Свойства и применение полиакрилонитрильных волокон

Полиакрилонитрильные волокна (нитрон) находят ограниченное применение для спецодежды из-за высокой стоимости. Нитроновое волокно по своим свойствам и внешнему виду очень близко к шерсти, но превосходит ее по теплоизоляционным свойствам. Оно также обладает высокой прочностью, но уступает по этому показателю капрону и лавсану. Ценным качеством нитронового волокна является высокая устойчивость к действию минеральных кислот. Кроме того, нитрон устойчив к действию разбавленных щелочей. Концентрированные щелочи при высокой температуре разрушают нитроновое волокно. Недостатки нитронового волокна — низкая (менее 2%) гигроскопичность, малая устойчивость к истиранию и трудность окрашивания. Нитрон устойчив к нагреванию до 160 °С при более высоких температурах изделия из нитрона дают усадку и желтеют. Ткани из нитрона хорошо стираются, быстро сохнут, не дают усадки, мало сминаются, хорошо сохраняют тепло приятны на ощупь. [c.10]

Волокна, предназначенные для переработки в У. в., должны удовлетворять след, основным требованиям не плавиться при термич. обработке, давать высокий выход коксового остатка (см. Коксовое число), обеспечивать получение У. в. с высокими физико-механич. свойствами. Наибольшее практич. применение для получения У. в. нашли вискозное кордное волокно (ВК), полиакрилонитрильные волокна (ПАН-волокна) и нефтяной пек. Перспективны исследования по разработке способов получения У. в. из фенольных смол. [c.335]

Первая глава, в которой рассматривается структура некоторых форм углерода, является вводной к последующим разделам книги. Главы 2—3 наиболее объемные они посвящены способам получения углеродных волокон из вискозного корда и полиакрилонитрильного волокна (основного вида сырья), глава 4 — их получению из других синтетических волокон, в главе 5 рассматриваются способы получения углеродных волокон из пеков и фенольных смол. Глава 6 посвящена свойствам и областям применения углеродных волокнистых материалов. [c.10]

Хотя практическое применение находят гидратцеллюлозные и полиакрилонитрильные волокна, предпринимаются попытки использовать и другие химические волокна. Поэтому целесообразно рассмотреть основные процессы подготовки, карбонизации и графитации различных типов химических волокон и свойства углеродных волокон, полученных на их основе. [c.208]

При формовании волокна из размягченного полимера отпадает необходимость в применении растворителей и их регенерации, а также в приготовлении прядильных растворов и подготовке их к формованию. По-видимому, для осуществления этого перспективного способа необходимо использовать сополимеры акрилонитрила, содержащие в макромолекуле повышенное количество второго гибкоцепного мономера. Так как при применении такого полимера для формования волокна может значительно ухудшиться ряд ценных свойств волокна, в частности температура плавления, целесообразно осуществить сшивание получаемого волокна, что должно повысить его теплостойкость и эластичность. Разработка метода формования полиакрилонитрильного волокна без применения растворителей представляет значительный интерес. [c.198]

Прочность окраски препятствует крашению этими красителями шерсти в волокне. На натуральном шелке окраски кислотными красителями уступают по прочности окраскам, полученным с помощью прямых и других красителей. Поэтому кислотные красители не находят значительного применения при крашении изделий из натурального шелка. Мало они используются и для полиамидных волокон, так как незначительное количество основных групп в полимере препятствует получению темных окрасок, а, кроме того, на капроне трудно достичь ровноты окраски как из-за высокого сродства красителя к волокну, так и неравномерности химической структуры. Нитрон, изготовленный из гомополимера и, следовательно, содержащий в качестве функциональной группы нитрильную (—СЫ) (см. стр 18), не может непосредственно окрашиваться кислотными красителями. Но так как это волокно приближается по своим свойствам к волокнам шерсти и используется в смеси с ней, то пытались разработать несколько способов крашения нитрона кислотными красителями. Сущность этих способов сводится к тому, что до крашения или в условиях крашения в присутствии ряда вспомогательных веществ нитрильные группы полиакрилонитрильного волокна превращаются в группы с ясно выраженными основными свойствами. После этого они легко взаимодействуют в кислой среде с кислотными красителями. [c.165]

До 60-х гг. синтетич. волокна применяли гл. обр. для произ-ва изделий технич. назначения (напр., шин, конвейерных лент) и предметов домашнего обихода (ковров, обивочных тканей). В последующие годы одной из основных областей их применения стало изготовление одежды, что связано с улучшением качества и удешевлением синтетич. волокон, созданием способов их текстурирования (см. Высокообъемные нити) и с разработкой новых методов переработки в изделия. Особенно высокие темпы развития характерны для полиэфирных волокон, широко используемых при изготовлении одежды в смеси с хлопковым волокном, и для полиакрилонитрильных волокон, наиболее близких по свойствам к шерсти (табл. 2). Повышение роли X. в. в произ-ве одежды и замедление потребления натуральных волокон, имеющих, как правило, форму коротких отрезков (см. Волокна природные), обусловило увеличение доли штапельных волокон (используемых в смесях с др. волокнами) в общем объеме произ-ва X. в. (см. табл. 1). [c.457]

Среди жаростойких волокон по масштабам производства первое место занимают углеродные волокна. Поэтому наиболее подробно рассмотрены методы получения этих волокон из химических волокон (полиакрилонитрильных и вискозного кор да) приводятся также сведения о получении волокон из дру гого вида сырья (нефтяного пека, фенольных смол, лигнина) Одна из глав посвящена свойствам и областям применения углеродных волокон. В последних главах излагаются принци пы получения и области применения других жаростойких во локон. [c.4]

Применение органических осадителей, трудности удаления растворителя из волокна и связанные с этим повышенные расходы растворителя и осадителя, а также высокие энергетические затраты являются очевидными недостатками рассматриваемого производства. Отсутствие полной непрерывности процесса отделки волокна (периодическая запарка) обусловливает снижение производительности труда. В то же время циклогексанон является лучшим среди используемых в промышленном масштабе растворителей ПВХ, и по описанной схеме производится волокно из полимера, имеющего высокие индексы синдиотактичности (более 2—2,2) и молекулярный вес ([т]] более 1,6). Получение прядильных растворов таких полимеров в других используемых в промышленном масштабе растворителях связано с преодолением очень серьезных трудностей, обусловленных необходимостью применения еще более высоких температур растворения и соответствующей термостабилизации полимера. Получаемое волокно имеет наиболее высокие (по сравнению с другими ПВХ волокнами) прочность и теплостойкость. Высокое качество волокна, превосходящего по своим потребительским свойствам некоторые марки полиакрилонитрильных волокон [3], является достаточной компенсацией удорожания производства по сравнению с производством обычных ПВХ волокон. [c.420]

Ускоренный рост производства синтетических волокон объясняется рядом причин. Именно синтетические волокна по физико-механическим свойствам в наибольшей степени отличаются от натуральных и в то же время (если их оценивать как группу материалов в целом) наиболее близки к ним. Это связано с большим числом различных видов синтетических волокон, которое постоянно увеличивается. Синтетические штапельные волокна (полиэфирные и полиакрилонитрильные) по свойствам значительно ближе к шерсти, чем вискозное штапельное волокно, а синтетические текстильные нити ближе к натуральному шелку, чем искусственное волокно. В то же время многие свойства синтетических волокон отличаются от натуральных, что позволяет значительно улучшить качество готовых изделий, расширить их ассортимент, создать новые области применения. Так, резкое превосходство полиамидных, полиэфирных, полиолефиновых волокон по ряду свойств (прочность, износостойкость, химическая стойкость и др.) по сравнению с хлопком, грубыми волокнами, а также искусственными волокнами дает возможность широко использовать их в производстве технических изделий, изделий домашнего обихода. Именно к синтетическим волокнам ближе всего подходит термин — материалы с заданными свойствами. [c.30]

Полиакрилонитрильное волокно. Вопросам производства, свойствам, обработке и применению полиакрилонитрильного волокна, известного под названиями орлон (США), нитрон (СССР), пан и долан (ФРГ), волькрилон и прелой (ГДР), крилон, дралон, посвящено много обзорных работ [230—260]. [c.447]

Применение. П. применяют для производства волокон, пленок, труб, стержней (гл. образом в Японии и США). Особенно широкое применение нашел сополимер впнилиденцианида с винилацетатом (1 1), волокно из к-рого (ф у р л о н—Япония, д а р-в а н — США) по свойствам напоминает полиакрилонитрильное волокно орлон. Дарван формуют из растворов сополимера в диметилформамиде мокрым или сухим способом. Из пластифицированных полимеров и сополимеров В. формуют гибкие прозрачные пленки, отличающиеся высокой морозостойкостью и хорошей ударной прочностью. Продукты полимеризации и сополимеризации В. способны окрашиваться как кислыми, так и основными красителями. [c.200]

Полиакрилонитрильные волокна, изготовляемые для различных отраслей текстильной промышленности, обычно подразделяют соответственно их применению (волокна арлон различных видов выпускаются под марками 21, 24, 28, 36, 37, 39, 39А, 39В, 42, 44, 72, 75 и т. д.) . Вопросам производства, свойств, модификации и применения полиакрилонитрильного волокна посвящено большое количество обзоров 426-450 [c.716]

Для того чтобы избежать повторений, те вопросы, которые будут освещаться в других статьях, в сопряженной статье лишь упоминаются. Так, например, в Акрилонитрила полимзрах лишь упомянуто о применении полиакрилонитрила для производства волокна и сделана ссылка на статью Полиакрилонитрильные волокна , где описаны методы формования этих волокон и приведены их свойства. Общие методы производства химических волокон описаны в статье Формование химических волокон. Сравнение свойств различных синтетических волокон приведено в Волокнах синтетических . В статье Акрилонитрила полимеры рассказано о путях получения этих полимеров по различным механизмам. Однако общие закономерности реакций описаны в специальных статьях, например Радикальная полимеризация , Анионная полимеризация . В статье Акрилонитрила полимеры ириведепы, в частности, диэлектрические свойства полиакрилонитрила сопоставление различных полимеров по этим свойствам дано в статье Дх электрические свойства . [c.5]

При крашении полиакрилонитрильных волокон высокотемпературный термозольный способ не получил широкого распространения, так как результаты получаются хуже, чем при крашении способом выбирания. Несколько улучшить качество крашения можно при использовании катионных красителей совместно с анионными и неионогенными вспомогательными веществами. Анионоактивный препарат, вступая в реакцию с красителем, образует соединение, которое при помощи неионогенного вспомогателвного вещества поддерживается в пропиточной ванне в дисперсном состоянии. Нанесенный в таком виде на волокно катионный краситель утрачивает способность к миграции при сушке волокнистого материала, и достигаются удовлетворительные по ровноте и прочности окраски результаты при термозольном крашении. Но этот способ крашения очень сложен, так как необходимо очень тщательно подбирать и регулировать состав ороииточной ванны. Были синтезированы специальные катионные дисперсные красители, которые одновременно обладают свойствами хорошо выбирающихся волокном катионных красителей и дающих равномерные окраски, характерные для дисперсных красителей. Однако ассортимент таких красителей довольно ограничен по цветовой гамме, что препятствует их широкому применению для крашения полиакрилонитрильных волокон. [c.223]

Полиакрилонитрильное волокно обладает очень высокой стойкостью к свету и атмосферным воздействиям, превышающим аналогичные показатели почти всех природных и химических волокон, кроме -волокна фторлон. После комбинированного воздействия света и атмосферы в течение года полиамидное, ацетатное, вискозное волокна и натуральный шелк полностью теряют прочность, у хлопкового волокна прочность снижается на 95%, а у полиакрилонитрильного — всего на 20% (см. том I, стр. 159). Это важное специфическое свойство по.лиакрилонит-рильного волокна необходимо иметь в виду при определении областей его применения. [c.190]

Несмотря на то что привитые сополимеры получают в настоящее время практическое применение в различных отраслях техники, этот класс синтетических полимерных материалов для производства синтетических волокон и модификации их свойств до сих пор не использовался. Одной из причин такого положения является, по-видимому, общепринятое мнение о том, что введение в процессе синтеза привитых сополимеров в макромолекулу полимера больших боковых групп должно привести к значительному снижению прочности волокон. Однако полученные экспериментальные данные показывают, что это предположение не отвечает действительности. Введение боковых групп в макромолекулу полимера путем прививки, изменяя ее гибкость, плотность упаковки и надмолекулярную стурктуру (размеры и взаимное расположение агрегатов макромолекул), влияет иначе на свойства получаемых волокон, чем, например, введение кислотных или спиртовых радикалов различной величины в макромолекулу эфира целлюлозы. В ряде случаев волокна из привитых сополимеров акрилонитрила не уступают, а по ряду показателей превосходят полиакрилонитрильные волокна. [c.203]

Основным сырьем для производства полиакрилонитрильных волокон является нитрил акриловой кислоты, или акрилонитрил. Однако в настоящее время подавляющее большинство полиакрилонитрильных волокон получают не из гомополимера, а из сополимеров акрилонитрила с другими мономерами, чаще всего винилового ряда. Известны двойные, тройные и даже четверные сополимеры акрилонитрила. Наиболее широкое применение нашли тройные сополимеры. Выбор сомономера во многом определяет свойства готового волокна. Сомономеры можно подразделить на нейтральные, кислые и основные. К нейтральным сомономерам можно отнести метилакри-лат, метилметакрилат, винилацетат к кислотным — стиролсульфонат, аллил-сульфонат, металлилсульфонат, итаконовую и акриловые кислоты к основным — винилпирролидон, 2-винилпиридин и 2-метил-5-винилпиридин. [c.12]

Для растворения ПВХ повышенной стереорегулярности используют высо-кокипяш ие растворители циклогексанон [8] или диметилформамид [9]. Формование проводится по мокрому методу, причем при применении циклогек-санона используют спиртовые осадительные ванны [8]. Несмотря на повышение стоимости полимера и волокна по сравнению с обычным ПВХ производство волокон из ПВХ высокой стереорегулярности оказалось весьма выгодным, так как по своим потребительским свойствам такие волокна близки к значительно более дорогим — полиакрилонитрильным [10]. [c.358]