Установка с предварительным аммиачным охлаждением и детандером

В современных разделительных установках сочетаются различные методы получения холода дросселирование, адиабатическое расширение в детандере, предварительное аммиачное охлаждение, холодильные циклы низкого, среднего и высокого давлений. [c.64]

В настоящее время на смену агрегатам Г-7500 пришли более мощные агрегаты, перерабатывающие 32000 м /ч коксового газа с включением в схему установки детандеров при наличии криогенного азотного цикла и предварительного аммиачного охлаждения. Схема одной из таких установок [83] показана на рис. 29. [c.98]

Вс всех промышленных установках воздух вначале переводят в жидкое состояние методом глубокого охлаждения. Используя различные температуры кипения кислорода и азота, жидкий воздух разделяют на составные части многократной ректификацией. В современных разделительных установках сочетаются различные методы получения холода дросселирование, расширение в детандере, предварительное аммиачное охлаждение, холодильные циклы низкого, среднего и высокого давления. [c.98]

В современных установках используются в различном сочетании все рассмотренные методы получения холода дросселирование, расширение в детандере, предварительное аммиачное охлаждение, специальные холодильные циклы высокого давления и др. [c.300]

Для компенсации потерь холода, которые при получении газообразного кислорода под атмосферным давлением складываются из потерь, в окружающую среду и на недорекуперацию, в установках одного высокого и среднего давления весь поток воздуха сжимается до давления более высокого, чем в нижней колонне аппарата двукратной ректификации. При этом могут применяться холодильные циклы с дросселированием воздуха, с дросселированием и предварительным аммиачным охлаждением и с детандером (см. главу И). [c.158]

Из сопоставления показателей схемы с детандером и схемы с предварительным аммиачным охлаждением (см. фиг. 2) видно, что при одинаковых потерях холода давление воздуха в схеме с детандером значительно ниже. Кроме того, установка с детандером в целом является более простой. Поэтому этой схеме, как правило, отдают предпочтение. [c.163]

В установках среднего давления может оказаться целесообразным сочетание детандера с предварительным аммиачным охлаждением. Получаемые при этом преимущества состоят не столько в уменьшении расхода энергии, сколько в значительном сокращении размеров теплообменников, для вымораживания влаги. После аммиачных теплообменников в последнее время устанавливают адсорберы, в которых удаляют остатки влаги из воздуха. Это позволяет отказаться от дублирования основных теплообменников и удлинить срок работы установки до отогрева. [c.163]

Как и в схеме одного давления, в схеме двух давлений вместо холодильного цикла с предварительным аммиачным охлаждением может быть применен холодильный цикл высокого давления с детандером. Построенные до настоящего времени установки двух давлений с детандером отличаются также применением на потоке воздуха низкого давления регенераторов вместо теплообменников (фиг. 6). [c.165]

Установка с предварительным аммиачным охлаждением и детандером [c.169]

Фиг. 8. Схема установки двух давлений с предварительным аммиачным охлаждением и детандером

Схема установки двух давлений с детандером и предварительным аммиачным охлаждением применена в установке КТ-3600-Ар, предназначенной для производства 3600 нм /ч кислорода с одновременной выдачей аргона. [c.171]

Схема установки трех давлений (фиг. 9) отличается от схемы установки двух давлений с предварительным аммиачным охлаждением и детандером тем, что из промежуточной ступени турбокомпрессора / отбирается часть воздуха под давлением примерно 1,8 ата в количестве Bi = 0,2 нл1 /нж п. в. Этот поток воздуха охлаждается в кислородных регенераторах V и после промывки от двуокиси углерода кубовой жидкостью в бачке XII подается в середину верхней колонны. Кубовая жидкость из бачка проходит через фильтры-адсорберы, после чего также поступает в середину верхней колонны. [c.171]

Однако В установках двух давлений, как правило, получают технический кислород (99,5% Оа), а в установках трех давлений — кислород, содержащий 98% Оа или меньще. Если бы кислород производился одинаковой концентрации, например yf- = 98% Оа, то снижение расхода энергии на получение кислорода в схеме трех давлений по сравнению со схемой двух давлений с детандером и предварительным аммиачным охлаждением составило бы всего около 6%. [c.172]

В качестве примера рассмотрим схему установки для получения жидкого азота одного высокого давления с предварительным аммиачным охлаждением и поршневым детандером (фиг. 40). Ректификационная колонна работает под давлением 3—3,5 ата. Отбираемый из карманов конденсатора жидкий азот вначале дросселируется до 1,3 ата в бачок, где отделяются пары, а затем выводится из установки. [c.228]

Фиг. 40. Схема установки для получения жидкого азота одного высокого давления с предварительным аммиачным охлаждением и поршневым детандером

Установка KT-3600-Ap (см. главу I тома 2) работает по схеме Двух давлений с регенераторами, предварительным аммиачным охлаждением и поршневым детандером (см. п. 2). Доля воздуха высокого, давления составляет около 10%. При наличии 48 тарелок в верхней колонне коэффициент извлечения аргона равен 0,5—0,55, т. е. ниже, чем на установке КТ-ЮОО Ар. Это связано как с боле низкой эффективностью тарелок верхней колонны, так и с тем обстоятельством, что на установке KT-3600-Ap одновременно с аргоном вырабатывается криптон. Для создания же флегмы в криптоновой, колонне используется часть кубовой жидкости, и, следовательно, количество флегмы в аргонной колонне уменьшается. Коэффициент эффективности тарелок верхней колонны установки KT-3600-Ap составляет в среднем 0,5. [c.261]

Рис. 222. Расход энергии (N0) для получения 1 л газообразного кислорода в различных установках 7—установка с однократным дросселированием и с двукратной ректификацией //—установка с однократным дросселированием и предварительным аммиачным охлаждением и с двукратной ректификацией ///—установка с расширением в детандере на среднем температурном режиме и с двукратной ректификацией /У—установка с дросселированием с двумя давлениями установка с дросселированием с двумя давлениями и с аммиачным охлаждением V/—установка с регенераторами V//—установка с детандером, аммиачным охлаждением и с разрезной колонкой.

В начале XX в. техника глубокого охлаждения стала быстро развиваться в связи с применением кислорода для сварки и резки металлов. Появились кислородные установки большей производительности с колонной двукратной ректификации, с предварительным аммиачным охлаждением. Наряду с установками, использующими эффект дросселирования, стали внедряться кислородные установки Клода с расширением газа в детандерах. [c.11]

Этот метод можно рассматривать, как метод Линде, в котором предварительное охлаждение посредством аммиачной машины заменено охлаждением самим сжимаемым газом, часть которого расширяется в детандере с отдачей внешней работы, или же как частный случай установки Клода, в которой отсутствует предварительное охлаждение сжатого газа в теплообменнике. [c.581]

Кроме рассмотренной установки сзпщертвует также агрегат разделения коксового газа с номинальной производительностью 32000 м /ч, который работает по схеме холодильного цикла дросселирования азота высокого давления с предварительным аммиачным охлаждением и расширением азота высокого давления в поршневом детандере. [c.176]

Воздух ВЫСОКОГО давления в этой установке составляет 4—5% от общего количества перерабатываемого воздуха. Это обусловлено сии жением удельных потерь (на 1 перерабатываемого воздуха) от теп лопритока через изоляцию вследствие большей производительности ус тановки. В установке применен холодильный процесс высокого давле ния с предварительным аммиачным охлаждением и процесс низкого давления с турбодетандером, который работает на азоте, отводимом из-под крышки конденсатора. Работу турбодетандера установк КТ-3600 можно регулировать в широких пределах, включая и выключая дополнительные сопла. Это позволяет эффективно использовать турбо детандер в пусковой период установки, пропуская через него увеличен ное количество воздуха. [c.212]

Производительность установки с детандером составляет 32 000л/ /ч коксового газа. Для компенсации потерь холода в этой установке используют адиабатическое расширение азота, дросселирование азота и фракций и предварительное аммиачное охлаждение. Благодаря хорошей очистке коксового газа пробег такой установки достигает одного года. [c.162]

В крупных установках (производительностью более 1000 ям /ч кислорода с потерями холода менее 1,5 кшлЫм п. в.) наиболее целесообразной является схема низкого давления, в которой сжатие и расширение воздуха производятся, только в турбомашинах. Расход энергии по схеме низкого давления несколько выше (на 5—8%), чем по схеме двух давлений с предварительным аммиачным охлаждением и детандером, однако схема низкого давления более проста в эксплуатации. Значительный интерес для крупных установок, вырабатывающих технический кислород, может представить и схема среднего давления с регенераторами и турбодетандером на всем потоке воздуха, позволяющая получить более высокий коэффициент извлечения кислорода из воздуха, чем схема низкого давления. [c.186]

Из сопоставления показателей схемы с детандером и схемы с предварительным аммиачным охлаждением (см. рис. 2) видно, что при одинаковых потерях холода давление воздуха в схеме с детандером значительно ниже. Кроме того, установка с детандером в целом является более простой. Поэтому этой схеме, как правило, отдают предпочтение. При количестве перерабатываемого воздуха свыше 0,25 мЧсек в установках среднего давления вместо поршневого детандера применяют турбодетандер. С целью исключения специальных аппаратов для очистки воздуха можно применять также регенераторы или реверсивные пластинчато-ребристые теплообменники. [c.160]

Установка КТ-3600Ар работает по схеме двух давлений (рис. 37) с использованием аммиачной холодильной машины для охлаждения воздуха высокого давления и с включением поршневого детандера при получении аргона. Воздух, пройдя фильтр, сжимается в турбокомпрессоре 1 до 6—7 ата и делится на два потока. Основной поток направляется в кислородные 5 и азотные 6 регенераторы, где охлаждается и очищается от влаги и двуокиси углерода. Затем этот поток воздуха поступает 3 нижнюю ректификационную колонну 10 основного воздухоразделительного аппарата. Второй поток после очистки от двуокиси углерода в скрубберах 4 дожимается в поршневом компрессоре 3 до давления 160—180 кГ/сж и поступает на охлаждение в предварительный и аммиачный теплообменники. Далее примерно половина воздуха высокого давления расширяется в поршневом детандере 2 до давления около 6,2 ата, проходит через фильтр детандерного воздуха и вместе с воздухом низкого давления поступает в нижнюю колонну. Вторая половина воздуха разделяется на две части и, охладившись в азотном теплообменнике 7 и теплообменнике сырого аргона 8, дросселируется также в нижнюю колонну, где происходит предварительное разделение воздуха на обогащенный кислородом воздух (кубовая жидкость) и азот. [c.96]

В классе машин, комплектующих воздухоразделительные установки холодильные газовые машины (ХГМ) занимают особое положение. До их появления кислородное машиностроение ограничивалось применением ма шин, выполняющих три основные функции — получение давления, необ ходимого для работы блока разделения и холодильного цикла (компрессоры) расширение газа (детандеры) и, наконец, сжатие продуктов разделения (на сосы, а также газовые компрессоры — кислородные, аргонные и т. п.) По конструкции ХГМ близки к компрессорным и расширительным маши нам, а по назначению должны быть отнесены к холодильным установкам Установки с замкнутым холодильным циклом применялись и раньше для предварительного охлаждения (аммиачного или фреонового). С помощью ХГМ можно получать холод на рабочем температурном уровне (около 75— 80 °К), обеспечивая как флегмовое питание воздухоразделительной установки и ожижение продуктов разделения, так и компенсацию холодопотерь установки. Вопросы, связанные с включением ХГМ в технологические схемы воздухоразделительных аппаратов, рассмотрены в гл. IV 1-го тома. [c.160]

ЖА-300-2 99,0 — 680 85 Азотная установка высок(.го давления с расширением части воздуха в поршневом детандере 1) Воздушный компрессор 5Э-14/220 (Q = =800 м /ч Р = 200 ат) с электродвигателем N = 250 кет 2) ноошневой детандер ДВД-70/180 с электрогенератором N = = 14 кет Модификация — ЖА-300-1 с аммиачной установкой для предварительного охлаждения имеет производительность не менее 270 л ч жидкого чистотой 99% [c.310]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология