Электроосаждение дисперсий полимеров в водной

Электроосаждение дисперсий полимеров в водной и органической средах [c.11]

При окрашивании методом электроосаждения используют специальные лакокрасочные материалы - водорастворимые краски, водные и органические дисперсии полимеров, в которых стабилизация осуществляется за счет ионогенных факторов, а также растворы полимеров в полярной органической среде. [c.9]

В случае использования для электрофореза дисперсий полимеров в водной и неводной средах их заряд при наложении электрического поля обусловлен смещением двойного электрического слоя. Как известно, наличие такого двойного ионного слоя на коллоидных частицах связано с присутствием на поверхности адсорбционно-сольватных оболочек из-за адсорбции на их поверхностях из жидкой среды ионов электролитов, поверхностноактивных веществ, молекул растворителя или наличия зарядчика в виде ионогенного полимерного или олигомерного соединения. Физико-химические основы процесса электроосаждения таких систем отличаются от осаждения водорастворимых пленкообразователей. [c.11]

Для электроосаждения используют водные дисперсии полимеров и олигомеров, в которых агрегативная устойчивость обеспечивается электростатическим фактором. Заряд, возникающий на частицах при проведении электроосаждения (электрофореза), может быть наведен разными способами /27, с. 183/. [c.28]

Первый способ заключается в зарядке полимерных и олигомерных частиц при помощи электролитов. Введением в систему ряда неорганических солей удается получать частицы с достаточным электрокинетическим потенциалом. Так, описаны композиции для электроосаждения, представляющие собой водную дисперсию полиэтилена /28/, фторопластов /29/, стабилизированную добавкой электролитов. Некоторые промышленные дисперсии полимеров пригодны для электрофореза, так как содержат добавки электролитов, внесенные в процессе эмульсионной полимеризации. Следует указать, что количество этих электролитов должно быть оптимальным. Необходимо, чтобы оно давало достаточно высокий электрокинетический потенциал, сохраняло агрегативную устойчивость и небольшую электрическую проводимость. Увеличение последней приводит к интенсификации электрохимических процессов, одним из которых является выделение газа на покрываемом электроде. Газовыделение увеличивает пористость получаемых покрытий, а в некоторых случаях приводит к отслаиванию уже образовавшегося электрофоретического покрытия /30/. Это обстоятельство следует учитьшать при применении указанного способа зарядки частиц. В частности, для улучшения коалесценции частиц используют термообработку полученных электрофоретических осадков и добавку к воде органических растворителей, обеспечивающих набухание дисперсной фазы. [c.28]

Электроосаждение водных дисперсий полимеров при указанном способе зарядки может происходить как на аноде, так и на катоде в зависимости от электролита-зарядчика. Количество электролита варьируется в пределах 0,01 до 5% от сухого остатка дисперсии. Концентрация дисперсий лежит в пределах 5-30%. Осаждение проводится при низких напряжениях 5- 50 В, время осаждения 1-60 с. Получают покрытия толщиной 10-200 мкм. [c.28]

Алкидные олигомеры в водных дисперсиях обычно используются в смеси с другими полимерами (полиакрилаты, сополимеры винилацетата и т п ) Они входят в состав лакокрасочных материалов, наносимых методом электроосаждения [c.222]

Этот метод модификации полимеров в водных дисперсиях является в отдельных случаях весьма эффективным и перспективным, так как по сравнению с обычной сополимеризацией он позволяет провести прививку модифицирующего мономера на поверхности частиц и обеспечить тем самым максимальное улучшение коллоидно-химических свойств при минимальном содержании прививаемого сомономера в сополимере. Благодаря этому можно в широких пределах регулировать устойчивость, реологические свойства, способность к электроосаждению и другие свойства дисперсий, зависящие от природы поверхности частиц. В некоторых случаях привитая сополимеризация дает возможность получить сополимеры из мономеров, трудно сополимеризуемых обычным способом. [c.159]

Большинство используемых полимеров образуют истинные растворы и растворитель является вторым компонентом. Но в некоторых случаях, обусловленных методом синтеза полимера или его конечным использованием, полимер находится в виде дисперсии очень мелких частиц в нерастворителе. Примерами могут служить водные и неводные дисперсии, материалы, используемые в электроосаждении, и ряд других водоразбавляемых систем. В некоторых случаях могут использоваться смешанные системы раствор — дисперсия например, раствор, содержащий мицелляр-ную полимерную дисперсию, микроэмульсию или микрогель. [c.30]

Вызывают интерес сообщения о создании составов для получения леткоснимающихся покрытий, например на основе водных дисперсий полимеров, содержащих поливиниловый спирт. Дисперсии обычно имеют высокий выход по току, вследствие чего расход энергии при электроосаждении значительно снижается, а толщина покрытия составляет 100—130 мкм, т. е. может достигать величины многослойной пленки. [c.143]

В соответствии с правилом полярностей органические полимеры на границе с водой как более полярным компонентом имеют отрицательный заряд. При адсорбции анионоактивных ПАВ полярность двойного электрического слоя не меняется, а емкость увеличивается. В связи с этим большинство получаемых и применяемых в технике водных дисперсий полимеров (в частности, почти все синтетические латексы) стабилизуют анионоактивными ПАВ. В качестве анионных эмульгаторов используют соли щелочных металлов и высших жирных кислот, различные алкил- и арилсульфопроизводные. Катионоактивные эмульгаторы (четвертичные аммониевые и пиридиние-вые соединения), хотя они весьма перспективны для водных красок, наносимых электроосаждением (исключение анодных процессов), применяются редко. В качестве неионных эмульгаторов используют различные относительно низкомолекулярные соединения с неионными полярными группами алкил (арил) производные полиоксиэтилена и др. [c.65]

Одним из новых направлений развития метода электроосаждения водных дисперсий полимеров является катофорез, который по сравнению с анофоре-зом обеспечивает получение более прочных, эластичных, долговечных покрытий с хорошей адгезией. В полимерной пленке, полученной этим методом, отсутствуют ионы металла, благодаря чему улучшаются декоративные и защитные свойства покрытия, обеспечивается его щелочестойкость и не происходит растворения фосфатного слоя ввиду основных свойств пленкообразователя. В качестве пленкообразователей при катофорезе можно применять дисперсии полимеров, стабилизованные катионоактивными ПАВ или положительно заряженными группами на поверхности частиц полимера. Характерно, что увеличение содержания ПАВ приводит к уменьшению толщины электрофоретических осадков (рис. 4.3), что, вероятно, связано со снижением 1-потенциала системы в результате уменьшения ионной силы раствора [7], хотя не исключено, что это вызвано возрастанием стабильнее [c.186]

Однако следует указать, что на катоде в водной среде происходит выделение пузырьков водорода. Скорость и размер выделяющихся пузырьков водорода зависят от типа металла. Пузырьки водорода, как правило, активируют поверхность металла и влияют на пористост электроосажденного осадка. Если пузьфьки водорода, образующиеся в начальный период формирования осадка, велики, в осадке образуются крупные поры. Особенно большая пористость осадка наблюдается при катодном осаждении водных дисперсий полимеров. При катодном осаждении органодисперсий полимеров газообразные продукты выделяются на катоде лишь в случае использования в качестве среды органических соединений, восстанавливающихся с выделением газов (метан, бутан, октан). При использовании в среде высококипящих спиртов выделения газообразных продуктов не происходит. Для снижения активности металла и уменьшения пористости покрытия следует внимательно поддерживать электрические параметры процесса, а также тщательно выдерживать температурные режимы термообработки покрытия. Режимы термообработки покрытия также зависят от типа подложки. [c.33]

Синтезом и исследованием водорастворимых пленкообразова-гелей, вопросами электроосаждения и разработки соответствующего оборудования занимаются в ГИПИ ЛКП, НИИТЛП, в отделе полимерных покрытий ИФХ АН СССР и ряде других институтов и предприятий . 2з-27 Ддд, рещения проблемы в ближайший период должен быть разработан н внедрен достаточный ассортимент водорастворимых материалов, разработана научно обоснованная технология их нанесения методом электроосаждения и найдены наиболее рациональные области применения метода в различных отраслях промышленности. Для получения водоразбавляемых материалов намечается при.менение водорастворимых олигомеров — алкидных и алкидно-акриловых, алкидно-эпоксидных, алкидно-уре-тановых, эпоксиэфиров, мочевино-уретановых, бутанолнзированных фенольных, а также водных дисперсий акриловых полимеров. [c.118]

Основы способа. Электроосаждение из дисперсий связана с переносом частиц в неподвижной жидкой среде к одному из электродов — аноду или катоду. В зависимости от того, чем служит окрашиваемое изделие—анодом или катодом, различают анодное осаждение (анофорез) или катодное (катофорез). Необходимым условием для электроосаждения является наличие электропроводящей среды. Поэтому данным способом наносят водные и органодисперсии полимеров и олигомеров в случае органодисперсий дисперсионной средой служат жидкости с высокой диэлектрической проницаемостью (спирты, кетоны, амиды, смеси гидрофильных растворителей с водой). [c.243]