Жидкие и газообразные углеводороды

Наличие большого количества соединений активной серы , в основном меркаптанов, в светлых фракциях нефти и газоконденсатов делает необходимым их последующее удаление для повышения качества и эксплуатационных свойств нефтепродуктов. Одним из эффективных методов очистки жидких и газообразных углеводородов от [c.236]

Рис. 65. Схема лабораторной установки для сульфохлорирования жидких и газообразных углеводородов.

На Международной конференции по энергетическим ресурсам, состоявшейся в 1979 г. в г. Монреаль (Канада), к традиционным источникам углеводородов были отнесены залежи легких и средних нефтей, природные газы и содержащиеся в них конденсатные жидкости, а к нетрадиционным — скопления тяжелых нефтей и твердых битумов — от асфальта до керита, а также жидкие и газообразные углеводороды, которые можно получать из углей, битуминозных песчаников, горючих сланцев, газогидратов, зон геодавлений, биомассы, торфа, промышленных и городских отходов [5]. В связи с тем, что ряд используемых понятий не имел достаточно четкого определения, на XI Мировом нефтяном конгрессе была предложена единая классификация всех типов природных углеводородов [6]. В качестве основных классификационных параметров для всех источников углеводородов, встречающихся в природных резервуарах, были приняты агрегатное состояние, плотность и вязкость и рекомендованы следующие определения [c.15]

Естественно, что при ограниченном объеме учебника изложить весь круг вопросов, решаемых методами подземной гидромеханики, не представляется возможным. В связи с тем, что книга предназначена для студентов нефтегазовых вузов, а также инженерно-технических и научных работников, изложение ведется, главным образом, применительно к проблемам разработки месторождений жидких и газообразных углеводородов. [c.3]

Клиновая с выдвижным шпинделем с выносным электроприводом, фланцевая на Р 4 (40) 200 мм МА 11017 Жидкие и газообразные углеводороды от —40 до +300 [c.142]

Изложенное в данной главе не охватывает всего многообразия гидродинамических моделей фильтрации жидких и газообразных углеводородов в трещиноватых породах. Со многими из них можно познакомиться в специальной литературе. Изложение данной главы основано на модельных представлениях, получивших достаточно широкое применение. [c.352]

Однако имеются данные [15], что такой же запах был у жидких и газообразных углеводородов при искусственном получении продуктов разложения масел в автоклаве, где заведомо отсутствовали окислы азота. [c.35]

Несмотря на то, что в настоящее время наиболее дешевыми способами получения водорода являются производство его нз твердых, жидких и газообразных углеводородов посредством паровой конверсии или частичного окисления кислорода, сопровождающихся в обоих случаях конверсией окиси углерода, отмывкой двуокиси углерода (см. гл. 7 и 9), имеется ряд других процессов его получения без необходимости использования больших количеств углеводородов. Действительно, если мы представим себе, что углеводороды исчезли или стали исключительно дорогими, такие процессы должны быть разработаны. [c.230]

Перегонкой можно разделить углеводороды нефти на фракции с большим или меньшим содержанием водорода. На первом этапе развития переработки пефти ограничивались перегонкой ее [3, с. 11] с последующей очисткой светлых нефтепродуктов щелочью и кислотой. Дальнейшее развитие технологии переработки нефти шло от физического процесса перегонки к использованию более сложных химических превращений углеводородов с целью повышения выхода необходимых народному хозяйству нефтепродуктов и придания им требуемых свойств. Применение процессов крекинга [4, с. 9] (термического и каталитического крекинга, коксования) привело к перераспределению водорода сырья с образованием бодее легких жидких и газообразных углеводородов при одновременном [c.11]

Например, параллельно идут процессы гидрокрекинга с образованием более легких жидких и газообразных углеводородов. На рис. 2 показан фактический расход водорода на реакцию гидроочистки прямогонных дистиллятных фракций сернистых нефтей. Суммарный расход водорода в 5 раз превосходит расход его на гидрирование сернистых соединений. Расход водорода на реакцию при гидроочистке дистиллятных прямогонных фракций сернистых и высоко-сернистых нефтей [8, 9] равен для бензина 0,1%, керосина 0,2— 0,35%, дизельного топлива 0,4—0,5%, вакуумного газойля 0,6— 0,7%. [c.15]

Технологическая схема реакторного блока и системы циркуляции газа установок получения нафталина принципиально не отличается от схемы установки получения толуола. Основное отличие — в выделении готового продукта. Нафталин из продуктов реакции выделяют ректификацией и кристаллизацией. Ректификацию применяют в том случае, если в процессе углеводороды исходной сырьевой смеси подвергаются глубокой деструкции — моноциклические ароматические углеводороды с боковыми цепями превращаются главным образом в бензол, алкилзамещенные бициклические ароматические углеводорода — в нафталин, а парафиновые и нафтеновые углеводороды — в легкие жидкие и газообразные углеводороды. [c.271]

Мало растворима в жидких и газообразных углеводородах, частично растворяется в бензине. Работоспособна при температуре-50... И 20-С [c.353]

В гл. 7 (стр. 112) уже упоминалось, что при пиролизе жидких и газообразных углеводородов нефти, проводимом около 800° и выше, в продуктах реакции появляется ацетилен в небольших, но заметных количествах. По мере того как температура повышается, содержание ацетилена в газах растет однако при непродолжительном пребывании углеводородов в нагретой зоне одним из главных продуктов вплоть до 1100—1200° продолжает оставаться этилен. [c.273]

Жидкие и газообразные углеводороды газоконденсатных месторождений. Некоторые газовые месторождения с высоким пластовым давлением (свыше 10 МПа) помимо легких содержат значительное количество высококипящих углеводородов (от бензиновых до соляровых фракций). Такие месторождения называются газоконденсатными. При снижении давления на выходе из скважины высоко-кипящие углеводороды выделяются и конденсируются в виде жидкой фазы. На некоторых месторождениях на 1 м извлеченного из пласта газа приходится до 500 см жидких углеводородов. Выделившийся в сепараторах газовый конденсат поступает на газо- или нефтеперерабатывающий завод, где подвергается разделению на сжиженный газ, бензин и дизельное топливо. С увеличением [c.21]

Применяется на трубопроводах для жидких и газообразных углеводородов рабочей температурой от — 40 до +300 С. Температура окружающей среды от— 40 до +55 С. [c.181]

Оптимальные результаты по очистке жидких и газообразных углеводородов достигаются при содержании в них не более 2% серы. Остаточное содержание серы может быть менее 1 мг/м . Хотя молекулярные сита стоят значительно дороже обычных адсорбентов, но их к. п. д. и долгий срок службы окупают высокие первоначальные капиталовложения. [c.299]

В пользу представления о двух различных путях образования кокса при пиролизе углеводородов свидетельствует, в частности, разнообразие типов и структур кокса, формирующегося при термическом разложении жидких и газообразных углеводородов. При температурах промышленного пиролиза — от 650 до 900 С — может формироваться кокс трех типов [54], отличающихся строением (макроструктурой) волокнистый нитевидный ленточный (дендрит) или игольчатый, слоистый анизотропный, образующий прочную пленку, и аморфный ( пушистый ), изотропный, образующий относительно непрочную пленку черного цвета. [c.26]

При эмиграции микронефти из глинистых нефтематеринских пород в прилегающие к ним пласты пористых водонасыщенных песчаников возникает хроматографическое разделение образовавшейся смеси жидких и газообразных углеводородов. Глинистый пласт представляет собой естественную хроматографическую колонку, а газы и низкокипящие углеводороды выполняют роль элюента. В природной хроматографической колонке происходит частичная задержка асфальтосмолистых веществ. В песчаный коллектор выносится смесь нефтяных углеводородов с содержанием 5 - 10% асфальто-смолистых веществ. Это, по существу, уже есть настоящая нефть. [c.67]

Жидкие и газообразные углеводороды, получаемые при добычу и переработке иефти. [c.22]

Образования СОг практически не происходит. Наряду с основ ными продуктами - спиртами (преимущественно присутствуют первичные спирты нормального строения) - образуется некоторо< количество карбонильных соединений, кислот, сложных эфиров жидких и газообразных углеводородов. [c.842]

Для выращивания микроорганизмов могут использоваться различные виды сырья отходы древесного и сельскохозяйственного растительного сырья, сульфитные щелоки, жидкие и газообразные углеводороды, метиловый и этиловый спирты, отходы производств пищевой промышленности и т. д. [c.10]

При синтезе наряду с основным продуктом — спиртами — образуется некоторое количество карбонильных соединений, кислот, сложных эфиров, жидких и газообразных углеводородов. Процесс характеризуется тепловым эффектом (2,1—2,2)-10 кДж на 1 превращенного газа стехиометрического состава СО Н2=1 2,15). [c.327]

Основным сырьем для производства водорода, различных восстановительных и синтез-газов в последнее время стал природный газ (около 60% всего объема производства), но наряду с ним еще широко перерабатываются твердые, жидкие и газообразные углеводороды. Примерные [c.9]

На ряс. 65 изображена лабораторная установка для сульфохлорирования жидких и газообразных углеводородов. Она состоит из кварцевой трубки, в которую вставлены охлаждающий змеевик, трубки для входа и выхода газа, а также термометр. Трубка для входа газа имеет на нижнем конце впаянный стеклянный фильтр для более равномерного распределения газа. Облучение пр0В0 ДИтся расположенной снаружи ртутн0-кварцевой лампой. Процесс периодический и позволяет сульфохлорировать небольшие количества углеводорода. В этой же аппаратуре М ожно с успехом сульфохлорировать жи1дкие углеводороды. [c.391]

Колонна была расположена на наружной установке и представляла собой вертикальный аппарат диаметром 1400 мм и высотой 26 656 мм. Куб колонны обогревался при помощи кипятильника. Для удаления нз колонны накопивщих-ся полимеров ее предварительно подвергли пропарке, а затем отключили от трубопроводов, в которых находились жидкие и газообразные углеводороды, после этого раскрыли люки и проветрили колонну. Выполнив эти операции, приступили к очистке колонны от поли.меров, которая продолжалась два дня. Однако полностью от полимера колонна не была очищена. Кипятильники же вообще не подвергались очистке. И все-таки было принято решение о пуске колонны. Для этого закрыли люки, сняли заглущки с трубопроводов и колонну подсоединили к конденсатору и сборнику пропан-пропиленовой фракции, при этом в колонне образовалась взрывоопасная газовоздушная смесь. Во избежание размораживания кипятильников в них направили пар. Через несколько минут после подачи пара в кубе колонны пронзошел взрыв. Как выяснилось, воспламенение газовоздушной смеси было вызвано самовозгоранием полимера, оставшегося в кубе и кипятильнике. [c.344]

Несмотря на громадный рост химической промышленности в Северной Америке, европейская промышленность производит на сегодняшний день свыше половины мировой химической продукции [Те1Гег,1980]. И переработка нефти, имеющая дело с сырой нефтью и дающая топливо и нефтехимические продукты, и газовая промышленность, извлекающая и распределяющая природный газ, претерпели в Европе (включая и Восточную Европу) перестройку, ничуть не меньшую, чем в Северной Америке. Такая типичная для промышленной инфраструктуры Северной Америки особенность, как наличие грандиозной сети трубопроводов для перемещения жидких и газообразных углеводородов, присуща и всей Европе, хотя более характерна для СССР и Восточной Европы. [c.15]

При подготовке освобождают все аппараты и линии, работающие в цикле регенерации, от жидких и газообразных углеводородов. На практике используют несколько вариантов удаления углеводородов. В работе [175] предлагается проводить горячую десорбцию углеводородов с поверхности катализатора водородсодержащим газом при температуре ри( рминга в течение 2-3 ч после прекращения подачи сырья с последующим дренированием жидких углеводородов из системы. Газообразные углеводороды удаляют с помощью вакуум-насоса. При [c.98]

Выбор режима газификации жидких и газообразных углеводородов определяется не столько условиями термодинамического равновесия, сколько техническими возможностями ведения процесса. Давление выбирается из технико-экономических расчетов, определя-юш их экономику и технические условия всего производства водорода (о чем будет сказано в гл. VIII и IX). Широкое распространение получили установки газификации при давлении 2,0—4,2 МПа максимальное давление процесса может достигать 10 МПа. [c.106]

Методы исследования жидких и газообразных углеводородов и их производных. Труды ВНИИХимгаз, вып. VI- Гостоптехиздат, 1951. [c.866]

Таким образом, наличие аномально высоких поровых давлений в нефтематеринских глинистых толщах и существование перепада давлений между нефтематеринскими породами и пластами-коллекторами имеют важное значение в реализации нефтематеринского потедашала пород и процессах, первичной миграции углеводородов. Этими параметрами в значительной мере определяется действие существующего в природе механизма, приводящего к концентрации рассеянных нефти и газа и образованию минимальных объемов непрерывной гомогеннсй фазы жидких и газообразных углеводородов, способных самостоятельно мигрировать в пористых средах и формировать залежи во встречающихся на путях их миграции ловушках. Перепадом давления между глинами и коллекторами и величинсй давления в коллекторах во многом шределяются состав и свойства образующих залежи жидких и газообразных углеводородов. [c.23]

Задание. Собрать простейшую газо-хроматографнческую установку провести калибровку реометра и кондиционирование колонки выполнить анализ смесей жидких и газообразных углеводородов на собранной хроматографической установке. [c.66]

Предложенный способ разделения многокомпонентных смесей относптся к усовершеиствоваипому методу обработки жидких и газообразных углеводородов. [c.152]

Предложенный сиособ разделения углеводородных смесей относится к усовершенствованному методу обработки природного газа и коидеисата, а также других жидких и газообразных углеводородов в процессах ректификации. [c.157]

Предложенный сиособ разделения многокомионентной жидкой смеси относится к усовершенствованному методу для обработки жидких и газообразных углеводородов, к аииаратному оформлению теиломассообменных процессов в системе газ -жидкость. [c.167]

Предложенный сиособ разделения многокомионентных смесей относится к усовершенствованному методу обработки жидких и газообразных углеводородов. [c.179]

Лулова Н, И. Анализ газов на аппаратах ТИ. Гостоптехиздат, 1950, Методы и исследования жидких и газообразных углеводородов. Труды Химгаиа, вып. VI. Гостоптехиздат, 1951, [c.398]

Способ Тексако имеет общие со способом Шелла характерные особенности — непрерывность процесса газификации жидких топлив илп конверспи газообразных углеводородов, давление до 30 ат и ирпменение паро-кислородной смеси в качестве газифицирующего агента. Сырьем могут служить любые впды жидких и газообразных углеводородов. [c.190]

Ректификационные колонны большинства нефтеперерабатывающих и гааобензиновых заводов в основном оборудованы желобчатыми колпачковыми тарелками. Тарелки этого типа постепенно приобрели значение универсальных и стали применяться для колонн, предназначенных для разделения и жидких, и газообразных углеводородов в условиях как вакуума, так и среднего и высокого давлений. [c.217]

Известно, что увеличение давления за счет замедленного оттока образовавшихся газообразных продуктов способно затормозить процессы преобразования ОВ. Многочисленные эксперименты по преобразованию ОВ при разных давлениях подтвердили этот факт. Так, при низкотемпературном термолизе жирных кислот при значительном увеличении давления и той же температуре из них образовывались жидкие и газообразные углеводороды. Суммируя экспериментальные исследования по влиянию давления на ход преобразований, можно заключить, что давление без изменения объема затрудняет катагенез, а односторонее давление способствует преобразованию ОВ. [c.142]

Исследование состава продуктов превращения ШД показало, что в выбранных пределах изменения технологических Параметров имели место реакции гидродеалкн-лирования, в результате которых образовывались метан, эта н и значительное количество нафталина. Содержание этих углеводородов было в два-четыре раза больше продуктов крекинга. С понижением объемной скорости и увеличением температуры превалировал суммарный гидрокрекинг отношение продуктов гидродеалкилирования к продуктам крекинга снижалось, выход нафталина достигал максимума и до 7% от массы пропущенного сырья образовывалось низкокипящих жидких и газообразных углеводородов. При увеличении объемной скорости до 1,25 ч снижался выход нафталина, подавлялись реакции гидродеалкилирования и крекинга, хотя относительная доля газообразных продуктов гидрокрекинга ио сравнению с жидкими возрастала. В этом случае при низких температурах преобладающими были реакции гидрокрекинга. При температуре же 620°С продуктов, образовавшихся в результате гидродеалкилирования, было в 3—3,5 раза больше, чем продуктов от гидрокрекинга. Оптимальные условия процесса гидрокрекинга выбирали с помощью метода полного факторного планирования. [c.57]

Найт и Вайсс [177] использовали газохроматографический метод с карбидом кальция для определения следов влаги в жидких и газообразных углеводородах. Применявшийся ими реактор представлял собой выполненную из нержавеющей стали трубку длиной 300 мм и с наружным диаметром 6 мм, заполненную карбидом кальция с размером частиц 20—30 меш Реактор может быть подсоединен к контейнеру с пробой или непосредственно к технологической линии и может быть использован при несколько повышенном давлении, чтобы реакция проходила в жидкой фазе. Проточная система обеспечивала достижение равновесия до поступления анализируемой пробы в газохроматографическую колонку, содержащую 13 г диметилсульфолана и 17 г сквалана на 100 г раздробленного огнеупорного кирпича. Оптимальная скорость потока 0,2—0,5 мл/мин. Голдап и Веставей [123] вместо работающего под давлением жидкофазного реактора, использо- [c.298]

Влияние присадки к катализаторам трудно восстанавливаемых окисей металлов на изменение выходов продуктов реакции известно из ряда работ. Например, установлено, что присадка к кобальту ThOa, AI2O3, SIO2 или, наконец, ZnO позволяет получать катализаторы, над которыми выход жидких и газообразных углеводородов составляет от 42 до 140 г/м газа. [c.360]

Продуктами реакции при пропускании СО и Нг над этими катализаторами являются жидкие и газообразные углеводороды. Жидкий продукт реакции состоит из двух слоев верхний почти исключительно состоит из углеводородов, а нижний — из кислородсодерл ащих продуктов. В верхнем слое содержится около 66% насыщенных и 33% ненасыщенных углеводородов. В состав кислородсодержащих веществ нижнего слоя входят спирты, альдегиды, кетоны, кислоты и т. д. [c.420]

Наиболее распространенным способом практически полного удаления сернистых соединений из жидких и газообразных углеводородов является каталитическое гидрообессеривание при относительно высоких температурах. Однако при подогреве углеводородных смесей до температуры 400—450° С возникает опасность отложения углеводородов на поверхности катализатора [1, 2]. При каталитическом гидрировании сероуглерода может также происходить выделение углерода [3]. Для восстановления активности зауглероженных катализаторов их периодически регенерируют смесью водяного пара и воздуха при 450—550° С [3, 4]. [c.151]

Рис. 2.01,4. Сероводородное растрескивание под напряжением металла (сталь 16ГС, лнс толщиной 18 мм) околошовной зоны и шва сварного соединения абсорбционно-отпарной кс лонны К-2 Коробковского ГПЗ. Среда — жидкие и газообразные углеводороды с содержа нием сероводорода от 0,5 до 1,9 г/100 гл газа, присутствует вода. Срок эксплуатации 11 лет Трещины идут вдоль стыкового сварного шэа (по зоне термического влияния), а также пс перек шаа [данные Романова В. В., Котельникова Ю, А., Рыжковой Л. С.]