Технологическая схема производства комбинированным способом

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА РАЗБАВЛЕННОЙ АЗОТНОЙ КИСЛОТЫ КОМБИНИРОВАННЫМ СПОСОБОМ [c.194]

В книге даны общие сведения о портландцементе и сырьевых материалах для его производства. Описаны принципиальные технологические схемы производства портландцемента (мокрый, сухой и комбинированный способы). [c.2]

На рис. 96 показана принципиальная технологическая схема производства перманганата калия комбинированным способом. Природный пиролюзит из бункера-хранилища 1 шнековым питателем 2 подают в шаровую мельницу 4. Сюда же через шнековый питатель подают раствор щелочи из бака 8. В мельнице мокрым помолом измельчают руду до тонины помола, дающей остаток не более 2% иа сите 10 000 меш. Пульпу измельченного пиролюзита собирают в бак-сборник 5, откуда центробежным насосом 12 направляют в бункер 6, обеспечивающий примерно суточный запас. Из бункера пульпа поступает в смеситель 7, куда одновременно попадает расчетное количество КОН из емкости 8 для корректировки пульпы по содержанию щелочи. Растворяют КОН в баке 9. [c.277]

Рис, 96. Принципиальная технологическая схема производства перманганата калия комбинированным способом [c.278]

Учитывая качество керамзита, приготовленного по пластическому и сухому способу, а также характер залегания сырья, керамзитовый завод был запроектирован по комбинированной схеме с использованием сухого и пластического способа производства. В процессе пусконаладочных работ из технологической схемы исключили пластический способ, что значительно снизило эффективность производства и применения керамзита. [c.239]

Процессы гидрогазификации — наиболее приемлемые методы получения ЗПГ. Они могут быть использованы для переработки разнообразных видов жидкого топлива, а при производстве необходимого количества водорода могут применяться практически все виды жидких и твердых топлив. Это открывает широкие возможности для комбинирования различных технологических схем конверсии углеводородного сырья и получения наиболее экономически выгодного способа производства. [c.136]

Однако увеличение потерь катализатора и расхода энергии с повышением давления является серьезным тормозом в развитии этого способа. В связи с этим в последнее время получают распространение схемы, в которых контактное окисление аммиака проводят при более низком давлении (до 4-10 Па), чем окисление оксида азота (до 12-10 Па). Для современных схем характерны большая мощность одной технологической нитки (380— 400 тыс. т/год) и возможно более полное использование энергии отходящих газов и низкопотенциальной теплоты в технологических целях для создания автономных энерготехнологических схем. Комбинированная схема производства разбавленной азотной кислоты под давлением 0,4—1 МПа приведена на рис. 38. Сжатый центробежным компрессором и нагретый воздух (4,2-10 Па, 200°С) поступает в рубашку совмещенного с паровым котлом контактного аппарата. Далее воздух поступает в смеситель, где смешивается с очищенным и разогретым аммиаком. Пройдя тонкую очистку в фильтре, встроенном в контактный аппарат, воздушно-аммиачная смесь поступает на двухступенчатый контакт, состоящий из трех платиновых сеток и слоя неплатинового ката- [c.107]

Современное производство ацетилена по карбидному методу является комбинированным производством. В нем объединены производства оксида кальция обжигом известняка, получения карбида кальция и его гидратации, а также регенерация возвратной извести и использование оксида углерода (II) для обогрева обжиговых печей и машин кальцинации гидроксида кальция. Технологическая схема подобного производства ацетилена по сухому способу представлена на рис. 11.2. [c.249]

Исследованы условия, разработана и проверена на Мичуринском заводе технологическая схема комбинированного производства крахмала, спирта и кормов из различных зерновых, культур ферментативным способом без применения кислот и щелочей. [c.59]

В технологической схеме предусматривается два принципиальных положения шихту готовят мокрым способом для получения сернистого газа и клинкера на обжиг поступает дегидратированная шихта. Это позволяет обеспечить наиболее однородный состав шихты и лучшие санитарные условия труда, а также получать для передела газ наиболее высокой концентрации. Разработанная комбинированная схема является наиболее целесообразной для производства сернистого газа и портландцемента из фосфогипса. [c.194]

Комбинированный способ производства портландцемента заключается, как отмечалось ранее, в подготовке сырьевых материалов по мокрому способу, а обжиге — по схеме сухого способа. Основные технологические операции и последовательность их выполнения при комбинированном способе получения клинкера следующие [c.43]

Производство термической фосфорной кислоты по схемам, реализованным в промышленности, включает следующие технологические процессы сжигание желтого фосфора, охлаждение газов, гидратацию и абсорбцию окислов фосфора, конденсацию фосфорной кислоты и улавливание туманообразной кислоты [13]. Промышленные схемы производства термической фосфорной кислоты классифицируются по способу отвода тепла, так как именно теплотехнические характеристики процесса гидратации определяют конструкцию и габариты основных технологических агрегатов. Различают испарительные системы, в которых газы охлаждаются в результате испарения воды циркуляционные системы, в которых горячие газы отдают тепло циркулирующей фосфорной кислоте, а она охлаждается водой в выносных теплообменниках теплообменные системы, в которых газы отдают тепло воде через теплопередающие стенки комбинированные системы, в которых перечисленные способы охлаждения применяются одновременно или последовательно. [c.157]

Способ комбинирования производства крахмала н спирта на основе спиртового завода нашел широкое применение в промышленности. К 1963 г. на спиртовых заводах введено в эксплуатацию более 60 картофелекрахмальных цехов. Технологические схемы производства крахмала основываются на вышеупомянутом принципе, однако в аппаратурном оформлении они несколько отличаются друг от друга. [c.6]

По комбинированному способу технологического процесса подготовки сырьевой смеси за границей работает один из цементных заводов. Печь размером 3,6x40 м производительностью 395 т/сутки. Для фильтрации шлама установлены вакуум-фильтры. Пылеунос, получающийся при этой схеме производства, используется в качестве подстилающего слоя на транспортере для подачи влажных гранул от гранулятора к конвейерной решетке. [c.144]

Комбинированный способ производства обеспечивает получение гомогенной сырьевой смеси даже при различном химическом составе сырьевых материалов. Для известняков и глин с различным химическим составом технологическая схема производсдаа усложняется и требуется выполнять основные технологические требования к точной и правильной дозировке основных компонентов сырьевой смеси, а также к точной дозировке корректирующих добавок и минерализаторов. В сырьевых материалах возможны включения в виде кварца, слюды, магнезита, доломита, пирита, фосфорита, глауконита и других материалов, которые влияют на качество цемента. [c.144]

Важнейшие тенденции развития производства серной кислоты контактным способом Г) интенсификация процессов проведением их во взвешенном слое (печи и контактные аппараты КС), применением кислорода, производством и переработкой концентрированного газа, применением активных катализаторов 2) упрошение способов очистки газа от пыли и контактных ядов (более короткая технологическая схема) 3) увеличение мощности аппаратуры 4) комплексная автоматизация производства 5) снижение расходных коэффициентов по сырью и использование в качестве сырья серусодержащих отходов различных производств (газов цветной металлургии, сероводорода, кислого гудрона и т. д.) 6) комбинирование нитрозного способа с контактным путем установки однослойных контактных аппаратов КС для частичного окисления сернистого ангидрида перед башнями нитрозных систем 7) обезвреживание отходящих газов. [c.315]

Технологическая схема получения крахмала комбинированным способом несколько изменяется и упрощается по сравнению со схе.мой специализированных крахмальных заводов. Поскольку в виде товарного продукта извлекается только часть кра.хмала (до 50%), при комбинированной переработке нет необходимости добиваться высокой степени измельчения картофеля, как это требуется в крахмальном производстве. Для получения высококачественного крахмала необходимо, чтобы клеточный сок был выделен из картофельной кашки полностью и как можно быстрее. Клеточный сок картофеля под воздействием кислорода воздуха темнеет, что придает крахмалу сероватый оттенок содержащиеся в клеточном соке белковые вещества затрудняют процесс очистки крахмала и ухудшают его качество. [c.456]

Генеральное направление превращения химических производств в безотходные и безвредные — это применение циклических технологических схем отдельных процессов и работы всего производства в целом по замкнутому циклу. Другое направление, осуществляемое одновременно с первым, — полное квмплексное использование всех компонентов сырья и комбинирование предприятий. В промышленности постепенно осуществляется переход к безотходным процессам. Примером может служить увеличение в СССР доли кальцинированной соды, получаемой комплексной nepe работкой нефелинов без отходов и выбросов, взамен аммиачного способа, дающего большие количества вредных стоков. Значительное сокращение промышленных выбросов может быть достигнуто совершенствованием технологии, применением оптимальных пара-. метров режима, отвечающих максимальному выходу целевых продуктов. Одновременно с созданием безвредных, безотходных производств должна прогрессировать система газоочистки и очистки сточных вод и необходимо совершенствовать методы очистки промышленных выбросов. [c.284]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология