Ремонт теплообменника высокого давления

В тех случаях, когда очистка аппаратуры ультразвуковым, химическим или гидропневматическим способами не достаточна (или не применяется вовсе), теплообменники вскрывают и очищают каждую трубку в отдельности механическим способом (различными сверлами), струей воды высокого давления или при помощи пескоструйного устройства. Иногда целесообразно для сокращения срока ремонта и обеспечения безопасных условий труда заменить трубный пучок другим, очищенным на специальной площадке в межремонтный период. Несмотря на большую трудоемкость и повышенную опасность механических способов очистки, они еще значительно распространены на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах. [c.224]

При ремонтах и очистках (трубного пространства теплообменников, где проходит нефть) удаляется отложившийся на трубках слой, содержащий асфальто-смолистые вещества нефти в смеси с минеральными примесями. При очистке трубчатых холодильников из внутренней поверхности трубок удаляются загрязнения двух видов минерально-биологический слой отложений (ил, промываемый водной струей под высоким давлением) и слой накипи, образующийся непосредственно на внутренней поверхности трубок из растворенных в воде солей и удаляемый механически. [c.116]

Теплоотдача в межтрубном пространстве погружных теплообменников малоинтенсивна, так как тепло передается практически путем свободной конвекции. Поэтому теплообменники такого типа работают при низких тепловых нагрузках. Несмотря на это погружные теплообменники находят довольно широкое применение вследствие простоты устройства, дешевизны, доступности для очистки и ремонта, а также удобства работы при высоких давлениях и в химически активных средах. Они применяются при поверхностях нагрева до 10—15 л . [c.332]

Капитальный ремонт. При капитальном ремонте стального блока проводятся все работы, выполняемые при среднем ремонте, делается ревизия всей арматуры. Аммиачный теплообменник азота высокого давления по пути азота промывают дихлорэтаном. [c.97]

Спиральные теплообменники весьма компактны, работают при высоких скоростях теплоносителей (для жидкостей 1-2 м/сек) и обладают меньшим гидравлическим сопротивлением, чем трубчатые теплообменники различных типов. Недостаток спиральных теплообменников сложность изготовления и ремонта, пригодность для работы под давлением не выше 6 10 Па. Пространство внутри спирали практически недоступно для механической чистки, поэтому спиральные теплообменники чистят растворами кислот (обычно азотной). [c.77]

Спиральные теплообменники состоят каждый из двух спиральных каналов, навитых из рулонного металла вокруг центральной перегородки (керна), разделяющей полости входа одного и выхода другого теплоносителя (рис. УИ-8). Спирали образуют каналы прямоугольного сечения, боковыми стенками которых служат две тщательно уплотняемые торцевые крышки. Теплоносители движутся по спиральным каналам в противоположных направлениях один от центра к периферии, другой—от периферии к центру. Ширина прямоугольного сечения канала бывает от 0,2 до 1,5 м, высота — 8 и 12 мм толщина рулонного листа зависит от рабочего давления аппарата, поверхность теплообмена достигает 100 м Крышки аппарата легко снимаются, так что каналы доступны для механической очистки. Благодаря постоянному поперечному сечению каналов по всей их длине и отсутствию резких изменений направления спиральные теплообменники могут применяться для нагревания и охлаждения шла-мов, жидкостей с взвешенными твердыми примесями, а также высоковязких жидкостей. Достоинствами рассматриваемых аппаратов являются также компактность и небольшие потери тепла в окружающую среду. К их недостаткам относятся высокая стоимость и затруднительность эксплуатации (сложность или даже невозможность ремонта в случае появления течи в сварных швах, [c.330]

Кожухотрубные теплообменники появились в начале XX века в связи с потребностями тепловых станций в теплообменниках с большой поверхностью, таких, как конденсаторы и подогреватели питательной 1юды, работающие при относительно высоком давлении. Кожухотрубные теи-лообменники применяются в качестве конденсаторов и подогревателей, и в настоящее время конструкция их в результате специальных разработок с учетом опыта эксплуатации стала намного более совершенной, В те же годы началось широкое промышленное применение кожухотрубных теплообменников в нефтяной промышлепности. Для эксплуатации в тяжелых условиях потребовались нагреватели и охладители массы, испарители и конденсаторы для различных фракций сырой нефти н сопутствующих органических жидкостей. Теплообменникам часто приходилось работать с загрязненными жидкостями прн высоких температурах н давлениях, и поэтому их необходимо было копструирор.ать так, чтобы обеспечивалась легкость ремонта и очисчкп, [c.22]

После отогрева детандерный и основной теплообменники должны быть несколько раз продуты воздухом высокого давления. Расходомер воздуха высокого давления следует отключить, так как в противном случае из него будет выброшена жидкость. Перед началом отогрева должны быть отключены все импульсные трубки, иодсоединенные к манометрам и указателям уровня. В процессе отогрева следует убедиться, выходит ли теплый воздух из этих трубок. В случае, если через какую-либо трубку воздух не проходит, необходимо попытаться продуть ее воздухом высокого давления в обратном направлении, что осуществляется путем подсоединения к штуцеру перемычки от другой линии высокого давления. Свидетельством того, что через трубку стал проходить воздух, является ее быстрое обмерзание по всей видимой длине. При невозможности продувки таким способом трубку следует заменить новой. В последнюю очередь отогревают азотные я кислородные регенераторы. Для этого клапаны принудительного действия ставят в положение открыто и отогрев продолжают до тех пор, пока полностью растает иней, поверхность регенераторов высохнет и температура их середины будет равна 30°. Принудительные клапаны могут быть сняты для ремонта немедленно после остановки блока разделения. В этом случае греющий воздух выходит через патрубки прямо в помещение. Время, в течение которого блок разделения полностью отогревают, составляет 55—60 час. Количество воздуха высокого давления, необходимого для отогрева, равно 1300—1400 мЧчас. [c.159]

Охлаждение воздуха высокого давления происходит в теплообменниках (испарителях), находящихся в системе аммиачной холодильной установки двухступенчатого сжатия и регулирования. Важнейщим элементом установки являются аммиачные компрессоры. На станциях технологического кислорода широкое применение получили вертикальные аммиачные компрессоры типа 2АВ-15 (вторая ступень сжатия) и 4БАУ-19 (первая ступень сжатия). Практика эксплуатации показала, что при регулярном проведении планово-предупредительных ремонтов компрессоры надежны и долговечны в работе. [c.333]

ОД ремонта теплообменники промывают четыреххлористым углеродом. Промывку осуществляют следующим образом. Вначале теплообменники продувают воздухом до полного удаления запаха аммиака. Аммиачную полость на две трети высоты заполняют растворителем. В нижние точки теплообменника подают сжатый азот, барботирующий через слой четыреххлористого углерода. Пары растворителя сбрасывают при помощи шланга за пределы помещения. Через 15—20 мин. подачу азота прекращают и сливают остатки растворителя. Трубки, по которым поступает воздух высокого давления, заполняют четыреххлористым углеродом со стороны верхней [c.338]

Текущий ремонт блока глубокого охлаждения. Блок глубокого охлаждения, как и блок предварительного охлаждения, при текущем ремонте испытывают на отсутствие пропусков газов между потоками коксового газа и азотоводородной омеси, коксового газа и фракций, азотоводородной смеси и фракций, азота высокого давления и дросселированного азота, а также между фракциями, проходящими через якорный теплообменник. Обнаруженные пропуски ликвидируют и весь блок испытывают на герметичность. При этом из кожуха выгружается часть теплоизоляции, находящейся вокруг нижних частей теплообменников и их сальниковых уплотнений [c.96]

Представляет интерес схема установки мощностью 450 тыс. этилена в год (рис. IV.20), выстроенной фирмой Луммус на завод фирмы Ай-Си-Ай в Уилтоне (Англия) [144]. Особенность схемы-применение цикла высокого давления. По проектным данным уста новка должна работать без ремонта 2—3 года. Некоторые вид1 оборудования, требующие текущего ремонта или чистки (печи пирс лиза, осушители газа, реакторы для гидрирования апетиле на, парогенераторы, теплообменники и колонны, подверженные за сорению, и все насосы), продублированы. Пиролиз осуществляете в печах с жестким режимом, обеспечивающим высокое содержани этилена в га ах пироли а. Выходящий из печи газ пиролиза под вергается закалке в котле-утилизаторе для производства пара вы сокого давления и далее двухступенчатому охлаждению масло и водой. Выделяемое при охлаждении тепло используется для поде грева бензина, подаваемого на пиролиз, а также питательной водь поступающей в котлы-утилизаторы и потребляемой для произвол ства пара. [c.126]

Химическая промышленность. Высокая химическая стойкость ниобия и тантала против коррозии, хорошая теплопроводность и пластичность позволяют широко использовать ниобий и тантал для изготовления конденсаторов, нагревателей, реакторов, адсорберов, мешалок, клапанов, трубопроводов, сит, электродов, фильер и т. п. во многих химических производствах. Оборудование из тантала очень долговечно, а его высокая стоимость окупается, так как отпадает надобность в частых профилактических ремонтах. Мощность применяемых в химической промышленности танталовых нагревателей достигает 600 тыс. ккал1м -ч при давлении пара 10—13 атм. Танталовые теплообменники используются на заводах, производящих соляную, серную, азотную, уксусную кислоты, бром, хлористый и азотнокислый аммоний, хлористое железо, при работе с царской водкой, при получении органических нитропроизводных алифатических углеводородой, аминокислот, красок и во многих других случаях. [c.502]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология