкого натра до pH > И, флокуляции скоагулирован-ных загрязнений 0,1 %-ным раствором полиакриламида, отстаивании, удалении осадка и нейтрализации серной кислотой [38]. [c.45]

Сахарная промышленность [0-41]. Улучшение качества продукции и совершенствование технологии производства на основе регулирования перюобразова-ния, процесса оптимизации зародышеобразования и роста криста.ллов. — Жирные спирты, кислоты, их эфиры производные окиси пропилена, бутилена, этилена полисилоксаны полиэтилепполиамин оксиэтилированные спирты и кис.чоты. [c.333]

Эти соединения получили наибольшее промышленное применение. В Советском Союзе технология получения оксиэтилированных алкилфенолов разработана К. Г. Мизучом с сотрудниками [3 1 ]. [c.201]

При разработке технологии получения препаратов метальде-игда, пирамина, фунгицида ЭФ-1 в рме смачивающихся порошков для мелкокацельного опрыскивания мы применили способ введения ПАВ (оксиэтилированных алкилфенолов типа ОП-7, ОП-10) в количествах 7—10% к общей массе препарата в виде клат-ратных соединений указанных ПАВ с мочевиной. [c.327]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология