Контроль процесса отстаивания воды

Контроль предварительной обработки воды, процессов коагулирования, отстаивания, фильтрования [c.18]

Промывные воды с содержанием железа 100—120 мг/л отстаивают в течение 3 ч и повторно используют, добавляя их к исходной воде в количестве 10% Контроль за процессом отстаивания осуществляют аналогично контролю за процессом, происходящим в отстойниках на очистных станциях замеряют слой накопившегося осадка, определяют его влажность, обеспечивают своевременную выгрузку осадка на площадки для подсушки. Влажность выгруженного осадка составляет обычно 92—94%. [c.60]

Кинетика отстаивания сточных вод 3=f(i) до настоящего времени остается основной их характеристикой (см. рис. 2.1). По характеру кривых кинетики отстаивания можно судить о процессе разделения суспензии сточной воды, гранулометрическом составе взвешенных веществ (нефтепродуктов), о возможности и целесообразности применения того или иного метода очистки. Определение и анализ кривых кинетики отстаивания в каждом конкретном случае должны предшествовать выбору и проектированию очистных сооружений. Анализ кинетики процесса отстаивания сточных вод должен выполняться также и при наладке и контроле сооружений механической очистки (песколовок, нефтеловушек, отстойников), эксплуатируемых в схемах очистных станций. [c.249]

КОНТРОЛЬ ПРОЦЕССА ОТСТАИВАНИЯ ВОДЫ [c.36]

Лабораторно-производственный контроль за обработкой воды осуществляется лабораториями хозяйственных организаций в соответствии с характером и особенностями технологического процесса. Частота и объем анализов должны обеспечивать систематический контроль эффективности отдельных сооружений и процессов (коагуляция, отстаивание, фильтрация, обеззараживание и др.), в зависимости от осуществляющихся на водопроводе процессов обработки воды. [c.23]

Содержание взвешенных веществ в сточных водах — один из важнейших показателей качества ее очистки. Поэтому контроль за содержанием взвешенных веществ, или мутностью, всегда производится на очистных установках. В ряде случаев мутность воды служит параметром регулирования процесса очистки, как например при осветлении сточных вод отстаиванием, в гидроциклонах, фильтрованием, флотацией. [c.26]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса извлечения из смеси твердых веществ растворимой ее части (или остатков продукции из отходов) водой. Дробление и подача сырья, загрузка сырья и залив в аппараты растворителя, перемешивание, поддержание определенной температуры для ускорения процесса и получения раствора требуемой концентрации. Наблюдение за давлением и концентрацией раствора, поступающего на декантацию. Очистка раствора отстаиванием или фильтрацией, выделение из раствора основного вещества выпариванием или кристаллизацией, улавливание пара растворителя. Выгрузка шлама или солей. Отбор проб и проведение анализов. Контроль и регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание реакторов, аппаратов (диффузоров), паровых, водяных, щелочных коммуникаций, насосов, контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Ведение записей в производственном журнале. [c.23]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса охлаждения газообразных и жидких веществ различными охладителями (водой, воздухом, аммиаком, растворами солей, кислот и щелочей). Прием газообразных и жидких продуктов для охлаждения. Охлаждение водой, воздухом конденсация газов, испарение аммиака, приготовление растворов солей, кислот и щелочей. Отстаивание охлажденного продукта, слив и передача продукции на следующую операцию. Передача холода для дальнейшего использования. Промывка отстойников, холодильников. Продувка линии слива сжатым воздухом. Регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля. Проведение анализов при охлаждении электролитического каустика. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание водяных конденсаторов, холодильни- [c.71]

Контроль за процессами коагуляции и отстаивания осуществляется по аналогии с контролем за этими процессами на станциях осветления и обесцвечивания воды. [c.55]

Нефтепродукты забираются из шламонакопителя трубой-качалкой и отводятся в резервуары разделки уловленных нефтепродуктов. Осветленная вода через стационарную трубу отводится в голову очистных сооружений. Затем производится взмучивание нижнего и верхнего слоя нефтешлама скреперной лебедкой 4, Усредненный таким образом шлам через стационарную трубу 3 насосом 5 прокачивается через теплообменник 6 и нагретый до 85°С подается в емкости предварительной подготовки 7 объемом 700 м . В них нефтешлам дополнительно отстаивается в течение 1-2 суток. В зависимости от плотности образующегося после перемешивания в шламонако-питепе 1 нефтешлама процесс отстаивания в емкостях 7 имеет различный характер отстоявшаяся вода может находиться вверху, в середине или внизу емкости. Так как заборная труба находится в нижней части емкости 7, то режим работы емкостей зависит от положения слоя воды в емкости. Если водный слой сверху или в середине, то вначале производится выработка нефтешлама, а затем дренаж воды, если вода внизу -вода дренируется, а нефтешлам подается на сжигание. Контроль качества нефтешлама, подаваемого н-а сжигание, производится визуально с помощью дрена ого патрубка, а также ежеднерным отбором проб на анализ с насоса 8. [c.25]

Полиакриламид (ПАА) применяется для ускорения процесса отстаивания тонких взвешенных нерастворимых осадков из рассола. Определение ПАА при контроле процессов водоочистки и состава сточных вод основано на его гидролизе при кипячении анализируемой пробы воды с серной кислотой. Образующийся при этом сульфат аммония определяется колориметрически при помощи реактива Несслера. Описанный метод определения ПАА непригоден при анализе рассола из-за малого содержания ПАА (1—10 мг/л) и влияния высокой концентрации Na l. Ориентировочно содержание ПАА в рассоле можно определить, используя его способность повышать вязкость рассола. Для этого измеряют вязкость анализируемого рассола и полученную величину сравнивают с калибровочной кривой вязкости, составленной для раствора химически чистой Na l такой же концентрации, температуры и при такой же величине pH, что и в анализируемой пробе. Шкалу готовят с растворами, содержащими 2, 4, 6 мг л ПАА и более, той же партии, которая употребляется в данное время в производственном процессе очистки рассола. [c.214]

Рз-бота авторов в составе бригады Института Пластмасс на заводе Карболит в 1933 г. установила большую нестандартность этих смол. В асачестве методо в контроля было предложено определять вязкость, удельный вес и влажность смолы. Заводская лаборатория в качестве пофазного контроля избрала метод О Пределения удельного веса. Мы видим, что удельный вес совершенно закономерно меняется в процессе конденсации. Примененное же лабораторией видоизменение этого определения сильно затруднило контроль. Виместо отстаивания водного слоя начали применять перемешивание перед определением смоляного слоя с вот яным, Н-низковязких смол вода быстро отслаивалась в процессе определения, а у высоковязк их отделение водного слоя замедлялось и получались преуменьшенные цифры. [c.185]

Определение фенолята натрия. Навеску 50 г смолы взбалтывают в делительной воронке с 200 мл бензола до полного растворения смолы. Затем добавляют 300—350 мл воды и снова взбалтывают. Феноляты переходят при этом в водный слой. После длительного отстаивания четко отделившийся водный слой переводят в мерную колбу (1000 мл). Бензольный раствор смолы снова взбалтывают с 200 л воды и в случае необходимости повторяют этот процесс с тем же количеством воды (качественный контроль бромная вода или другие реактивы на фенол). Водный раствор доводят до 1 л, фильтруют и в фильтрате определяют содержание фенола бромнд-броматньгм методом. [c.233]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса улавливания газообразных или жидких продуктов поверхностью твердых поглотителей. Подготовка адсорбента, загрузка его в аппараты. Подача в аппараты очищаемых (разделяемых) газов или жидкостей, наблюдение за ходом процесса, выключение аппаратов по мере насыщения адсорбента и снижения качества очистки, выделение (десорбция) адсорбированных продуктов продувкой аппаратов паром. Конденсация паров, извлечение адсорбированных продуктов отстаиванием конденсата или его перегонкой. Улавливание или очистка (осущка) выделяющихся в ходе процесса газов, нейтрализация сточных вод, передача разделенных (очищенных) продуктов на последующие операции или на склад. Очистка аппаратов от щлама, отбор роб. Контроль за ходом технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Обслуживание адсорберов, конденсаторов, перегонных аппаратов, скрубберов, насосов и другого оборудования. Пуск и остановка аппаратов и машин. Устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.8]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса промывки химических веществ и изделий (стеклоткани, стек-лоленты. волокнистых отходов, губчатых изделий из латекса, синерезиса, оболочек, изготовленных методом ионного отложения, и других) водой, бензином, моющими растворами или промывка пульпы фильтроматериала из линта под руководством промывщика высшей квалификации. Прием сырья и материалов. Приготовление растворов заданной концентрации. Загрузка сырья, воды или химических растворов в реакционные аппараты, камеры, моечные машины, промывка, при необходимости подогрев. Отстаивание полученной суспензии, слив промывочных вод и растворов передача промытого продукта на фильтры, в емкости или на другие технологические участки производства. Контроль за соблюдением технологиче- [c.100]