Пиролиз и полимеризация жидких и газообразных углеводородов

В целях дальнейшей химической утилизации смеси газообразных углеводородов, образующихся при переработке нефтяного сырья, они подвергаются разделению различными методами, чаще всего методом глубокого охлаждения при этом газы нефтепереработки разделяются на три фракции, а именно на сухой газ, пропан-пропиленовую и бутан-бутиленовую фракции. При химической переработке из сухого газа извлекают этилен, этан и пропан. Пропан-пропиленовая фракция, которая на нефтяных заводах подвергается переработке на установках полимеризации для получения бензина, также может быть подвергнута пиролизу для получения этилена и пропилена. Бутан-бутиленовая фракция обычно направляется на установку алкилирования для производства высокооктановых добавок к жидкому моторному топливу, в небольших количествах эта фракция подвергается полимеризации для получения полиизобутилена. Отработанная бутан-бутиленовая фракция может быть подвергнута дегидрированию для получения бутадиена. [c.11]

ПИРОЛИЗ и ПОЛИМЕРИЗАЦИЯ ЖИДКИХ и ГАЗООБРАЗНЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ [c.674]

Нефтеполимерные смолы являются продуктами полимеризации различных фракций, выделенных из продуктов пиролиза жидкого и газообразного нефтяного сырья Обычно сырье для получения нефтеполимерных смол содержит ог 18 до 32% непредельных и от 50 до 80% ароматических углеводородов [c.180]

Энергия активации реакции пиролиза этилбензола заметно меньше— всего 63,2 ккал моль, а предэкспоненциальный коэффициент вдвое меньше, чем для толуола. Газообразные продукты содержали 20% водорода и менее 2% углеводородов С остальное — метан. В жидком продукте присутствовали дибензил — несколько менее 1 моль на 1 моль метана, а также стирол, полимеризация которого исключала возможность точного определения выхода жидких продуктов, который, однако, был значительным. В этом случае инициирующей реакцией является расщепление этилбензола на метильный и бензильный радикалы [c.187]

Перечисленные нефтепродукты содержат в основном реакционноспособные углеводороды, в частности ароматические и олефиновые, которые и являются мономерами для получения продуктов нефтехимического синтеза, в том числе и нефтеполимерных смол. Чаще всего процессы получения смол сочетаются с процессами получения мономерных или полимерных продуктов, а также нефтяных дистиллятов топливного или любого другого назначения, что позволяет создать комплексные схемы переработки нефти и способствует большей экономической эффективности производства. Основным процессом получения исходных продуктов, применяемых для полимеризации с целью производства нефтеполимерных смол, является пиролиз жидкого и газообразного нефтяного сырья. [c.33]

Была осуществлена инициированная полимеризация легкого масла пиролиза газообразного и жидкого нефтяного сырья с одновременным получением низкомолекулярных ароматических углеводородов. Низкомолекулярные ароматические углеводороды получались путем облагораживания легкого масла в кипящем слое алюмосиликатного катализатора . [c.57]

Одним из направлений развития процесса пиролиза является гидропиролиз, представляющий собой коксование угля в среде водорода. В этом процессе на стадии выделения летучих веществ протекают реакции между образующимися свободными радикалами и водородом, что позволяет сдвинуть равновесие между основными, характерными для пиролиза, реакциями— полимеризацией и крекингом — в сторону последнего. Количество выделяющихся летучих веществ в присутствии водорода существенно выше, чем в среде инертного газа. В процессе гидропиролиза при температурах выше 500°С и давлении около 14 МПа может быть превращено в жидкие продукты свыше 70% угля, вдуваемого в реактор в пылевидной форме. Остальная часть угля превращается в газообразные углеводороды, которые могут служить источником получения родорода. [c.71]

Настоящая книга состоит из И глав. В первых двух главах автор рассматривает источники получения олефинов как побочных продуктов (при деструктивной переработке нефтяного сырья, синтезе Фишера-Тропша, коксовании углей) и как целевых продуктов (при дегидрировании парафиновых углеводородов, пиролизе газообразных и жидких парафиновых углеводородов и коксовании тяжелых нефтепродуктов). В этих главах изложены также методы получения этилена гидрированием ацетилена и получения индивидуальных олефинов дегидратацией высших спиртов. В отдельном разделе рассматриваются методы получения индивидуальных изоолефинов полимеризацией соответствующих мономеров, а также синтез олефинов с определенным положением кратной связи в молекуле. [c.5]

Превращение метана в жидкие продукты ароматического характера и газообразные углеводороды было осуществлено Fis her oM Он высказал предположение, ЧТО если сократить период нагрева и регулировать скорость охлаждения продуктов пиролиза, то метан не будет разлагаться на элементы, а будет давать нестойкие остатки, например — Hg, = СНа и = СН, которые в результате полимеризации могут образовать высшие углеводороды. Пропуская метан различной степени чистоты с большой скоростью через фарфоровые или кварцевые трубки, нагретые до 1000—1200°, он получил значительный выход высших углеводородов, главным образом ароматических. При этом большое значение имела длительность нагрев 1ния. При продолжительности нагрева, равной 60 сек., наступало полное разложение на уголь и водород поэтому время нагрева было понижено до /з сек. Легкое масло, полученное из метана, содержало бензол, толуол, ксилолы и нафталин, а также и непредельные углеводороды. Деготь представлял собой темнобурую жидкость, содержащую нафталин и высшие ароматические углеводороды и, кроме того, некоторое количество свободного угля. [c.186]

Исследуя пиролиз этилена при температурах от 450 до 600° в отсутствии катализаторов и при атмосферном давлении, Pease пришел к выводу, что первичным продуктом реакции является бутилен хотя характер этой реакции остался не вполне разъясненным, однако, по мнению Pease a, в ней вероятно важную роль играют возбужденные молекулы и цепные процессы. Тот же автор несколько позднее изучал кинетику полимеризации этилена при 2,5, 5-и 10 ат давления в температурных пределах от 350 до 500°. Автор нашел,, что по меньшей мере 50% Этилена можно полимеризовать в газообразные и жидкие моноолефины, с выделением лишь нескольких процентов водорода и насыщенных углеводородов. Реакция полимеризации, по всей вероятности, гомогенна, удовлетворяет приблизительно уравнению для бимолекулярной реакции температурный коэфициент ее равен 2,3 на 25°, т. е. чрезмерно низок для этого типа превращений. [c.82]

Нефтеполимерными смолами принято называть в промышленности синтетические полимеры, для получения которых в качестве исходного сырья используют дистиллятные фракции, выделенные из продуктов пиролиза жидкого и газообразного нефтяного сырья, некоторые продукты каталитического и термического крекинга, а также газофракционирования. Перечисленные нефтепродукты содержат в основном непредельные углеводороды, в частности алке-нилароматические и олефиновые, в результате полимеризации которых и получают нефтеполимерные смолы. [c.364]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология