Разрывная прочность хлопкового волокна

Таблица 33. Влияние различных обработок хлопкового волокна, окисленного йодной кислотой, на разрывную прочность и на текучесть -растворов

Макромолекулы в искусственных волокнах ориентированы меньше, чем в природных волокнах это является одной нз основных причин, обусловливающих более низкую разрывную прочность искусственных волокон. Однако в последние годы получены высокопрочные искусственные волокна, в которых средняя степень ориентации макромолекул выше, чем в хлопковом волокне, и приближается к ориентации макромолекул целлюлозы в наиболее прочном природном волокне — волокне рами. Соответственно и разрывная прочность этих волокон выше, чем прочность хлопкового волокна. Изменением условий и аппаратурного оформления процесса формования искусственных волокон можно в широких пределах изменять степень ориентации макромолекул в волокне. Для природных волокон такое изменение степени ориентации невозможно. [c.162]

Их преимущества — высокая прочность на разрыв, доходящая до 70 разрывных километров и выше, устойчивость к истиранию, гниению, действию бактерий, сохранение прочности во влажном состоянии и т. п. [614]. Они также труднее загрязняются и легче моются, чем хлопковые волокна [1351]. Мировое производство найлонового волокна неуклонно растет. Оно составляло (в тысячах тонн) в 1953 г. — 77, в 1954 г. — 79, в 1955 г.— ИЗ, в 1956 г.— 144 [1352],а в настоящее время — 180— 190 [1945]. Рост производства в отдельных странах показан в таблице (см. стр. 762). [c.165]

Светостойкость. Наиболее значительное улучшение этого показателя дает прививка небольших количеств полиакрилонитрила. Так, после инсоляции на воздухе в течение 4 месяцев прочность ткани из хлопкового волокна уменьшается на 43%, а разрывное удлинение на 42%, в то время как прочность той же ткани, к которой привито 16% полиакрилонитрила, уменьшается всего на 15%, а разрывное удлинение — на 30%. [c.500]

Прочность хлопкового и льняного волокна. Рассмотрим для примера волокна хлопка и льна. Оба эти волокна состоят из целлюлозы и практически не содержат лигнина по химическому составу они почти не различаются, но физико-механические свойства их весьма различны. Хлопковое волокно имеет временное сопротивление на разрыв 35—40 кг/мм при разрывном удлинении 6—7 6, в то время как у льняного волокна временное сопротивление составляет 75—82 кг мм при удлинении 1,5—2%. Макромолекулы целлюлозы, из которых построены оба волокна, совершенно одинаковы возможно, правда, что макромолекулы льняного волокна имеют несколько большую длину, чем макромолекулы хлопка однако это не является серьезным различием. [c.52]

В зависимости от прочности, характеризуемой разрывной нагрузкой одиночного волокна, и коэффициента зрелости различают несколько сортов хлопка. Для отборного хлопка разрывная нагрузка составляет 4,9 г и более, коэффициент зрелости 2,1 и более. Длина средневолокнистого хлопка составляет 25—35 мм, тонковолокнистого 34—40 мм. Чем длиннее волокно, тем оно тоньше, тем лучше получается из него пряжа, наоборот короткие волокна грубее и толще. Более зрелые и лучшие сорта хлопка имеют большую извитость (6— 8 и более витков на 1 мм количество витков доходит до 120 на 1 см хлопкового волокна). Извить е волокна прочнее сцепляются с соседними при крутке и дают более прочную пряжу. [c.25]

Как видно из табл. 5.5, при повышении температуры от 20 до 100 ° разрывное усилие природного целлюлозного волокна (хлопкового) понижается на 26%, а вискозного даже несколько повышается. Это объясняется тем, что характер изменения прочности волокна при повышении температуры определяется влиянием двух факторов удалением влаги и повышением интенсивности теплового движения отдельных звеньев молекул. У хлопкового волокна при понижении влажности прочность понижается и, следовательно, оба фактора влияют в од-, ном направлении, обусловливая обш,ее понижение прочности. У вискозного волокна при понижении влажности прочность повышается и влияние этого фактора перекрывает до определенной температуры понижение прочности в результате уменьшения взаимодействия между макромолекулами при повышении температуры. [c.125]

Изменяя надмолекулярную структуру получаемых волокон в процессе их формования или последующей обработки, удалось повысить разрывную прочность вискозного кордного волокна в 1,5 раза, а в опытных условиях — почти в 2 раза . Таким образом, конкурентоспособность этой нити с кордной нитью из синтетического волокна значительно повышается. Получено высокопрочное вискозное штапельное волокно (так называемое полинозное волокно), не уступающее по основным показателям хлопковому и имеющее значительно более низкую стоимость. [c.9]

Метод структурной модификации целлюлозы, заключающийся в изменении взаимного расположения и степени ориентации макромолекул и, особенно, элементов надмолекулярной структуры в волокне, дал много ценного для улучшения свойств гидратцеллюлозных и эфироцеллюлозных волокон и пленок. Изменяя надмолекулярную структуру волокон в процессе их формования или последующей обработки, удалось повысить разрывную прочность вискозного кордного волокна в 1,5 раза, а в опытных условиях — почти в 2 раза [4, с. 328—338]. Получено высокопрочное вискозное штапельное волокно (так называемое полинозное или высокомодульное волокно), не уступающее по основным показателям хлопковому и имеющее более низкую стоимость [4, с. 341—343]. [c.10]

Разрывная прочность шерстяного волокна составляет 9— 18 разр. км, а хлопкового — 27—44 разр. км. Из сопоставления приведенных данных можно сделать вывод, что введение в смеску с природными волокнами поликапроамидного штапельного волокна с разрывной длиной 30—40 разр. км при смеске с шерстью улучшает, а при смеске с хлопком не ухудшает прочностных показателей пряжи. [c.639]

Влияние способа инициирования и типа инициатора свободнорадикальной сополимеризации акрилонитрила с фибриллярной целлюлозой на свойства ткани, полученной из этого сополимера, про-иллюстрируется данными табл. 4 [31]. Молекулярный вес привитого сополимера изменяется от 3,3 10 до 5,9-10 и зависит от способа инициирования и условий эксперимента. Между молекулярным весом привитого сополимера и свойствами ткани на его основе нет определенной зависимости. При условиях реакции сополимеризации Б получаются модифицированные ткани с более высокими значениями разрывной прочности, сопротивления раздиру и истиранию при изгибах и в плоскости. Улучшение свойств обусловлено отчасти влиянием условий эксперимента на морфологию волокон, а также тем, что поперечное сечение волокон круглое и привитой полимер распределен однородно по поперечному сечению. При условиях реакции А начальная форма поперечного сечения целлюлозных волокон пе изменяется, а привитой полимер концентрируется в наружных слоях волокна. Ткань, полученная этим методом, характеризуется повышенным сопротивлением истиранию при изгибах и в плоскости и более высокой разрывной прочностью по сравнению с контрольной тканью (из немодифицированной хлопковой целлюлозы). Однако ее сопротивление раздиру меньше, чем у контрольного образца, а сопротивление истиранию при изгибах ниже, чем у образца, полученного в условиях Б. Метод Б может быть развит в непрерывный процесс, при котором ткань вначале погружают в раствор винилового мономера и затем облучают. При всех указанных способах получения сополимеров происходит уменьшение молекулярного веса целлюлозы вследствие окислительной деструкции. [c.229]

Хлопок легко абсорбирует воду. Однако он не растворяется даже в растворах реагентов, энергично разрушающих водородные связи, таких, как бромистый литий, хлористый цинк и мочевина. Вместе с тем хлопок растворим в медноаммиачном растворе, в водных растворах комплексов этилендиамина с двухвалентной медью (куоксен) (т. 4, стр. 93) или кадмием (кадоксен) и тому подобных реагентах. Хлопок химически устойчив к действию водных растворов щелочей [если не считать того, что небольшое число концевых групп с восстановительными свойствами под действием щелочи превращается по довольно сложному механизму в карбоксильные группы (т. 4, стр. 42)]. Однако растворы едкого натра с концентрацией 5 М и выше вызывают изменения в морфологической структуре хлопкового волокна (приплюснутое и извитое волокно выпрямляется и. становится более круглым, а полый внутренний канал почти исчезает) и в его кристаллической структуре (превращение целлюлозы I в целлюлозу II). Этот процесс, получивший название мерсеризация , имеет важное практическое значение, так как он сопровождается повыщением разрывной прочности, блеска и накра-шиваемости хлопка. Аналогичные изменения (за исключением того, что целлюлоза I переходит не в целлюлозу II, а в другую структурную модификацию) происходят при кратковременной обработке хлопка безводным жидким аммиаком, в котором хлопок очень легко набухает ( прогрейд-процесс ). [c.303]

К первой группе относится прежде всего патент Дриша , в котором предусмотрена обработка готового волокна раствором едкого натра. Изучая структуру и свойства полинозных волокон,. Дриш пришел к выводу, что причиной повышенной хрупкости этих волокон является слишком высокая ориентация фибрилл. Рассматривая структуру полинозного волокна и сравнивая ее со структурой хлопкового волокна, автор отмечает различия в расположении фибрилл относительно оси в натуральных и искусственных волокнах. У полинозных волокон фибриллы ориентированы вдоль оси, у хлопковых — под некоторым углом к оси волокна, образуя вытянутую спираль. Хлопковое волокно, несмотря на его высокую упорядоченность и жесткость фибрилл, хорошо перераба- тывается в ткань и характеризуется высокой устойчивостью к истиранию. В связи с этим Дриш считает, что для волокон, имеющих высококристаллическую и высокоориентированную структуру, необходимо снизить степень ориентации. Для этого автор предлагает обрабатывать готовое волокно до сушки ли после нее 4—6%-иым раствором едкого натра при комнатной температуре. Продолжительность обработки составляет от нескольких минут до одного часа. По данным автора, при такой обработке прочность волокна снижается незначительно, но заметно повышаются разрывное-удлинение и прочность волокна в петле. [c.121]

Поведение различных препаратов целлюлозы (хлопковой пряжи и вискозного волокна) при сушке изучал Вигеринк [157], который установил, что температура и наличие влаги в значительной степени определяют разрушение текстильных материалов. Из данных этой работы видно (рис. 1-19), что существует значительное различие в интенсивности деструкции целлюлозных материалов, имеющих различное морфологическое строение. Показатель степени деструкции, которым пользовался Вигеринк, представляет собой выраженное в процентах соотношение произведения разрывной прочности и разрывного удлинения после тепловой обработки к произведению этих же величин для исходной пряжи. Этот показатель оказался более чувствительным, чем другие характеристики нити, к влиянию морфологического строения материала на процесс термической деструкции. Интересно, что интенсивность деструкции мерсеризованной хлопковой пряжи с повышением температуры увеличи- [c.68]

При этом также возможно образование формальных групп за счет взаимодействия гидроксильных групп соседних макромолекул. Благодаря этим группировкам утрачивается растворимость полимера в воде. Волокна, изготовленные из ПВС, обладают повышенной адсорбцией влаги по сравнению с другими синтетическими волокнами. Известно, что хлопковое волокно и одежда, изготовленная на его основе, сопсобны поглотить большое количество влаги. Таким образом, волокно из ПВС может служить заменителем хлопкового волокна. Причем волокно ПВС, а следовательно, и изделия из него хорошо сохраняют свои первоначальные размеры. Оно легко стирается и сушится. Волокно ПВС обладает отличной износостойкостью и имеет высокую разрывную прочность. [c.185]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология