Конверсия сернистых соединений с водяным паром

Необходимо, чтобы катализатор паровой конверсии под действием водяного пара или температуры не выделял летучих компо-вентов, например сернистых соединений, окиси кремния, щелочи и т. п., которые могут повредить протеканию последующих операций. Такое, казалось бы, очевидное требование не всегда выполняется. [c.80]

Отравляемость катализатора сернистыми соединениями. В ГИАП проведено всестороннее исследование отравляемости различных никелевых катализаторов соединениями серы [48] и установлено идентичное действие сероводорода и органических соединений серы (сероуглерода, сероокиси углерода, меркаптанов, сульфидов), так как последние в процессе конверсии под действием водяного пара или водорода в интервале температур бОО— 1100° практически нацело превращаются в сероводород [c.128]

Условия конверсии сернистых соединений с водяным паром такие же, как и конверсии окиси углерода температура 300—500 С, объемная скорость 300—1000 ч , давление от 1 до 40 кгс/см (0,1— 4 МН/м2). [c.216]

Схема процесса каталитической конверсии с водяным паром проста и состоит в следующем. Очищенный от сернистых соединений природный газ смешивают с водяным паром и пропускают над никелевым катализатором, помещаемым в вертикально расположенных трубах из легированной стали. Путем внешнего обогре- [c.101]

Перечисленные требования не являются исчерпывающими. В случае временного нарушения в системе очистки сырья от сернистых соединений возможно отравление катализатора конверсии. Таким образом, катализатор должен обладать способностью восстанавливать свою активность. При снижении отношения пара к сырью на катализаторе может выделиться углерод, что обычно приводит к разрушению катализаторов. Катализатор, не разрушившийся при выпадении углерода, должен восстановить свою активность после восстановления режима, а углерод должен быть удален при газификации водяным паром. Эти требования скорее факультативные, чем обязательные. [c.80]

Производство водорода методом паро-кислородной газификации нефтяных остатков осуществляют и без установки котла-утилизатора. В этом случае газ охлаждают за счет впрыскивания воды в количестве, обеспечивающем также промывку газа от сая и. Насыщенный водяными парами газ, содержащий сернистые соединения, поступает на среднетемпературную конверсию окиси углерода. После конверсии СО газ очищают от двуокиси углерода и сероводорода. Процесс ведут при 11 —17 МПа. Газ, поступающий на очистку (см. табл. 30), имеет парциальное давление двуокиси углерода от 3,6 до 5,8 МПа и сероводорода от 0,011 до 0,17 МПа. [c.112]

В схеме "Тексако" (рис. I) выходящим из реактора сырой синтез-газ орошается водой в оросительном холодильнике или впрыском в нижнюю часть реактора. При этом из газа извлекается до 9055 сажи, газ охлаждается до 573 К и, одновременно, насыщается водяными парами, что необходимо для конверсии окиси углерода. Затем, после тонкой очистки от сажи в турбулентном распылителе и скруббере, газ поступает на конверсию СО, которая осуществляется на среднетемпературном кобальтмолибденовом катализаторе при 553-623 К. Он специально разработан для процесса конверсии газа, не очищенном от сернистых соединений [З]. го активность повышается при повышении давления процесса. В одноступенчатом процессе содержание СО в газе снижается до 1,25% [4]. Кроме конверсии СО на этом же катализаторе происходит конверсия OS в HjS. Поэтому конвертированный газ подвергается очистке одновременно от СО2 и HjS метанолом (процесс "Ректизол"). При его регенерации путем простого снижения давления раздельно выделяется чистый СО2, пригодный, например, для синтеза карбамида, а также Н25 - для процесса Клауса. Остатки СО в газе удаляются конверсией на низкотемпературном катализаторе и после очистки газа от СО2 окислы углерода подвергаются метанированию. [c.107]

Технологическая схема установки для производства водорода паровой каталитической конверсией представлена на рис. 100. Газ под давлением 2,6 МПа подогревают до 300—400 °С в подогревателе 7 и подают в реакторы 3 и 2, где он очищается от сернистых соединений. В смесителе 11 смешивают газ с перегретым до 400— 500 С водяным паром и подают паро-газовую смесь на конверсию в печь 12. Температура конверсии 800—900 °С. Тепло дымовых газов используют в аппаратах 5, 5 и 7. [c.269]

Катализатор производят восстановлением Ni из NiO. При конверсии с водяным паром углеводородного сырья, полностью очищенного от сернистых соединений, содержащего не менее 90 % (об.) СН4, при объемном отношении пара к газу 2,0ч-2,2 1 и объемной скорости около 4000 ч остаточное содержание метана в сухом конвертированном газе не превышает 40 % при 500 °С и 4 % при 700 °С. [c.157]

Наряду с высокой активностью катализаторы для указанных процессов конверсии должны обладать высокой механической прочностью и термостойкостью, пониженной чувствительностью к окислению водяным паром и отравлению сернистыми соединениями, а также пониженным гидравлическим сопротивлением. Важным свойством данных катализаторов в случае осуществления указанных процессов под повышенным давлением (30—50 ата) является отсутствие в их составе примесей, способных выделяться (переходить в газовую фазу) в процессе работы. [c.66]

Окись кальция менее активно способствует реакции конверсии дизельного топлива, и особенно конверсии образующего метана, поэтому на пористом контакте СаО полная конверсия дизельного топлива достигается Бри более высокой температуре (900" С). Но в присутствии избытка водяного пара окись кальция стабильнее при работе с сернистым топливом и позволяет вести очистку газа от сернистых соединений не- [c.14]

Нефтепродукты обычно содержат заметное количество сероорганических соединений. При химической переработке таких продуктов в водород методом каталитической конверсии с водяным паром требуется предварительная их очистка от серы, которая способна отравлять катализаторы и загрязнять целевые продукты. Использование сернистого нефтяного топлива приводит к загрязнению атмосферы. В связи с этим в некоторых странах осуществляется очистка не только бензинов, но и мазута, используемого в качестве котельного топлива [1]. [c.151]

Описание процесса (рис. 86). Исходный синтез-газ представляет собой смесь водорода и окиси углерода с небольшими количествами двуокиси углерода и легких углеводородов. В случае присутствия сернистых соединений или смолистых веществ их необходимо удалить предварительной очисткой. Очищенный газ поступает в секцию конверсии СО, где он смешивается с рециркулирующим отходящим газом из секции разделения и очистки продуктов, и нагревается в теплообменнике конвертированным газом. К нагретому газу добавляется водяной пар, и сырьевой поток поступает б конвертор СО, где смешивается с чистым кислородом. В конверторе при температуре 870—1200°С и давлении около 24,5 ат изб. на катализаторе происходит частичное окисление и конверсия газа.. Продукты реакции в системе теплообменников, в которых получается почти все необходимое количество технологического пара, и холодильников охлаждаются до температуры, при которой конденсируются пары воды. Конвертированный газ из секции конверсии, состоящий в основном из водорода и окиси углерода, поступает в секцию синтеза синтол. [c.169]

На современных установках синтеза аммиака большое внимание уделяется рентабельности теплового хозяйства, поскольку все вторичные процессы (очистка от сероводорода, конверсия окиси углерода и в большинстве случаев очистка от двуокиси углерода) требуют расхода водяного пара и тепла. Поэтому, например, при варианте с паровой конверсией горячие дымовые газы обычно используют в первичной печи конверсии. Необходимо полностью учитывать и другую важную проблему — стойкость катализатора конверсии окиси углерода к сернистым соединениям. При применении обычного высокотемпературного катализатора допускается содержание серы в газе около 300-10 %. Это означает, что если содержание серы в сырье, поступающем на установку частичного окисления, менее 0,13 вес. %, то отпадает необходимость в последующей сероочистке. [c.109]

Расход пара возрастает при повышении содержания СО в исходном газе и уменьшении концентрации СО в конвертированном газе и сокращается при снижении температуры процесса и увеличении числа ступеней конверсии. Большое влияние на расход пара оказывает также содержание в газе сернистых соединений (как сероводорода, так и органических соединений серы). Для предотвращения образования сульфидов и связанного с этим отравления катализатора приходится снижать парциальное давление сероводорода (поступающего с исходным газом и образующегося в результате конверсии сераорганических соединений) подачей увеличенного количества водяного пара. [c.134]

Технологическая схема каталитической конверсии природного газа изображена на рис. 32. Природный газ, предварительно очищенный от сернистых соединений, поступает в сатурационную башню 1, орошаемую горячей водой. В ней он насыщается водяными парами, после чего смешивается с СОг, поступающей со стадии очистки синтез-газа. Степень насыщения природного газа водяным паром и количество добавляемой СО2 зависят от заданного соотношения СО и Н2 в синтез-газе. Затем газо-паровая смесь подогревается в теплообменнике 2 горячими реакционными газами до 500 °С и поступает в конвертор 5. [c.124]

Органические соединения серы (сероуглерод GSg, сероокись углерода OS и др.) в условиях процесса конверсии метана под действием водяного пара и водорода при 600—1000 °С практически полностью превращаются в сероводород. Образование неактивных сульфидов никеля в присутствии сернистых соединений в газе приводит к отравлению катализатора, т. е. к уменьшению (и даже потере) его активности. Однако, поскольку реакция (1.10) обратима, активность катализатора может быть восстановлена в определенных температурных условиях. [c.30]

Считают, что содержание серы в исходном природном газе не оказывает заметного влияния на процесс парокислородной конверсии при концентрации примесей до 10 мг/м . Однако возможные колебания концентрации сернистых соединений в природном газе ухудшают условия каталитической конверсии, отравляя лобовой слой никелевого катализатора, что вызывает необходимость повышения температуры процесса за счет увеличения количества кислорода и приводит к перерасходу природного газа, водяного пара и электроэнергии. [c.219]

Исходный газ сжимается компрессором 10 до 2,6 МПа, подогревается в подогревателе 7 до 300-400 °С и подается в реакторы 2 и 3 для очистки от сернистых соединений. В случае использования в качестве сырья бензина последний подают насосом, смешивают с водородсодержащим газом, испаряют и подогревают до той же температуры. При использовании природного газа к нему добавляют также водородсодержащий газ. К очищенному газу в смесителе 11 добавляется перегретый до 400- 500 °С водяной пар, и полученную парогазовую смесь подают на паровую каталитическую конверсию. [c.41]

Ядами для железохромовых катализаторов конверсии СО являются сероорганические соединения, сероводород, а также соединения фосфора, мышьяка, кремния, хлора. Отрицательно на работе катализатора сказывается присутствие пыли, технического углерода. Наиболее распространенными каталитическими ядами являются сернистые соединения. Сероводород, присутствующий в исходном газе или образующийся в результате превращения сероорганических соединений (органические соединения серы в присутствии железохромового катализатора реагируют с водяным паром, образуя сероводород), реагирует с катализатором по реакции [c.138]

Ядами для железохромовых катализаторов конверсии СО являются сероорганические соединения, сероводород, а также соединения фосфора, мышьяка, кремния, хлора. Отрицательно на работе катализатора сказывается присутствие пыли и сажи [61, 65]. Наиболее распространенными каталитическими ядами являются сернистые соединения. Органические сернистые соединения в присутствии железохромового катализатора реагируют с водяным паром, образуя сероводород. Степень конверсии зависит от количества сероорганических соединений. Если их содержание превышает 1%, то полная конверсия не достигается, и они действуют как необратимый яд. Сероводород, присутствующий в исходном газе или образующийся в результате превращения сероорганических соединений, реагирует с катализатором по реакции [c.141]

Очистка полуводяного газа от элементарной серы, сероводорода и других сернистых соединений производится в цехе сероочистки. В цехе конверсии при взаимодействии содержащейся в полуводяном газе окиси углерода с водяным паром дополнительно получают водород. В отделении компрессии происходит сжатие газовой смеси до рабочего, давления. В отделениях очистки газ освобождается от кислорода и кислородсодержащих соединений (главным образом от СО2 и СО). В качестве поглотителей применяются вода и медно-аммиачный раствор при повышенном давле--нии. Отработанный медно-аммиачный раствор восстанавливается (регенерируется) в отделении регенерации. Очи--щенная азотоводородная смесь направляется на синтез аммиака. [c.15]

Природный газ поступает в теплообменник 8, где нагревается до температуры 380° С за счет тепла конвертированного газа. После теплообменника газ направляется в аппарат сероочистки 10, заполненный поглотителем на основе окиси цинка, где очищается от сернистых соединений до содержания серы 2—3 мг м . В смесителе 9 газ смешивается с водяным паром до объемного соотношения пар газ = 2,5 1. Водяной пар предварительно нагревается до 380° С в пароперегревателе 7 за счет тепла газов, образующихся в результате конверсии окиси углерода. Регулирование соотношения пар газ осуществляется автоматически. [c.26]

Конверсия идет при температуре около 500° при пропускании смеси водяного газа и водяного пара через катализатор, который состоит из окиси железа, активнроаанной окисью хрома (90% Ре90з+5— 7% СггОз, остаток — влага). Процесс слабо экзотермичен и при хорошей изоляции аппаратуры не требуется никакого дополнительного обогреве. Органические и неорганические сернистые соединения предварительно удаляются из газа на установках грубой и тонкой сероочистки. Конверсии подвергается примерно 7з водяного газа. Смешение газа конверсии с остатком водяного газа дает смесь, содержащую СО + Нг в соотношении 1 2. [c.79]

Схема одной из получивших широкое распространение установок для производства водорода паровой каталитической конверсией нефтезаводского газа при дав.яепии 2,0—2,5 МПа показана на рис. 40. Нефтезаводской газ сжимается компрессором 70 до 2,6 МПа, подогревается в подогревателе 7 до 300 —400 °С и подается в реакторы 2 и 3 для очистки от сернистых соединений. В случае использования в качестве сырья бензина, последний подают насосом, смешивают с водородсодержаш,им газом, испаряют и подогревают до той же температуры. При использовании природного газа к нему также добавляют водородсодержащий газ. К очищенному газу в смесителе 11 добавляется перегретый до 400—500 °С водяной пар и полученную парогазовую смесь подают на паровую каталитическую конверсию углеводородов (в некоторых случаях парогазовую смесь дополнительно подогревают). [c.128]

Ппинпициальная технологическая схема установки. Очищенный от сероводорода газ смешивается с небольшим количеством пара и проходит через подогреватель, где нагревается до 460°С. Отсюда он поступает в нижнюю часть десульфоризатора, затем в теплообменник и водяной холодильник. Очищенный от сернистых соединений и охлажденный газ направляется в печь конверсии, смешивается с определенным количеством пара и поступает в вертикальную трубчатую печь конверсии углеводородного газа. [c.165]

В зависимости от режима работы установок, являщихся источником сырья, состав его колебался в значительных пределах. Содержание водорода в нем составляло от 20 до 35 об.%, а сернистых соединений от 20 до 50 мг/м . При исследовании стадии пароуглекислотной конверсии сырье смешивалось с углекислотой, очищалось от сернистых соединений и непредельных углеводородов. Затем к нему добавляли водяной пар, и парогазовая смесь под рабочим давлением поступала в реактор конверсии, откуда после отделения воды конвертированный газ сбрасывался в атмосферу. Технологическая схема установки подробно рассмотрена в работе 4], где описаны также методика проведения эксперимента, анализ сырья и получаемых продуктов. Максимальный объем загружаемого катализатора сероочистки и пароуглекислотной конверсии составил 0,5 л. Эксперимент проводился в интервале давлений 1,2-2,О МПа. В результате эксперимента была подтверждена возможность использования катализатора ГИАП-16 и уточнены значения основных параметров процесса. [c.33]

Исходное сырье подается насосом с установки ГФУ, смешивается с водородом, проходит через подогреватель-испаритель (I) и при температуре 650-670 К поступает в реактор сероочистки (2), заполненный алюмоникельмолибденовым катализатором и поглотительной массой ГИАП-10. К очищенной от сернистых соединений смеси сырья и водорода добавляется водяной пар (подается из сети через пароперегреватель (4), и парогазовая смесь при температуре 620-720 К поступает в реактор низкотемпературной конверсии (3). В адиабатическом реакторе (3) протекает экзотермический процесс конверсии углеводородов, вследствие чего смесь конвертированного газа и непрореагировавшего пара выходит из реактора при температуре 720-820 К. К этой смеси в смесителе (5) подается дополнительное количество водяного пара и она через коллектор (6) поступает в две реакционные трубы (7), которые заполнены катализатором высокотемпературной конверсии и размещены в промышленной печи конверсии. Отходящий из труб газ при температуре 1020-1070 К проходит через коллектор (8) в смеситель (9), куда подается насыщенный пар для понихения температуры парогазовой смеси перед запорной арматурой. Парогазовая смесь через редукционный клапан (10) сбрасывается в конвертор окиси углерода промышленной водородной установки. [c.41]

Схема не является энерготехнологической. В котлах-утилизаторах получают пар среднего давления (40 ат), илущий в основном на конверсию в трубчатую печь. Сжатый до 3,8 ,О МПа природный газ смешивается с азотоводородной смесью и поступает в конвективную зону печи, где нагревается до 380°С и затем направляется на очистку от сернистых соединений. Система очистки аналогична описанной выше. Очищепннй газ сменшвается с водяным паром ( -г г 3,7 1) и направля-е сл в конвективные змеевики нагрева парогазовой смеси (см.рис.75), При температуре 520-540°С газ поступает в реакционные трубы //, где конвертируется 90-92% метана. Остаточный метан конвертируется в конверторе Д куда компрессором подается воздух, подогретый до 500°С в конвективном змеевике в печи. Из нижней части реактора конвертированный газ при температуре 960-1000°С и давлении 26-28 ат поступает в котел-утилизатор /4 и охлаждается в нем до 510-520°С. [c.250]

Органические сернистые соединения в присутствии железохромового катализатора реагируют с водяным паром с образованием сероводорода. Однако сероуглерод, если концентрация его в газе превышает 1%, конвертируется не полностью и необратимо отравляет катализатор. Сульфид железа, образующийся при взаимодействии сероводорода с катализатором, так же как и FegOi, катализирует реакцию конверсии, но по сравнению с последним значительно менее активен. [c.370]

Природный газ, содержащий метан с давлением, близким к атмосферному, поступает в теплообменник /, где подогревается отходящим из конвертора окиси углерода 9 горячим конвертированным газом до температуры 380°С. Затем он направляется для очистки от сернистых соединений в аппарат 2, заполненный поглотителем на основе окиси цинка. При температуре 380°С достигается достаточно полная очистка газа от сернистых соединений (остается серы не более 2—3 мг/м газа). Очищенный газ смешивается в парогазосмесителе 3 с водяным паром, нагретым до 380°С в пароперегревателе 10. Полученная парогазовая смесь с объемным отношением пар газ = 2,5 1 направляется в трубчатый контактный аппарат 4 на первую ступень конверсии метана. Никелевый катализатор расположен в вертикально подвешенных трубах из хромо-никелевой жароупорной стали, обогреваемых с наружной стороны топочными газами. Парогазовая смесь проходит по трубам сверху вниз, при этом температура ее повышается с 380 °С на входе до 700 °С на выходе из труб. В трубчатой печи метан конвертируется приблизительно на 70%. Дальнейшая конверсия метана производится в конверторе второй ступени 5, заполненном никелевым катализатором. В этот конвертор подается воздух и за счет сжигания части газа температура в конверторе может достигать 1000 °С. Количество воздуха, подаваемого в конвертор второй ступени с помощью регулятора поддерживается на таком уровне, чтобы в конечном конвертированном газе обеспечивалось объемное отношение азот водород= 1 3. [c.234]

Сернистые соединения углеводородных топлив, в том числе и дизельного, в процессе конверсии паром переходят в основном в сероводород. Термодинамические расчеты, выполненные для некоторых реакций сероводорода с твердыми реагентами с целью определения степени превращения сероводорода в условиях больших концентраций водяного пара, показали, что для улавливания сероводорода из влажного газа наиболее благоприятным реагентом является окись цинка. Степень поглощения сероводорода окисью цинка даже в условиях высоких концентраций водяного пара (около 50%) при температуре 800—900° С остается значительной (52%), а окись кальция в этих же условиях не хемосор-бирует сероводорода. При температуре 700° С степень поглощения сероводорода для окиси цинка равна 85%, окиси никеля — 71% и окиси кальция — 39 % [c.15]

В некоторых работах было показано, что при гидрировании сероорганических соединений в присутствии водяных паров параллельно основной реакции протекает гидролиз серусодержащих веществ. При этом эффективность сероочистки повыщается и исключается отложение углерода на катализаторе [5]. Относительная роль гидрирования и гидролиза сероокиси углерода а окисножелезном катализаторе, содержащем окись хрома, при очистке азото-водородных смесей синтеза аммиака определяется в основном характером одновременно протекающей реакции водяного газа (конверсии СО). В тех случаях, когда равновесие реакции водяного газа не достигнуто, преобладает гидрирование, но при достижении равновесия обе реакции (гидрирования и гидролиза) протекают с приблизительно одинаковой скоростью. В другом случае, по литературным данным, при очистке водяного газа катализатор из смеси сульфида меди и окиси хрома на активированном угле способствует протеканию главным образом гидролиза сероокиси углерода [3]. Активность катализатора заметно повышается при добавке водяного пара и обеспечивает практически полное удаление (98%) органических сернистых соединений (сероокиси углерода и сероуглерода) при температуре 250° С. [c.151]

При каталитической конверсии углеводородных газов с водяным паром сначала исходный газ очищают от сернистых соединений и других неуглеводородных примесей. Газ очищают на железо-хромовом катализаторе для нредохра-нения от отравления и разрушения сернистыми соединениями никелевых катализаторов конверсии. Очищенный газ [c.39]

Схема лроцесса Тексако в основном сводится к следующему . Нагнетаемое насосом жидкое углеводородное сырье после смешения с перегретым водяным наром поступает в нагреватель. Температура нагрева смеси определяется характером углеводородного сырья. При работе на тяжелом топливе температура смеси в нагревателе повышается до 350—370° С. Далее смесь топливо-пар поступает в горелки реактора, куда подводится также сжатый кислород. В реакторе происходит неполное окисление углеводородного сырья с образованием газа, состоящего в основном из СО и Н2. Продуктом процесса является также свободный углерод, уносимый с газом. Горячие газы по выходе из реактора быстро охлаждаются, что необходимо во избежание дополнительного выделения свободного углерода в зоне температур, благоприятствующих реакции 2С0 С -j- СО2. Охлаждение газа обычно совмещается с его промывкой, при которой газ освобождается от сажи и дополнительно увлажняется. В случае получения азотоводородной смеси последующие стадии процесса заключаются в очистке газа от сернистых соединений, конверсии СО, извлечении СО2 при помощи аминового раствора и удалении остаточных СО и СН4 промывкой газа жидким азотом. [c.213]

Природный газ очищают от сернистых соединений (HjS и др., см. Гшов о шстка), смешивают с водяным паром, нагревают и направляют на никелевый катализатор, где при аОО пропсходит конвер , ия (см. Aleman). Темп-ра поддерживается посредством сжигания нек-рой части исходного газа. После конверсии метана и др. углеводородов) полученная газовая смесь В. и окиси углерода вновь смешивается с водяным паром и направляется на катализатор (Fe с добавкой Сг пли Mg), где прп 500—550° происходит конверсия СО. Далее газ проходит очистку от (Юг и остатков СО. Другой способ получения В. из природного га.эа — неполное окисление метана — основан на реакции GH4 + /2 О — СО 2Пг, идущей с выделением теплоты. Дальнейшие стадии конверсии СО н очистки аналогичны применяемым в первом способе. Целесообразно сочетать вместе оба способа получения В. из природного газа, т, к. при этом для протекания эндотермич. реакции конверсии метана и др. углеводородов используется теплота, выделяющаяся прн их неполном окислении. Для проведения такого процесса исходный природный газ смешивается с водяным паром и кислородом. Реакции конверсии и неполного ок.псления протекают одновременно на никелевом катализаторе при 800—900. Если же прп первоначальном смешении вместо кислорода исполь.зуют воздух, обогащенный кислородом, то получают В, в смеси с азотом, пригодный для синтеза аммиака. В,, получаемый из природного газа, является наиболее дешевым. [c.311]

Природный газ, содержащий метан (см. стр. 454), под давлением, близким к атмосферному, поступает в теплообменник, где подогревается отходящим из конвертора окиси углерода горячим конвертированным газом до 380° С. Затем он направляется для очистки от сернистых соединений в аппарат, заполненный поглотителем на основе окиси цинка. При 380° С достигается достаточно полная очистка газа от сернистых соединений (остается серы не более 2—3 лг/ж ). Очищенный газ смешивается в парогазосмесителе с водяным паром, нагретым до 380° С в паронагревателе. Полученная парогазовая смесь с объемным соотношением пар газ = 2,5 1 направляется в трубчатый контактный аппарат на первую ступень конверсии метана. Никелевый катализатор расположен в вертикаль- [c.322]

На рис. 39 изображена схема переработки природного газа. Природный газ, очищенный предварительно от сернистых соединений, смешивается в парогазосмесителе 1 с водяным паром. Полученная парогазовая смесь (соотношение пар газ = 2,5 1) направляется в трубчатый контактный аппарат 2 — первую ступень конверсии метана. В конверторе при температуре 700° С конвертируется около 70% метана. Из трубчатого контактного аппарата газ подается в контактный аппарат емкостного типа 3 — вторую ступень конверсии [c.92]

Схема процесса представлена на рис. 1. Природный газ из коллектора, пройдя регуляторы давления и количества, под давлением 0,7—0,8 ати поступает в теплообменник 1, в котором он подогревается до 380° за счет тепла газов, отходящих после конверсии окиси углерода. Из теплообменника природный газ направляется в аппарат 2, заполненный Поглотителем на основе окиси цинка (ГИАП-10), который при температуре 380° практически полностью связывает сернистые соединения. Очищенный газ с содержанием сернистых соединений не более 2—3 мг серы на кубометр смешивается в па-рогазосмесителе 3 с водяным паром, предварительно нагретым до 380° в пароперегревателе 10 также за счет тепла газа после конверсии СО. Необходимое количество дозируемого пара регулируется автоматически. [c.11]

Принципиальная технологическая схема установки паровой конверсии метана или более тяжелого сырья под давлением приведена на рис. 6.1. Природный газ компримируется компрессором I до давления 2,3—2,5 МПа, подогревается в дымоходе печи конверсии за счет тепла отходящих газов и направляется на очистку от сернистых соединений. Схема очистки от серы зависит от характеристики сырья. В случае необходимости оно направляется в реактор гидрирования 2 с целью превращения сернистых соединений в сероводород. После этого сырье направляется в реактор 3, где обессеривание осуществляется оксидом цинка при температуре 400°С. Если сырье, например природный газ, не tpeбyeт гидро-очистки, оно сразу направляется в реактор обессерибания 3. Затем углеводородное сырье смешивается с водяным паром (СО [c.330]