Полимеризация газообразных углеводородов

Условия реакций разложения и полимеризации газообразных углеводородов могут быть сформулированы следующим образом. [c.183]

Полимеризация газообразных углеводородов (этилена, пропилена) в жидкие углеводороды 260—540° и давле- [c.518]

Рис. 16. Реактор для полимеризации газообразных углеводородов в тихих разрядах.

Полимеризацию газообразных олефинов в жидкие углеводороды можно осуществить термическим или каталитическим путем. При термической полимеризации для ускорения реакции используются тепло и давление, в последнем же методе применяется катализатор часто в сочетании с использованием теплоты и давления. [c.186]

Полимеризация газообразных углеводородов (этилен, пропилен) в жидкие углеводороды при 260—540° и давлении 40—120 ат [c.509]

Полимер-бензин представляет собой продукт полимеризации газообразных углеводородов в жидкое топливо. Этот процесс полимеризации принадлежит к числу наиболее важных каталитических процессов, потому что при этом используются газы крекинга, которые превращаются с высоким выходом в моторное топливо, имеющее высокие антидетонационные свойства. Высокооктановые моторные топлива имеют большое значение для авиации, так как мощность самолетов зависит от октанового числа топлива. Найдено, что мощность повышается на 20—30% при замене 87-октанового топлива на 100-октановое [23], Таким образом, полимеризация газообразных углеводородов имеет большое значение не только вследствие экономии сырья, перерабатываемого на моторное топливо, но и потому, что она позволяет получать компоненты, используемые для улучшения октановых чисел низкосортных бензинов, наконец, полимеризация еще до сих пор оказывается важнейшим этапом в процессе производства изооктана. [c.657]

Полимеризация газообразных углеводородов из исходных газов крекинга пропан-бутановая фракция выделяется конденсацией под давлением и соединяется с газообразными углеводородами, выделенными из продуктов полимеризации затем она полимеризуется при высокой температуре и давлении в бензин из остающегося газообразного продукта, состоящего из водорода, метана и этана, способные к полимеризации углеводороды (Сз—С4) отмывают газойлем [c.470]

Сажа. Она получается при полимеризации газообразных углеводородов, обычно проводимой в присутствии кислорода с целью удаления части атомов водорода, представляющих собой препятствия для образования поперечных связей. Сажа имеет низкую объемную плотность и низкие тепло- и электропроводность. Ее часто используют в качестве теплоизоляции при высоких температурах. [c.48]

Выходы газа и непредельных углеводородов также зависят от температурного режима и времени реакции. Выход газа возрастает до темпе-рату(ры 700° С при дальнейшем повышении температуры выход газа начинает падать, что можно объяснить явлениями полимеризации газообразных углеводородов. Изменение состава газа пиролиза в зависимости от температуры представлено на рис. 473. [c.675]

Рис. 20. Схема установки Д. Андреева для полимеризации газообразных углеводородов в тихих разрядах.

Давление влияет и на химизм крекинга. С повышением давления усиливаются реакции уплотнения (реакции разложения молекул не зависят от давления), поэтому чем выше давление, тем меньш е выход газа и больше выход бензина и других жидких продуктов крекинга вследствие полимеризации газообразных непредельных углеводородов. [c.143]

Полимеризация олефиновых газообразных углеводородов. [c.11]

Газообразные углеводороды перерабатывают на установках алкилирования (фракция С4) и полимеризации (фракция Сд) с получением высокооктановых компонентов. Общий отбор светлых составляет 69,0% на нефть. [c.357]

При производстве олефинов крекингом газообразных углеводородов следует придерживаться возможно низкого давления, поскольку давление способствует их полимеризации. Именно поэтому превращение низкомолекулярных парафиновых углеводородов в бензин достигается нагревом их цод давлением. [c.85]

Если повысить давление равновесной химической системы, то в системе начнется процесс, направленный на понижение давления в ней путем уменьшения ее объема, т. е. сокращения числа моль газообразных компонентов системы. И, наоборот, при понижении давления в системе начнется процесс, направленный на повышение ее давления путем увеличения объема, т. е. увеличения числа моль газообразных компонентов. Поэтому для увеличения выхода продуктов реакции процессы, идущие с увеличением числа моль газообразных компонентов системы (Ал 0), стремятся вести по возможности при низком давлении, а процессы, идущие с уменьшением числа моль газообразных компонентов системы (Ап < 0), — при высоком давлении. Например, гидрирование, галогенирование и полимеризацию непредельных углеводородов и синтезы на основе синтез-газа ведут при высоком давлении, а дегидрирование, пиролиз и крекинг углеводородов ведут по возможности при пониженном давлении. [c.151]

Каталитической полимеризации в присутствии фосфорной кислоты можно подвергать широкую смесь газообразных углеводородов (общая полимеризация) или же подвергать бутан-бутиленовую фракцию. При этом, поскольку в состав бутан-бутиленовой фракции входят различные углеводороды С4 (до 15% изобутилена, около 30% нормального бутилена, до 55% нормального бутана и кзо-бутаиа), будет протекать ряд реакций, главная из которых представлена на фиг. 117. В результате этих реакций получается полн- [c.222]

Нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность вырабатывает самые разнообразные продукты газообразное и жидкое топливо, смазочные и специальные масла, консистентные смазки, битумы, сажу, парафин, нефтяные кислоты, кокс, синтетические спирты, синтетические жирные кислоты, продукты полимеризации, ароматические углеводороды, ацетон, фенол и многие другие технические и химические продукты. [c.9]

Крекинг или термическая конверсия газов — это высокотемпературные процессы, включающие реакции разложения, полимеризации и конденсации, которые имеют место в обычном крекинге жидких нефтяных продуктов. Единственная существенная разница между термической конверсией газов и жидких продуктов — низкий молекулярный вес газообразных углеводородов. Поэтому реакции полимеризации и конденсации, веду- [c.181]

Несколько лет назад газы крекинга рассматривались как отходы крекинга и применялись в качестве самого дешевого топлива. Полимеризация газообразных олефинов и термическая конверсия газообразных углеводородов в ценные бензины с высоким октановым числом изменили значение крекинг-газов. Особенно ценным сырьем являются газы стабилизации, содержащие большое количество олефинов используемых для полимеризации, и большое количество пропана и бутанов, используемых для термической конверсии. [c.383]

Полимеризация непредельных газообразных углеводородов осуществляется в присутствии фосфорной кислоты (при температуре около 200° и давлении 30—70 ат), в присутствии серной кислоты (при 90° и ниже н невысоком давлении) — каталитическая полимеризация или без катализаторов, но при высокой температуре (700°) и низком давлении (2—3 ати) — термическая полимеризация. [c.222]

Полимеризация газообразных углеводородов (этилена и пропилена) в жидкие углеводороды при температуре 260— 540° и под давлением 40—120 ат Хлористый алюминий, бромистый алюминий, галогениды металлов мелкораздробленные сплавы, металлы вось-л ой группы периодической системы Силикагель, активный уголь, фуллерова земля 333 [c.469]

Ипатьев, Корзон и Эглофф [39] разработали три варианта процесса полимеризации газообразных углеводородов 1) полимеризацию сырья, состоящего лз газообразных углеводородов, содержащих пропилен и бутилен 2) пиролиа таких парафиновых углеводородов крекинга, как бутаны (а также пропан),, для получения олефиновых углеводородов, которые затем каталитически превращают в полимер-бензин 3) селективную полимеризацию нормальных бутиленов и изобутилена и последующую гидрогенизацию образующихся окте-нов для получения изооктана. [c.658]

Полимеризация газообразных углеводородов, например этилена и пропилена, в жидкие углеводороды при 260—540° под давлением 40—120 ат Хлористый алюминий, бромистый алюминий или другие галогениды металлов губчатые палладий и платина мелкораздробленные сплавы или отдельные металлы VIII группы силикагель, активный уголь, фуллерова земля 2756 [c.462]

Хотя полимеризация газообразных олефинов в жидкие углеводороды была известна еще 80 лет назад, практический интерес к этому вопросу возник лишь в течение последних 30 лет. Интенсивное научное исследование привело к разработке нескольких промышленных процессов каталитической полимеризации газообразных олефинов нормального строения в ценные жидкие углеводороды, используемые в качестве моторного топлива и для производства авиационного бензина. Последний получается комбинированием процессов полимеризации и гидрогенизации, а также алкилированием изобутана предварительно полученными полимерами. Так, например, во время второй мировой войны комбинированием полимеризации с гидриррванием или алкилированием получали октаны с разветвленными цепями, которые были важными компонентами некоторых сортов высокооктановых авиационных бензинов. [c.186]

Индивидуальные газообразные углеводороды, которые получаются либо непосредственно из сырой нефти или природного газа, либо путем крекинга более тяжелых нефтепродуктов, используются для производства химических продуктов, пластмасс и синтетического каучука (см. гл. XIII) или как сырье процессов каталитического превращения — полимеризации и алкилирования, ведущих к получению жидких углеводородов (см. гл. II). Большинство процессов каталитического превращения базируется на использовании реакционной способности олефинов и диолефинов, которые содержатся в газе. Часто ненасыщенные соединения получают дегидрированием пли деметанизацией насыщенных углеводородов приблизительно такого же молекулярного веса. Так, этан моншо дегидрировать в этилен, а пропан либо дегидрировать в пропилен, либо разложить па этилен и метан. Эти и подобные реакции [1 —10]1 имеют место в термических процессах, протекающих при 550—750° С. Термическое разложение Taiioro типа легко объясняется радикальным механизмом. По существу аналогичный характер имеют реакции разложения жидких углеводородов. Тел не менее дегидрирование H-oj xana и к-бутиленов, которое [c.296]

В середине 30-х годов делались серьезные попытки использовать каталитическое гидрирование в процессах очистки масел и крекинг-бензина. С распространением в промышленных масштабах процессов общей и селективной полимеризации газообразных олефинов гидрирование было применено для превращения олефинового полимер-бензина в гидробензин, состоящий из предельных углеводородов, и диизобутилена — в изооктан. [c.39]

Одним из направлений развития процесса пиролиза является гидропиролиз, представляющий собой коксование угля в среде водорода. В этом процессе на стадии выделения летучих веществ протекают реакции между образующимися свободными радикалами и водородом, что позволяет сдвинуть равновесие между основными, характерными для пиролиза, реакциями— полимеризацией и крекингом — в сторону последнего. Количество выделяющихся летучих веществ в присутствии водорода существенно выше, чем в среде инертного газа. В процессе гидропиролиза при температурах выше 500°С и давлении около 14 МПа может быть превращено в жидкие продукты свыше 70% угля, вдуваемого в реактор в пылевидной форме. Остальная часть угля превращается в газообразные углеводороды, которые могут служить источником получения родорода. [c.71]

Эти нефтепродукты получают при помощи фракционирования сырой нефти, термического крекинга и риформинга, легкого крекинга (висбре-кии1 а), каталитического крекинга и риформинга, фракционирования жидких продуктов крекинга, стабилизации бензина и концентрирования газоп, алкилирования газообразных парафиновых углеводородов олефинами, полимеризации газообразных олефинов. [c.218]

Винилацетилен (бутен-1-ин-З) представляет собой газообразный углеводород (т. кип. 5°С), получаемый димеризацией ацетилена. Присоединяя хлористый водород, он превращается в хлоропрен(2-хлорбу-тадпен-1,3), полимеризация которого позволяет получать маслостойкие каучуки. При гидратации винилацетилена получают также важное соединение — метилвинилкетон (бутен-1-он-З), частичное гидрирование ведет к бутадиену-1,3 [c.256]

Реакции полимеризации отчасти очень гкелательны, поскольку они приводят к тому, что большая часть газообразных олефинов превращается в смеси углеводородов, в основном составляющих бензин. Полимеризация наблюдается в первую очередь в тех процессах крекинга, которые проводят под высоким давлением и при относительно большой продолжительности реакции (крекинг в смешанной фазе). В результате получающиеся крекинг-газы содержат мало олефинов и особенно этилена, в противоположность газам парофазного крекинга. Последний осуществляют при обычном или несколько повышенном давлении и малой продолжительности реакции, что представляет неблагоприятные условия для полимеризации газообразных олефинов. [c.233]

Н. Д. Зелинский [5J в 19i5 г. предложил для крекинга нефтяных углеводородов такие катализаторы, как флоридин, бахчисарайский гиль и различные глины, т. е. природные алюмосиликаты. В том же году Л. Г. Гурвич [6] нашел, что флоридин активирует реакцию полимеризации газообразных олефинов. Катализаторы из AljO , SiOj, глин, пермутитов, силикатов и тому подобных природных материалов часто встречаются в патентной литературе. Синтетический алюмосиликатный катализатор получали адсорбцией 1% Al. O, силикагелем и применяли его для полимеризации олефинов. Актив- [c.309]

КАТАЛИТИЧЕСКИЙ КРЕКИНГ, термокаталитическая переработка нефт. сырья с целью получ. продуктов меньщей мол. массы (в осн. бензина). Осуществляется при 470— 530 °С и 70—370 кПа в потоке алюмосиликатного катализатора, гл. обр. микросферического цеолитсодержащего, в состав к-рого входят РЗЭ. Продолжительность контакта паров сырья с катализатором — 2,5—5 с. Крекингу подвергают газойли прямой перегонки, вакуумные газойли, фракции продуктов, образующихся при гидрокрекинге, коксовании, деасфальтизации наиб, предпочтительно сырье с высоким содержанием нафтеновых и парафиновых углеводородов. Для предотвращения отравления катализатора в сырье ограничивают содержание V, N1, Си, Ре, Ка сернистое сырье м. б. подвергнуто гидроочистке. Осн. реакции К. к.— разрыв связи С—С, изомеризация, деалкилирова-ние, дегидроциклизация, полимеризация, конденсация. Продукты К. к.— компонент товарного бензина с октановым числом по исследоват. методу 90—94 (выход 41—53% в расчете на массу сырья), газообразные углеводороды С1 — С (10—20%), легкий газойль (17—24%), тяжельШ газойль (8—12%), кокс (4—7%). [c.248]

С течением времени в массе капли накапливаются кокс и продукты полимеризации смол и асфальтенов. Поэтому может происходить ококсовывание поверхности капли и наблюдаться выброс горючих компонентов из внутренних областей капли. Развитие этих процессов приводит к тому, что количество газообразных углеводородов, выделяющихся с поверхности капли, становится недостаточным для поддержания горения в газовой фазе. С этого момента начинается стадия выгорания коксового остатка, если параметры окружающей среды (температура и содержание кислорода) соответствуют условиям его горения. [c.48]

Выбор катализатора определяется главным образом условиями проведения процесса при полимеризации в растворе применяют растворимые катализаторы nj5h полимеризации в газовой фазе — твердые окислы и соли металлов, газообразный фтористый бор и др. при эмульсионной полимеризации винильных и диеновых соединений применяют перекиси минеральных и органических кислот. Для полимеризации диеновых углеводородов (дивинила, изопрена и др.) в технике широко применяют металлический натрий. [c.88]

При отравлении катализатора серой изменяется также продукционная селективность. Наблюдается увеличение метана, образующегося на промотированном железе, сильно дезактивированном вследствие поглощения серы [8]. Херингтон и Вудворт [10] нашли, что добавление серы в кобальтовый катализатор, промотированный диоксидом тория, сначала увеличивает выход жидких углеводородов, а затем более глубокое отравление сдвигает распределение продуктов в сторону газообразных углеводородов. Сходные результаты были опубликованы для никеля и промотированных никелевых катализаторов [1, с. 246]. Крексфорд приписывал первоначальный сдвиг в распределении продуктов в сторону жидких углеводородов резкому снижению каталитической функции в отношении гидрокрекинга вследствие отравления катализатора [И]. Херингтон и Вудворт описали эффект предпочтительного ослабления гидрирующей функции поверхности, что и приводит к преобладанию процесса полимеризации и образованию более длинных цепей углеводородов. [c.261]

Старый неточный термин полимеризация в технологии нефти охватьшал все процессы получения бензина из газообразных углеводородов. Однако, этот термин рекомендуется применять только к действительной полимеризации олефинов. Тогда процессы термического превращения углеводородных газов в бензин, проводимые при высоких температурах, должны быть названы крекингом газов, [c.57]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология