Печи с шагающими балками

Рис. 12.39. Схема печи с шагающими балками и с Рис. 12.40. Схема печи с роликовым подом для рециркуляцией продуктов сгорания отжига тяжелых бунтов проволоки

В печах с шагающими балками перемещение материала совершается при помощи опецлальных балок, движущихся по замкнутому контуру в продольных щелях пода. Существуют две основные схемы печей с шагающими балками — с однобалочной системой и с двойной балочной системой. При однобалочной системе (фиг. 97, а) часть подовых балок / не- подвижна, а другая часть балок 2 способна перемещаться. Подвижные балки поднимаются над неподвижными, подхватывают детали и переносят их вперед. Достигнув крайнего положения, подвижные балки опускаются ниже уровня пода, перекладывают детали на неподвижные балки, а сами возвращаются в исходное положение. В данном случае детали находятся а движении только в течение половины времени, потребного на пол ный цикл движения балок. [c.164]

Рис. 1238. Схема печей с шагающими балками (ПШБ) а — с торцевым отоплением верхнего обогрева б — со сводовым отоплением верхнего обогрева

Рис. 9.18. Термическая печь с шагающими балками. / шагающая балка 2 — горелка 3 — рабочая камера.

Печи с подвижным подом. К этой группе относятся конвейерные и роликовые печи, печи с шагающими балками, с карусельным и пульсирующим подом и т. п. [c.477]

Полученные соотношения дают представление об основных факторах, влияющих на величину оптимального КПД и позволяют достаточно быстро (экспрессными методами) проводить оценку этих значений. Ранее такие оценки могли быть получены в результате длительных расчетов путем перебора соответствующих вариантов. Сопоставление найденного в рассмотренном примере значения оптимального тепло-обменного КПД для рабочего пространства нагревательных печей с шагающими балками л о 0,66 с результатами, полученными Стальпроектом на основании детального анализа и практического опыта л = 0,59-0,62, свидетельствует о приемлемости разработанных моделей стратегического управления для исходных экспрессных оценок. Дальнейшие уточнения в части технологических весовых коэффициентов, как отмечалось, могут проводиться с использованием современных полных, например, многозональных моделей. Однако, естественно, эти уточнения в значительной мере определяются уровнем и стабильностью цен на топливо и капитальные вложения, а также платежами за вредные выбросы. [c.333]

В соответствии с развитыми теоретическими представлениями при определении оптимальных по приведенным затратам массо- и теплообменного КПД, кроме стоимостных весовых коэффициентов, отражающих конъюнктурные ценовые факторы, существенную роль играют технологические весовые коэффициенты, являющиеся базовыми технологическими показателями стратегических моделей управления. В качестве примера значения А В иих отношение = А/В , а также исходные величины для их определения для некоторых важных технологий металлургического производства приведены в табл. 10.3 и 10.4. Величины В и/ определялись по [10.3, п. 10.7] для режима автогенерации, так как именно в этом режиме и работают находящиеся под управлением промышленные агрегаты. Для доменной печи и процесса прямого восстановления были использованы данные [10.16, 10.9], для процесса нагрева металла под прокатку (на примере печей с шагающими балками) использованы материалы [10.23,10.24]. Как видим, значения коэффициентов А для физико-химических восстановительных процессов (см. табл. 10.3) заметно выше, чем для параллельно протекающих процессов теплообмена (см. табл. 10.4), что объясняется более высокими вели- [c.310]

На рис. 12.27 показана печь с шагающими балками рельсобалочного стана 800 Нижнетагильского металлургического комбината. Печь имеет торцевую загрузку и выдачу с помощью машин загрузки и выдачи. В печи имеются четыре шагающие и четыре стационарные балки. Привод балок гидравлический. [c.654]

Фиг, 97. Поперечный разрез печи с шагающими балками на газовом отоплении а — при однобалочной системе б — при двухбалочной системе. [c.165]

Рис. 12.26. Методическая печь с шагающими балками, с торцевой зафузкой и выдачей / — рольганг загрузки 2 — сталкиватель 3 — рольганг выдачи 4 — машина безударной выдачи 5 — торцевые горелки 6 — боковые горелки (Череповецкий металлургический )мбинат Северсталь , стан 2000)

На рис. 12.41 показана схема поперечного разреза печи с шагающими балками для нагрева до 400-630 °С тяжелых алюминиевых слябов. [c.670]

Иной способ решения системы утопления печи для низкотемпературного нагрева представлен на рис. 12.42. Здесь схематически показан поперечный разрез печи с шагающими балками для нагрева до 250-350 °С (отпуск) пакетов прутков. Продукты его- [c.670]

Печи с шагающими балками. Применяют для нагрева листов, длинных деталей небольшой толщины, полос и пр. Горелки в них обычно устанавливают на боковых стенках под сводом с двух сторон печи в шахматном порядке. Ширина печи может быть до 4, длина — до 40 м. [c.479]

В печах с механизированным передвижением материалов к характеристике печи добавляют метод передвижения материалов, например термическая проходная конвейерная печь, нагревательная методическая газовая печь с шагающими балками и т. п. [c.121]

Так, двухстадийный способ нагрева использован для нагрева заготовок длиной 5 м для непрерывного проволочного стана [5]. По этому способу заготовки нагревают в две стадии сначала до 800° С и затем от 800° С до температуры прокатки. На рис. 3 показана схема печи для двухступенчатого нагрева. Подогревательной печью является двухзонная печь с шагающими балками. Ширина рабочего пространства в свету 5,8 м, длина актив- [c.17]

Для печей с шагающими балками и других механизированных печей, как правило, предусматривают фундаменты специальной конструкции с целью обеспечения доступа к механизмам, расположенным под подом печи. Эти фундаменты рассмотрены в т. II вместе с этими механизмами. [c.350]

В конце 70-х, начале 80-х годов и до настоящего времени продолжается интенсивное производство труб способом непрерывной прокатки. В новых цехах ТПА с непрерывным станом используется непрерывнолитой металл в качестве исходной заготовки круглого или квадратного сечения, что обеспечивает существенное улучшение технико-экономических показателей их работы расширен сортамент выпускаемых труб максимальный диаметр возрос с 168 до 340 мм, а толщина стенки с 16 до 30 мм. Участки проката и отделки труб соединены между собой автоматизированными и управляемыми с помощью ЭВМ складами-накопителями, что позволяет организовать производство труб по гибкой технологической схеме. Для нагрева заготовок используются кольцевые печи, печи с шагающими балками или секционные проходные (газовые или электроиндукционные) производительностью до 250 т/ч. Основным станом для получения гильз является двухвалковый прошивной стан, хотя есть рекомендации по использованию трехвалкового прошивного стана. В случае применения квадратной заготовки используется пресс-валковый прошивной стан. Получение черновой трубы осуществляется на непрерывных станах, а получение чистовой трубы производится на редукционных или калибровочных станах. [c.207]

Печь с шагающими балками для нагрева заготовок имеет двухсторонний обогрев (верхний и нижний), что обеспечивает высокую равномерность нагрева заготовок и уменьшает разностенность. Производительность печи 180 т/ч. [c.213]

За рубежом интенсивное сооружение термических отделений для обработки труб нефтяного сортамента началось с 1974 г. в связи с ростом спроса на высокопрочные трубы, трубы для работы в агрессивных средах (H2S, СО2 и др.). В этот период в США, Германии, Франции, Италии, Японии построены специализированные отделения, имеющие в своем составе агрегаты для нагрева труб под закалку секционные печи с шагающими балками различные типы охлаждающих устройств, агрегаты для нагрева под отпуск. [c.483]

В качестве термических печей применены печи с шагающими балками и прямым пламенным нагревом горелками. Печи работают на сжиженном нефтяном газе. В каждой зоне установлены вентиляторы рециркуляции горячего воздуха в печи. [c.484]

ПЕЧИ С ШАГАЮЩИМИ БАЛКАМИ [c.164]

Печи с шагающими балками применяются для агрева под нормализацию, закалку и отжиг листового материала, сравнительно длинных де- [c.164]

В печах с шагающими балками (рис. 8) заготовки располагаются с определенным шагом, что существенно сокращает продолжительность нагрева. Заготовки через печь продвигаются благодаря кругообразному движению балок (пода). Такая механизация обеспечивает полное освобождение печи от металла при остановках печи. [c.113]

Печи с шагающими балками [c.167]

Рис. 12.27. Методическая печь с шагающими балками, с торцевой загрузнэй и выдачей, со сводовым отоплением в верхней томильной зоне I — торцевые горелки 2 — сводовые горелки 3 — боювые горелки 4—ось рольганга загрузки 5—ось рольганга выдачи (Нижнетагильский металлургический комбинат, рельсобалочный цех, стан 800)

Теоретическое определение мощности в печах с шагающими балками весьма затруднительно. Расчет механизма печи сводится к нахождению передаточного числа и размеров передачи. Если задана производительность печи Р кг/час, вес садки, приходящийся на единицу длины, О кг п время пребывания детали в печи х мин., линейная скорость перемещения [c.168]

До всеобщего распространения непрерывных листовых станов печи с шагающими балками из легированной стали и огнеупорными надставками применялись главным образом для нормализации листов. Усоверщенстзование роликовых подин, применение центробежной отливки роликов из легированной стали с высокой устойчивостью против ползучести, использование карборундовых роликов, защитных атмосфер — все это значительно сузило область применения печей с шагающим подом. [c.307]

Печи с шагающими балками (подом) конструкции институтов Стальпроекти ВИИ ПИ Теплопроект [c.113]

Печи с шагающими балками (подом) конструкции институтов Стальпроект и ВНИПИ Теплопроект. . ИЗ [c.408]

Для определения стоимостного весового коэффициента В необходимо иметь данные о стоимости капитальных и эксплуатационных затрат, пропорциональных поверхности реагирования и приходящихся на 1 м этой поверхности. Например, на базе обобщения опыта строительства и эксплуатации нагревательных печей Стальпроек-том получены данные по величине удельной стоимости сооружения ряда печей, отнесенной к 1 м габаритного пода [4.85]. В частности, величина капитальных затрат, пропорциональная площади габаритного пода, по данным Стальпроекта (1988 г) составляла для печей с шагающими балками = 8 тыс. руб./м . Для этого примера по данным [4.85], принимая эффективность капитальных вложений и расходы на эксплуатацию и ремонт в размере = 0,4 при одной печи в цехе (коэффициент = 0,6), годовой производительности печи = 432 тыс. т/год (коэффициент рабочего времени 5 = 0,822) и отношении площади поверхности нагрева к площади габаритного пода/ = 2,4 получаем [c.332]

Несмотря на проведение в нашей стране на ряде заводов в 1970-1980 гг. технического перевооружения печного хозяйства (оснащение высокопроизводительными нагревательными колодцами, многозонными методическими печами, печами с шагающими балками и т.д.), удельные расходы топлива на нафев проката оставались существенно выше достигнутых за рубежом. Так, средний удельный расход топлива на нафев проката, кгу.т./т, составил в 1985г. в СССР — 125,5 в США — 63 в Японии [c.359]

На рис. 12.26 представлена печь с шагающими балками тонколистового стана 2000 Череповецкого металлургического комбината Северсталь . Печь имеет торцевую загрузку и выдачу. С рольганга зафузки слябы подаются на балки сталкивателем, а на рольганг выдачи укладываются машиной безударной выдачи. В печи имеются четыре шагающие и шесть стационарных балок. Привод балок гидравлический. Вертикальный ход балок 200 мм, горизонтальный 480 мм, цикл шагания 56 с. Печь отапливается природным газом с помощью дутьевых горелок. Воздух для горения подофевается в металлическом фубчатом рекуператоре. [c.649]

Перспективной консфукцией является печь с шагающими балками, позволяющая осуществить нафев заготовок сверзд и с боковых сторон благодаря укладке заготовок с промежутками, В такой печи возможен и всесторонний нафев заготовок. [c.655]

На рис. 12.39 показана схема поперечного сечения печи с шагающими балками для нагрева изделий на поддонах до 900-950 °С. Двухпроводные горелки расположены попеременно выше и ниже уровня пода. Нижняя горелка соединена каналом, расположенным в кладке продольных стен, с верхней частью рабочего пространства, а верхняя горелка — с нижней частью рабочего пространства. Через эти каналы к корню факела подсасываются продукты сгорания из рабочего пространства. В результате в печи создана система интенсивной рециркуляции продуктов сгорания. Это обеспечивает высокую равномерность распределения температур в поперечном сечении печи. [c.669]

Экономии топлива при нагреве металла способст ет введение в действие новых прокатных станов высокой производительности, оборудованных современными мощными нафевательными печами с шагающими балками и подом. [c.674]

На рис. 9.18 показана печь с шагающими балками для нагрева листов, оборудованная плоскопламенными горелками Типа ГПП-4. Размеры пода 2,3x14,8 м, температура нагрева металла 900 С, производительность до 15 т/ч. Плоскопламенные горелки установлены на своде печи, что позволяет исключить прямой удар пламени о нагреваемую поверхность и обеспечить высокую равномерность нагрева листов. [c.479]

В России на Синарском трубном заводе сооружен цех с ТПА с непрерывным сганом 80 для выпуска насосно-компрессорных труб и труб общего назначения диаметром 30.,.83 мм с толщиной стенки 2,5...8 мм из углеродистых и легированных сталей. В качестве исходного материала используется круглая катаная заготовка диаметром 90... 120 мм, длиной до 10 м. Заготовку нагревают в печи с шагающими балками до 1200.., 1280 °С, затем разрезают на мерные длины [c.209]

В рабочем цикле участвуют 4 оправки, при вводе оправки в трубу ее передний торец устанавливают на уровне последней клети. Устройство для удерживания оправки обеспечивает ее перемещение в процессе прокатки со скоростью 0,3..Л м/с. Коэффициент вьггяжки на непрерывном стане достигает 6,5. Максимальная скорость прокатки на выходе из стана - 4,5 м/с. После прокатки на непрерывном стане из трубы извлекается оправка в двухвалковом стане с диаметром валков 720 мм и мощностью привода 900 квт. Клети стана установлены под углом 45° друг к другу. Затем трубы поступают в подогревательную печь с шагающими балками, где подогрев производится до температуры 900 °С. Далее все трубы поступают к двухвалковому семиклетевому калибровочному стану с диаметром валков 720 мм и приводом от двигателя постоянного тока мощностью 850 кВт, после чего трубы диаметром 159...340 мм направляются в отделение отделки. [c.213]

Трубосъемочный стан имеет три рабочие клети, установленные на четырех фундаментных плитовинах. Двухвалковые клети наклонены под углом 45 . Максимальный диаметр валков 720 мм. Установленная мощность привода 2x450 кВт. За трубосъемочным станом расположены две пилы для резки концов труб перед подачей в подогревательную печь с шагающими балками. [c.214]

В состав оборудования цеха горячей прокатки труб входит нагревательная печь с шагающими балками для нагрева квадратных заготовок (штанг) пила горячей резки заготовок на две или три части пресс-валковый прошивной двухвалковый стан с диаметром валков 1430 мм и мощностью привода 1100 кВт, снабженный реечным толкателем заготовок двухвалковый стан-удлинитель (элонгатор) винтовой прокатки с диаметром валков 1200 мм и мощностью привода валков 4750 кВт непрерьшный семиклетевой стан с удерживаемой оправкой с индивидуальным приводом клетей (12 двигателей постоянного тока мощностью 1600 кВт), диаметр валков первых трех клетей - 980 мм, последующих - 880 мм механизм перемещения оправки реечного стана извлекательно-калибровочный стан с 10 двухвалковыми клетями, каждая из которых приводится двигателем постоянного тока мощностью 450 кВт, при этом максимальная длина трубы - 36 м и максимальная скорость на выходе - [c.214]

И раскатка на стане-элонгаторе б, прокатка в одной из пилигримовых клетей 7, после чего трубы подаются к пилам горячей резки < , на которых отрезается передний конец и пильгерная головка. Затем трубы без разрезки на мерные длины взвешиваются на весах 9, подогреваются в печи с шагающими балками 10, редуцируются на 16-клетевом двухвалковом редукционном стане И, разрезаются на заданные длины семью пилами горячей резки 12, охлаждаются на холодильнике 13 и подаются на отделку. На редукционном стане обеспечмва-ется получение труб с минимальным диаметром 25,4 мм и максимальной длиной 76 м. На стане установлены нерегулируемые клети с двухопорным креплением валков и индивидуальным приводом каждой клети от двигателя постоянного тока мощностью 200 кВт. [c.222]

Линия прессования с горизонтальными прессами усилием 55 МН служит для производства труб размерами 133...245х6...28 мм (при использовании редукционного стана диаметр труб составляет 42... 114 мм) и включает следующее оборудование кольцевую печь для нагрева до 900 °С, установки индукционного нагрева, обеспечивающие последующий нагрев заготовки до 1200... 1250 С, вертикальный прошивной и экспашдарующий пресс усилием 25 МН с поворотным столом, а также механизмами задачи и выдачи металла, установку индукционного нагрева гильз перед прессованием, горизонтальный гидравлический пресс усилием 55 МН, печь с шагающими балками для выравнивания температуры и нагрева труб перед редуцированием, 24-клетевой редукционно-растяжной стан, холодильник, позволяющий принимать трубы длиной до 90 м, пилы для обрезки концов и разрезки труб. [c.232]

Поточная линия для термической обработки труб нефтяного сортамента фирмы Midlend Ross (США) состоит из печей с шагающими балками для закалки или нормализации, охлаждающего устройства с кольцевыми спрейе-рами, печи для отпуска с шагающими балками, холодильников и накопительных устройств. Температура труб под закалку 815...925 °С, под отпуск - 425 и 760 °С, с технологической вьщержкой 10 и 60 мин. Закалочная печь имеет 9 температурных зон 3 по длине и 3 по ширине. [c.484]

Самым сложным в печи с шагающими балками является механизм движения балок. Конструкции механических приводов подвижных балок весьма многочисленны [58]. Наиболее распространен привод с помощью круглых эксцентриков (фиг. 98). Вдоль печи проходит приводной вал 1, от которого вращение передается при помощи конических шестерен 2 ряду поперечных валиков 3 с насаженными на них эксцентриками 4. Подвижные балки лежат на эксцентриках, причем непосредственное соприкосновение каждого эксцентрика происходит через два ролика 5, оси которых закреплены на раме подвижных балок 6. При вращении эксцентриков подвижные балки совершают движение по замкнутой кривой, вызывая подъем, опускание и поступательное движение деталей в печи. Для уменВшения давления на эксцентрики и снижения потребной мощности двигателя вес балок частично разгружается рычагами с противовесами, расположенными под подом печи. Концы рычагов имеют ролики, которыми подвижные балкй- подпираются вверх. , На фиг. 99 приведена конструкция одноб ал очного типа с подвижными балками 1 и неподвижными 2. Привод- подвижных балок осущест- [c.165]

Приведем технические данные некоторых электрических печей с шагающими балками. Печь для закалки труб из нержавеющей стали пр1 рабочем пространстве 7,0 X 2,0 X 0,2 м имеет установочную мощность 450 кет и при температуре нагрева 1150° дает производительность до 1 т/час. К. п. д. печ1и 65%. Шаговый механизм состоит из 9 подвижных шин из жаростойкой стали, футерованных шамотом. Вес балок шагового механизма 20 т. Балки приводятся в движение через червяч-ный редуктор и эксцентриковый механизм двигателем мощностью 7,5 кет. Нагревательные элементы в виде ленты сечением 35 X 3 мм размещены на своде и неподвижных частях пода. Печь имеет 4 автоматически регулируемых зоны. Работа шагового механизма, заслонок и загрузочного устройства синхронизирована посредством автоматических часов. Для уменьшения окисления предусмотрен подвод в печь защитного газа. [c.168]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология