Теплообменник высокого давления

Фиг. 116. Теплообменник высокого давления с и-образными трубками.

Фиг. 118. Теплообменник высокого давления с сальниковым компенсатором.

Рис. 126. Монтаж теплообменника высокого давления с помощью самоходного гусеничного крана

ИЗГОТОВЛЕНИЕ КОРПУСОВ ТЕПЛООБМЕННИКОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ [c.36]

Для теплообменников высокого давления часто применяют люки с внутренней крышкой и натяжной скобой (рис. 4-20). [c.150]

Рис. 4-20. Люк для теплообменников высокого давления.

Низкое начало кипения такого бензина и высокая упругость его паров затрудняют его предварительный подогрев, так как для этого нужно устанавливать дефицитные и дорогостоящие теплообменники высокого давления на выкиде печного насоса. [c.51]

Рис. 6.15. Теплообменник высокого давления

В печи сырье проходит сначала в первый змеевик конвекционной секции, затем в радиантную секцию и, наконец, во вторую часть конвекционной секции, после которой входит в реакционную камеру. Из реакционной камеры продукт через редукционный вентиль проходит в сепаратор, где поддерживается давление до 4,5 й/т . Остатки крекинга отделяются в нижней части сепаратора, а пары уходят сверху в теплообменники высокого давления. Пары из этих теплообменников проходят последовательно две колонны. Как можно видеть из чертежа, свежее сьфье и рециркулирующее сырье поступают в сборник. Остаток из нижней части колонны может направляться при помощи насоса через конвекционную секцию печи в особую колонну как скрубберная жидкость. [c.273]

Теплообменники высокого давления отличаются от теплообменников низкого давления главным образом толщиной стенок наружного корпуса и повышенными требованиями к уплотнению соединений. [c.103]

Известен взрыв в блоке низкотемпературной отмывки конвертированного газа от оксида углерода жидким азотом. Аппараты низкотемпературного-блока (теплообменники, испарители промывная колонна, теплообменники высокого давления, обвязочные трубопроводы с запорной арматурой) были заключены в кожухи из листовой стали. Пространство между аппаратами и кожухами для уменьшения теплопотерь было забито шерстяным очесом. При утечке азото-водородной смеси через фланцевое соединение из технологической аппаратуры в пустотах -внутри кожуха образовалась водородо-воздушная смесь, которая взорвалась от искр при разрядах статического электричества или от других источников воспламенения. При взрыве в низкотемпературном блоке и последующем загорании прорвавшегося газа получили повреждения строительные конструкции и оборудование. Кожух был разорван на отдельные секции по местам крепления и сильно деформирован. [c.34]

Из первого реактора продукты реакции поступают во вто рой реактор паровая фаза через теплообменник высокого давления и холодильник поступает в секцию очистки водорода для отделения конденсата очистка водорода от метана и высших углеводородов осуществляется поглотительным маслом в скруббере очищенный водород возвращается обратно в си-стему- [c.61]

Реакторы и сосуды высокого давления. Ректификационные колонны. Корпуса теплообменников высокого давления, , 20 ет [c.143]

Во втором разделе сосредоточены материалы по теории и расчету теплообменных аппаратов. Здесь в систематизированном виде приведены наиболее новые зависимости, преимущественно в критериальной форме, по расчету теплоотдачи как без изменения агрегатного состояния вещества, так и при конденсации и кипении рабочих тел. На основе этих зависимостей изложена методика расчета теплообменников, выпарных аппаратов, конденсаторов с соответствующими цифровыми расчетами. В этом разделе отражены особенности расчета теплообменников высокого давления, спиральных, оросительных и ребристых теплообменников. Наряду с тепловыми расчетами выпарных аппаратов приводится конструктивный расчет аппаратов (в частности расчет парового пространства), а также тепловой расчет конденсатора смешения, разработанный проф. И. И. Чернобыльским. [c.3]

Фиг. 11. Теплообменник высокого давления с перекрестным током.

К аппаратам такого типа относятся используемые в процессе оксосинтеза колонные аппараты высокого давления (высотой 12— 18 м и диаметром 1,0—1,2 м), в которых газ и жидкость подаются снизу. Тепло реакции снимается позонным впрыскиванием охлажденных продуктов реакции. Обычно предусматривается 4—5-кратная циркуляция газа, необходимая для улучшения перемешивания по высоте колонных аппаратов, благодаря чему в значительной мере устраняются возможности локальных перегревов и улучшается теплообмен между впрыскиваемым холодным рециркулятом и основным потоком реакционной смеси. Кроме того, циркуляция газа обеспечивает повышенное газосодержание в системе, а, следовательно, и лучший подвод газа в жидкую фазу. Подогрев сырья до температуры реакции осуществляется в подогревателях и теплообменниках высокого давления. [c.113]

Фиг. 107. Разрез теплообменника высокого давления.

Каневец Г. Е., Дуганов Г. В., Деревянко В. И. и др. Метод и программа оптимального расчета шахтного жидкостного теплообменника высокого давления,— Киев, 1973.-67 с.— Рукопись деп. в РФАП, № 36 Деп. [c.341]

Схемы первых заводских установок парофазного гидрокрекинга и гидрооблагораживания дистиллятного сырья над высокоактивными таблетированными катализаторами отрабатывали в СССР на Кемеровском опытном гидрогенизационном заводе (КОГЗ) [59, 60] и на Московской опытной установке ЦИАТИМ [61] жидкофазные формы гидрокрекинга разрабатывались на заводских установках Германии [6, 7]. На рис. 62 приведена принципиальная схема реакторного блока гидрокрекинга, пригодная для парофазной и жидкофазной форм процесса в присутствии стационарных высокоактивных катализаторов [6, 7]. Жидкое сырье смещивается со сжатым свежим и циркулирующим водородом, нагревается в теплообменниках высокого давления 2 и в трубчатой печи 3, где полностью или частично испаряется, и вводится в реакторный блок, состоящий из последовательно включенных аппаратов 4. Парогазовое сырье проходит в реакторах во всех случаях сверху вниз. При переработке парожидкого сырья поток может направляться и снизу вверх, а иногда по смешанной Ш-образ -ной чередующейся схеме (попеременно сверху вниз и снизу вверх). Выделяющееся тепло отводится циркулирующим холодным водородом, который подводят между отдельными слоями катализатора в четырех-пяти точках по высоте каждого реактора. Прореагировавшая парогазовая смесь из реакторного блока проходит [c.265]

Сепарация тазопродуктовой смеси при 230 °С оказывается оптимальной, так как позволяет применить тепло отводимого потока дизельного топлива для начального подогрева сырья с использованием 50% поверхности теплообменников блока стабилизации, снизить расчетную тепловую мощность печи стабилизации на 43% и печи реакторного блока на 17%. Переобвязка теплообменников высокого давления по принципу направленной конвекции дает возможность увеличить коэффициент теплопередачи с 200 (фактические данные) до 350-400. Общая экономия топлива составляет 51%, воды-19%, электроэнергии-15%. Увеличение степени рекуперации тепла и соответствующее уменьшение мощности печей (в среднем на 23,5%) и холодильной аппаратуры (приблизительно на 24%) позволяет интенсифицировать работу установки гидроочистки, например в результате ее производительности по сырью. [c.108]

На фиг. 39 показана схема новейшей установки Тьюб энд Тэнк , описанная Трусделл [31]. Свежее сырье прокачивается холодным насосом через теплообменники А,В,С,О, связанные с колонной. Сырье, нагретое до 288 С, входит в сборник и отсюда горячим насосом качается через теплообменники высокого давления в печь. В этих теплообменниках температура сырья повышается до 343 С. В них используется часть тепла конденсации паров, уходящих из сепаратора. [c.273]

Как можно видеть из чертежа, процесс Тьюб энд Тэнк , как и процесс Кросса, характеризуется высоким рабочим давлением только в трубах и камерах (если не рассматривать теплообменники высокого давления). Реакционные камеры размещены вертикально, а эвапоратор (сепаратор) —горизонтально. [c.273]

К — (1) — (4) -6-9—10-13—19—24—25—31-33—35. а —сырье б—водород в — гидрогенизат на Тстабилизацию г — сухие газы 7 — нагревательная трубчатая печь 2 — теплообменник высокого давления 3 — реактор со ступенчатым охлаждением 4 — конденсатор-холодильник 5 — газосепаратор высокого давления б—ресивер на приеме циркуляционного компрессора 7—газосепаратор низкого давления в — сырьевой насос высокого давления 9 — компрессор Для первичногс водорода 70 — циркуляционный компрессор. [c.31]

Сырье установки из емкости насосом прокачивается 1 ерез теплообменник низкого давления, в котором нагревается за счет тепла жидких продуктов гидрокрекинга, уже частично ох лажденных в теплообменнике высокого давления затем сырье сжимается до давления в реакторах, смешивается с добавочным водородом и циркулируюш[им водородсодержащим газом (который нагревается за счет тепла паровой фазы, выходящей из теплообменника высокого давления) и поступает в теплообменник высокого давления, а затем направляется в печь Температура сырьевого потока (с водородом) на входе в первый реактор несколько ниже температуры в реакционной зо не реактора доведение до необходимой температуры осушест вляется в реакторе смешением с циркулирующим жидким про дуктом. Поскольку общая реакция экзотермическая, нет необходимости подводить тепло извне. [c.61]

Угольную пасту подают на гидрогенизацию в н(идкой фазе специальными настовыми насосами. Сначала сырье подогревают в теплообменниках высокого давления, а затем в трубчатой печи особой конструкции. [c.78]

Для холодной циркуляции применяется шлам, который выводится из горячего сепаратора, охлаждается и дросселируется 3—5 м 1час такого шлама подается в теплообменник высокого давления вместе со свежим сырьем, к которому добавлена свежая порция катализаторной пасты. [c.46]

Симпелар и Аронсон на крупной установке по разделению воздуха испытали два теплообменника с гладкими ребрами. Один теплообменник, предназначенный для работы на низком давлении с высотой каналов для обоих теплоносителей 12,7 мм, и второй теплообменник высокого давления с секцией для теплоно-с ителя высокого давления высотой 6,35 мм и секцией для теплоносителя низкого давления высотой 12,7 мм. По данным авторов, результаты опытов по теплоотдаче могут быть выражены фор- [c.258]

В установке (рис. 79) предусмотрены два генератора. Генератор I ступени работает за счет тепла конденсации и ректификации паров, получающихся в генераторе И ступени, который обогревается теплом, подводимым извне. В первом генераторе раствор выпаривается до некоторой промежуточной концентрации т, забирается насосом и через теплообменник высокого давления подается в генератор И ступени, в котором выпаривается раствор при высоком давлении, достигая концентрации слабого раствора а- Образовавшиеся в генераторе II ступени при давлении р пары поступают в укрепляющую колонну, состоящую из дефлегматора совмещенного типа. Дефлегматор располагают в нижней части выпарного элемента совмещенного типа генератора I ступени. Здесь тепло ректифика- [c.194]

I — азотные регенераторы 2 кислородные регенераторы 3 и 4 — теплооб1иенники 5 — переохладитель б — разделительный аппарат 7 — дополнительный конденсатор 5 —фильтры 5 —отделитель ацетилена —криптоновая колонна 11 — отделитель жидкости /2 — исп итель /5 — сепаратор /4 — испаритель /5 — переключающий механизм — влагоотделитель /7 — турбодетандерг 18 и 20 — масло-и влагоотделитель 75 —аммиачные теплообменники 2/— предварительный теплообменник высокого давления. [c.328]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология