Испытание холодильных установок

Продувка системы, испытание холодильной установки и сдача ее в эксплуатацию [c.479]

Испытание холодильной установки под нагрузкой и сдача в эксплуатацию. После испытания смонтированной установки на прочность и плотность ее заполняют рабочим телом и хладоносителем. Заполненная установка включается в работу с целью достижения проектных температур в охлаждаемых объектах. При этом проверяется работа компрессоров, аппаратов и всех механизмов, выявляются все отклонения н устраняются обнаруженные неполадки. [c.481]

После испытания холодильной установки и обкатки оборудования вхолостую составляют промежуточный акт о готовности оборудования и коммуникаций к комплексному опробованию. После подписания акта ответственность за сохранность оборудования несет заказчик. Подготовку оборудования к комплексному опробованию и пусконаладочные работы выполняют специализированные наладочные организации по договору с заказчиком. Выявленные в процессе наладочных работ дефекты монтажа устраняет монтажная организация в согласованные сроки. [c.68]

Такое проведение испытания систем по частям или отделениям оправдало себя на многих стройках. Генеральное испытание холодильной установки проводят с целью окончательной проверки герметичности системы и правильности монтажа трубных разводок перед заполнением хладагентом или хладоносителем. [c.295]

Продувка системы, испытание холодильной установки 479 [c.479]

В дальнейшем, в течение нескольких суток (в зависимости от производительности) производят испытание холодильной установки в рабочих условиях. С самого начала испытания установки под нагрузкой ведут через каждые 2 часа запись в специальном журнале, отмечая в нем показания приборов, измеряющих давление, температуру, расход и др. Записываются все ненормальности, обнаруженные в работе установки. Фиксируется количество добавленного или выпущенного масла, выпуск воздуха и другие работы, связанные с регулировкой и наладкой работы холодильной установки. Все недостатки работы оборудования, обнаруженные в процессе испытания, устраняются. [c.481]

Испытание холодильной установки под нагрузкой н сдача ее в эксплуатацию. После испытания смонтированной установки на прочность и плотность ее вакуумируют, заполняют рабочим телом, хладоносителем и включают в работу с целью достижения проектных температур в охлаждаемых объектах. При этом прове- [c.517]

На любом построенном судне производят испытания холодильной установки на работоспособность и возможность поддержания специфических температур в охлаждаемых [c.210]

Во время испытаний холодильной установки соблюдают следующие условия работы и измерений параметров жидкий холодильный агент перед регулирующим клапаном должен быть переохлажденным не менее чем на 3°С пар, всасываемый компрессором, должен быть перегретым не менее чем на 5°С в аммиачных машинах и на 10—15°С во фреоновых разность температур воды (рассола) на входе в конденсатор (испаритель) и на выходе из него должна быть не менее 3°С а температуру следует измерять с погрешностью не более 0,1°С температуры холодильного агента и воздуха перед воздухоохладителем и за ним необходимо измерять с погрешностью О, ГС, за исключением температур нагнетания паров холодильного агента и воздуха машинного отделения, которые измеряют с погрешностью не более 0,5°С все давления холодильного агента измеряют в паровой части на сторонах всасывания и нагнетания, отсчет давлений по пружинным манометрам производят с погрешностью до 0,1 цены деления шкалы, а по ртутным — до 133 Па (1 мм рт. ст.) для записи температуры и влажности воздуха в охлаждаемых помещениях применяют термографы и гиг- [c.211]

ИСПЫТАНИЕ холодильной УСТАНОВКИ ПОД НАГРУЗКОЙ И СДАЧА ЕЕ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ [c.121]

За это время производится регулирование и наладка смазки, а также наблюдение за работой механизма движения. По окончании второго периода компрессор обкатывают под воздушным давлением до 3 ати п течение 3 часов, а после осмотра цилиндра и клапанов — под давлением до 5 ати в течение 5 часов. Во время обкатки цилиндр смазывают маслом марки индустриальное 50. После обкатки осматривают цилиндр, поршень, поршневые кольца, клапаны и подшипники, устраняют обнаруженные дефекты, собирают компрессор и подготавливают его к испытанию под рабочей нагрузкой в период пусковых испытаний холодильной установки [2]. [c.297]

После проведения испытаний холодильной установки на прочность и плотность аммиачные и рассольные [c.146]

Таким образом, испытание холодильной установки при постоянной температуре кипения производят не меньше чбм для трех различных значений температур конденсации. [c.203]

Во второй части работы произвести испытание холодильной установки при постоянной температуре конденсации и при переменной, более низкой по сравнению с оптимальной, температуре кипения. Понижение температуры кипения достигается уменьшением поверхности охлаждающих приборов, снижением расхода холодильного агента или изменением тепловой нагрузки на испаритель. Испытание провести не менее чем для трех различных значений температур кипения. Данные измерений занести в журнал наблюдений. [c.203]

Результаты испытаний холодильной установки [c.210]

Рабочая схема испытания холодильной установки, техническая характеристика оборудования и измерительных приборов. [c.210]

После зарядки системы холодильным агентом и устранения утечки его из системы приступают к испытанию холодильной установки для проверки гарантий, данных заводом-поставщиком, а также убеждения в правильности работы всех частей установки как в отдельности, так и вместе взятых. [c.169]

Испытание холодильной установки проводят в установившемся тепловом состоянии, с поддержанием в течение 2 ч неизменной температуры, давления, числа оборотов и т. п. Отсчеты показаний измерительных приборов снимают через 10—15 мин. [c.169]

При сдаче холодильного сооружения должны быть произведены испытания холодильной установки для определения ее холодопроизводительности. В течение 10 дней производится пробная работа холодильной установки. Одновременно обучают технический персонал. [c.291]

Подвергнуты ли испытанию вакуумом холодильные установки, работающие при давлении ниже атмосферного ( 169 Правил и норм х/с). [c.329]

Холодильные установки, работающие при давлении ниже атмосферного, кроме испытания под давлением на герметичность, должны быть подвергнуты также испытанию вакуумом при остаточном давлении, величина которого определяется проектом, но не должна превышать 40 мм рт. ст. Система считается плотной, если в течение 24 ч повышения давления не наблюдается, при этом делается поправка иа температуру окружающей среды. [c.329]

На рис. IV-1 приведены графики изменения параметров Q, q, I2 и среднего значения по длине трех теплообменных секций АВО типа АВЗ, эксплуатируемого в режиме конденсации насыщенных паров аммиака в схеме абсорбционной холодильной установки. Секции подобраны таким образом, что средние значения Vn ПО всей поверхности примерно одинаковы 2,9 м/с — впервой 3,1 м/с — во второй и 3,3 м/с — в третьей. Значения основных параметров работы агрегата в период проведения испытаний сведены в табл. IV-1. [c.85]

Таблица IV-1. Результаты испытаний АВО абсорбционной холодильной установки

В табл. VI-1 представлены результаты теплотехнических испытаний двухходовых АВО зигзагообразного типа, эксплуатируемых совместно с абсорбционной холодильной установкой. [c.127]

С целью исключения из процесса холодильной установки, обеспечивающей ведение процесса при пониженной температуре, представлялось интересным применение сернистого ангидрида в растворителе. Из испытанных нами растворителей (диэтиленгликоль, уксусный ангидрид, нитробензол и метанол) наиболее подходящим оказался метанол, с последним получался довольно устойчивый яри комнатной температуре раствор с содержанием ангидрида 40 % вес. [c.221]

В табл. 19.7—19.14 приведены результаты лабораторных коррозионных испытаний различных металлических материалов в хлоридных рассолах. При использовании приведенных данных следует иметь в виду, что скорость коррозии в производственных условиях может быть в 5—30 раз выше, чем в лабораторных. Так, скорость коррозии образцов из СтЗ в лабораторных условиях в 30 %-ном растворе СаС равна 0,0097 мм/год, а при испытании в аналогичном растворе в расходном баке действующей холодильной установки 0,054—0,063 мм/год [6]. Это различие обусловлено тем, что при лабораторных испытаниях не воспроизводятся такие технологические факторы, как скорость движения рассола, различие в составе сырья, образование осадков, колебания температуры. [c.308]

Правила классификации включают в себя ряд требований, предъявляемых к холодильным машинам и установкам в отношении выбора их производительности и мощности, расчетных давлений, состава оборудования и т. д. Например, в соответствии с требованиями Регистра СССР каждая холодильная установка должна состоять минимум из двух холодильных машин, вспомогательных механизмов и аппаратов, осуществляющих нормальную циркуляцию хладагента, рассола, охлаждающей воды и воздуха. При этом холодопроизводительность установки должна быть такой, чтобы при любой выключенной машине суммарная холодопроизводительность работающих машин была бы достаточной для поддержания спецификационных температур в охлаждаемых помещениях в заданном районе плавания при их непрерывной круглосуточной работе в течение 24 ч. Правила классификации предъявляют также определенные требования к различным системам холодоснабжения, водо- и электроснабжения, к трубопроводам и арматуре, контрольно-измерительным приборам, к регулирующей и защитной автоматике, к предохранительным устройствам, к применяемым материалам. Они устанавливают нормы запасных частей, порядок и объем освидетельствований и испытаний. Кроме того, Правила классификации требуют соблюдения особых условий, предъявляемых к оборудованию грузовых охлаждаемых помещений и рефрижераторных машинных отделений. [c.293]

I Правила техники. безопасности на аммиачных холодильных установках, 4-е изд., 1960 Испытания холодильного оборудования [c.415]

Перед установкой в проектное положение охлаждающие батареи испытывают на прочность и плотность по нормам генерального испытания для всасывающей стороны холодильной установки. [c.299]

Рассольную и водяную системы холодильной установки до испытания, промывают водой. Систему заполняют водой из водопроводной Сети батареи заполняют водой снизу вверх с те.м, чтобы выпустить воздух из воздухоспускных краников или пробок, установленных в верхних частях охлаждающих устройств. Затем включают рассольные насосы и начинают циркуляцию воды, которая выносит загрязнения к фильтрам и отстойникам, а также к временным фильтрам из стальной сетки с ячейками 1,5X1.5 мм, устанавливаемым на всасывающей стороне между фланцами насоса и трубопровода. Для увеличения скорости движения воды, улучшающей условия очистки при промывке, включают поочередно камеры или группы камер. [c.407]

Общие указания по монтажу аппаратов холодильной установки. Аппараты, поступившие на место монтажа, независимо от конструкции и типа должны иметь паспорта с указанием результатов заводских испытаний. Кожухотрубные испарители и конденсаторы без таких данных не допускаются к установке. Секционированные аппараты поступают на место монтажа обычно отдельными секциями. Монтируют секции последовательно, с учетом заводской маркировки, и соединяют коллекторами, после чего устанавливают арматуру. Вентили и краны до этого должны быть притерты и испытаны на плотность воздушным давлением или керосином. [c.463]

Первоначальное заполнение системы производят после око -чания монтажа и проведения всех необходимых испытаний. Расчет количества рабочего тела для первоначального заполнения системы производят, определяя действительную емкость всех аппаратов холодильной установки, исходя из допустимой нормы заполнения. каждого из типов аппаратов. [c.526]

Промышленные испытания, проведенные в течение 3000 ч, показали, что скорость коррозии образцов, помещенных в расходный бак действующей холодильной установки, снижается при введении ингибитора в 5—6 раз, по сравнению с коррозией образцов, помещенных в расходный бак установки, работавшей на неингибнрованном рассоле [6, 34, 35]. Это определило успешную эксплуатацию установки, работающей на ингибированном [c.333]

Есть еще одна возможность сократить расход охлаждающей воды для этого нужно добавить к ней искусственно получаемый холод. Как это ни парадоксально, получить этот холод можно... из отбросного тепла Дело в том, что во всяком производстве тепло используется с потерями, иногда значительными. Например, на среднем нефтеперерабатывающем заводе с нагретыми дымовыми газами, водой, воздухом теряется свыше 50% затраченного тепла. Это тепло в некоторой части может быть уловлено применением рекуператоров для нагрева воздуха, использованием части поверхностей нагрева для получения горячей воды или водяного пара и другими способами. Полученное таким образом тепло может быть использовано для получения холода. Есть испытанные в производственных условиях и применяемые в некоторых отраслях промышленности устройства, например термохимические трансформаторы тепла (Тхтт), компрессорные аммиачно-холодильные установки (КАХУ), аммиачно-абсорбционные холодильные машины (ААХМ) и другие устройства, которые из отбросного тепла вырабатывают холод. Если решать вполне реальную задачу — применяя холодопроизводящие установки, понизить среднегодовую температуру охлаждающей оборотной воды на нефтеперерабатывающем заводе только на 10°С, то это даст, помимо большого экономического эффекта, снижение расхода охлаждающей воды примерно на 30%,а количество сточных вод, сбрасываемых в водоемы, уменьшится на 20%. Как видно, это стоящее дело, жаль только, что быстро осуществить его трудно. [c.126]

По окончании монтажа холодильной установки и монтажа электропроводки приступают к проверке герметичности стороны низкого давления путем создания в ней вакуума. Такой проверкой обнаруживают неплотности, которые не были бы выявлены испытанием при избыточном давлении, так как могли оказаться закупоренными изнутри трубы окалиной или другими механическими загрязнениями. Вакуумирование производят самим компрессором при открытом всасывающем вентиле и закрытом нагнетательном выбрасывание воздуха в этом случае происходит через манометровый штуцер на трехходовом нагнетательном вентиле. Заряженный фреон остается при этом в конденсаторе и ресивере. Об удалении воздуха судят по прекращению выхода воздуха из патрубка и по показанию мановакуумметра, установленного на манометровом штуцеое [c.484]