Аппарат время пребывания

В центрифуге частицы заданного радиуса удаляются из жидкости, если время пребывания достаточно, чтобы частица достигла стенки аппарата. Время пребывания жидкости в аппарате [c.57]

Непрерывные процессы отличаются от периодических по распределению времени пребывания частиц среды в аппарате. В периодически действующем аппарате все частицы среды находятся одинаковое время, в то время кяк в непрерывно действующем аппарате времена пребывания их могут значительно различаться. По распределению времен пребывания различают две теоретические (предельные) модели аппаратов непрерывного действия идеального вытеснения и идеального смешения. [c.14]

Для частиц потока, наиболее быстро проходящих аппарат, время пребывания в нем недостаточно для достижения требуемой полноты протекания процесса. В то же время для частиц, попавших в застойные зоны, время пребывания слишком велико, и эти участки аппарата используются [c.118]

В реальных технологических аппаратах вследствие перемешивания фаз, а также неравномерности движения фаз по сечению аппарата время пребывания отдельных частиц фазы различно. Поэтому для каждой отдельно взятой частицы ее время пребывания есть случайная величина. Будем обозначать через время пребывания отдельных частиц в аппарате. [c.279]

Если в обычных аппаратах время пребывания исчисляется в минутах, то в аппаратах непрерывного действия — в секундах. Степень и эффективность перемешивания здесь очень высоки вследствие подвода значительных мощностей к небольшому объему. [c.69]

В первом случае частицы жидкости поступают п покидают аппарат, не перемешиваясь между собой. Это так называемый поршневой поток. Время пребывания каждой частицы жидкости в аппарате одинаково и равно времени протекания потока через аппарат. Такого рода поток в действительности не возникает в ньютоновских жидкостях вследствие молекулярной и вихревой диффузии, которые всегда приводят к некоторому продольному перемешиванию (в направлении течения потока). Во втором случае имеет место полное перемешивание, т. е. жидкость, поступаюш ая в аппарат, очень быстро перемешивается с содержимым аппарата. Время пребывания отдельных частиц жидкости в аппарате различное и меняется от О до со. Такой процесс тоже является идеализированным и в действительности не имеет места, а может быть реализован лишь с некоторым [c.133]

В промышленной практике используются аппараты, в которых процессы тепло- и массообмена проводятся в тонких слоях жидкости, взаимодействующих с теплообменной поверхностью, или в газо-жидкостных реакторах, где процессы переноса теплоты и массы происходят через подвижную границу раздела фаз. Как правило, в таких аппаратах время пребывания одной из фаз невелико, а тепло- и массообменные процессы протекают с высокой интенсивностью. [c.248]

Непрерывные процессы отличаются от периодических по распределению времени пребывания частиц среды в аппарате. В периодически действующем аппарате все частицы среды находятся одинаковое время, в то время как в непрерывно действующем аппарате время пребывания их может значительно-отличаться. [c.206]

Непрерывно действуюш ие аппараты работают в одном из Двух режимов в первом случае все поступающие в аппарат частицы движутся в заданном направлении без перемешивания при равномерном распределении по всему поперечному сечению аппарата. Время пребывания в аппарате одинаково для всех частиц. Движение частиц в этом режиме может быть уподоблено движению твердого поршня, поэтому аппараты называются аппаратами идеального вытеснения. Второй вариант работы непрерывно действующего аппарата заключается в том, что поступающие в аппарат частицы материала полностью перемешиваются о находящимся там материалом, равномерно распределяясь по всему объему. Время пребывания отдельных частиц в аппарате различно. Аппараты, работающие таким образом, носят название аппаратов идеального смешения. Режимы работы реальных аппаратов занимают промежуточное положение между идеальным вытеснением и идеальным смешением, приближаясь к одному из них в большей или меньшей степени. [c.6]

Исходные вещества подаются в первый аппарат и, проходя последовательно через все реакторы, выходят из последнего аппарата. Время пребывания компонентов в одном реакторе рассчитывают по формуле (21.1). Суммарное время пребывания в цепочке реакторов определяют сложением значений т. Другими словами, время пребывания [c.240]

Циклонные сепараторы с плотной средой в основном работают при избыточных давлениях 0,85—2,5 ат. Применение более высоких давлений позволяет увеличить производительность, но при этом ускоряется износ аппарата. Время пребывания частиц руды в циклонном сепараторе очень мало, поэтому на 1 т руды, подаваемую в циклон, приходится сравнительно большой объем [c.356]

Основными параметрами аппаратов для обработки воды магнитным полем служат напряженность магнитного поля в рабочем зазоре аппарата, время пребывания воды в активной зоне магнитного. поля, кратность и периодичность воздействия поля на воду, скорость потока воды в аппарате и градиент напряженности. [c.443]

Изучена возможность осуществления процесса непрерывного растворения солей с получением насыщенных р-ров в аппарате с мешалкой, снабженном вертикальной перегородкой. Для характеристики интенсивности работы аппарата выбрана величина, получаемая как частное от деления объема воды, подаваемой в единицу времени, на объем аппарата— время пребывания . Для данной соли эта величина не зависит от температуры процесса. Установлена зависимость отн. насыщения от времени пребывания р-рителя в аппарате, рассчитана уд. производительность аппарата для данной соли. Приведен расчет объема аппарата необходимой производительности. Приведены данные по стабильности конц-ции солей, получаемых в процессе растворения. Табл. 2, рис. 1, библ. 3 назв. [c.523]

Смеситель непрерывного действия (рис. 53) представляет собой две или три сообщающиеся камеры 4 с быстровращающимися мешалками 2 и переливной коробкой 3. Фосфорит или апатит и серная кислота подаются в смеситель через входное отверстие (штуцер) 1 в крышке аппарата. Время пребывания образующейся пульпы в смесителе невелико — всего 5—6 М1Ш., и реакция (XI, 5) между фосфатом и серной [c.138]

Каскад реакторов смешения — это непрерывно действующая технологическая схема, состоящая из последовательно соединенных однотипных реакторов смешения (рис. 192). Количество реакторов (от 2 до 12) зависит от скорости химического процесса. Исходные вещества подаются в первый аппарат и, проходя последовательно через все реакторы, выходят из последнего аппарата. Время пребывания компонентов в одном реакторе рассчитывают по формуле (21.1). Суммарное время пребывания в цепочке реакторов определяют сложением значений т. Другими словами, время пребывания компонентов в цепочке реакторов равно отношению общего реакционного объема схемы к объемной производительности схемы [c.231]

Смеситель непрерывного действия (рис. 52) представляет собой две или три сообщающиеся камеры 4 с быстро-вращающимися мешалками 2 и переливной коробкой 3. Фосфорит или апатит и серная кислота подаются в смеситель через входное отверстие (штуцер) / в крышке аппарата. Время пребывания образующейся пульпы в смесителе невелико — всего 5—6 мин, и реакция (X, 5) между фосфатом и серной кислотой здесь только начинается. Пульпа перемешается в течение указанного времени по всей длине смесителя, через переливную коробку 3 выходит из него и подается в суперфосфатную камеру. [c.143]

Для получения более равномерного распределения частиц по времени пребывания применяют несколько последовательно расположенных взвешенных слоев. Доля х частиц материала, имеющих в многослойном аппарате время пребывания, не меньшее чем т, для аппарата с п взвешенными слоями составит [c.109]

В зависимости от скорости потока взаимодействующих фаз и режима перемешивания в аппарате время пребывания т может принимать любые значения от О до оо. Вследствие неравномерности пребывания те частицы потока, которые находились в аппарате время, меньшее чем Тл (т. е. меньше минимально необходимого времени пребывания для завершения процесса с требуемой полнотой), не успевают прореагировать до конца. Увеличение доли объема аппарата, занятого такими частицами (а), приводит к снижению эффективности использования рабочего объема экстрактора. [c.65]

В шнеке-гидрататоре порошкообразный продукт непрерывно перемешивается гребками, которые одновременно и передвигают его к выходному отверстию аппарата. Время пребывания в аппарате— 3 мин. [c.50]

Продолжительность процесса. Для получения максимальных выходов мочевины необходимо, чтобы плав находился в аппарате строго определенное время. Поэтому в производственных условиях продолжительность процесса — один из основных технологических параметров. Однако на скорость реакции влияет столько различных факторов (температура, давление, молярное отношение ЫНз СОг, состав реакционной смеси, плотность загрузки и т. д.), что установить их суммарное воздействие точными количественными показателями не представляется возможным. Поэтому для расчета современных промышленных установок время пребывания плава в аппарате обычно принимается на основе практических данных в пределах от 0,5 до 1 ч. Вместе с тем имеются все основания утверждать, что при подборе соответствующих условий — параметров процесса и конструкции аппарата — время пребывания плава в реакторе можно уменьшить до нескольких минут. [c.87]

Составив технологическую схему производства и опре-делив основные направления потоков сырья, полупродуктов или полуфабрикатов, а также готовой продукции, приступают к составлению материального и энергетического,, балансов. После того как составлен материальный и энергетический балансы, приступают к расчету основных реакционных аппаратов, определяют производительность, основные габариты, время пребывания сырья в каждом аппарате, а также выбирают основные конструкционные материалы, из которых следует выполнить аппараты. Время пребывания веществ в аппарате определяется как отношение объема V (или массы Ga) материала, находящегося в аппарате, к часовому расходу материала (по объему V, или массе g) в аппарате, т. е. [c.73]

В табл. 3 представлены основные показатели опытов с указанием пределов колебаний состава продукта в течение всего опыта, включая и период неустановившегося режима, т. е. сразу после заполнения аппарата. Время пребывания соли в аппарате указано по времени выхода ее из аппарата после заполнения и установленное расчетным путем по заполнению и средней производительности аппарата в единицу времени. [c.96]

Последовательное соединение аппаратов. Время пребывания в системе агрегатов, выходящих из двух последовательно соединенных аппаратов, равно сумме времен пребывания х, я 2 в каждом из них (рис. 3.7). Плотность же распределения суммы двух случайных величин может быть выражена через плотности распределения Р1 (т) и Рг (х) с использованием операции свертки [7] [c.128]

Непрерывные процессы отличаются от периодических по распределению времени пребывания частиц среды в аппарате. В периодически действующем аппарате все частицы среды находятся одинаковое время, в то время как в непрерывно действующем аппарате времена пребывания их могут значительно различаться. По распределению времен пребывания и связанных с ним изменений во времени других факторов, влияющих на процесс (температур, концентраций и др.), различают две теоретических (предельных) модели аппаратов непрерывного действия идеального вытеснения и идеального смешения. [c.15]

Для частиц потока, наиболее быстро проходящих аппарат, время пребывания в нем недостаточно для достижения требуемой полноты протекания процесса. В то же время для частиц, попавших в застойные зоны, время пребывания слишком велико, и эти участки аппарата используются неэффективно, а иногда в них могут возникать также нежелательные процессы (например, побочные реакции). [c.121]

Основные конструктивные размеры гранулятора (диаметр, длина обечайки или высота борта, угол наклона), а также режим его работы (коэффициент заполнения и частота вращения аппарата, время пребывания в нем материала) определяют в конечном итоге скорость и число соударений гранул, т. е. являются динамической характеристикой процесса окатывания. Чем больше число соударений, т. е. фактически больше время пребывания при допустимой скорости скатывания, тем плотнее и больше гранулы. С увеличением скорости скатывания размер гранул вначале растет, а затем, когда скорость превысит допустимую для данного размера гранул, происходит их измельчение. [c.142]

При непрерывной подаче катализаторной массы в аппарат время пребывания катализатора необходимо увеличить, так как в этом случае содержание шестивалентного хрома в образцах, находившихся в прокалочном аппарате в течение 3 [c.41]

Двухступенчатые аппараты представлены на рис. П-37 и П-38. Перемешивание в этом случае осуществляется в двух камерах, оборудованных отдельными мешалками, смонтированными на одном валу. Камеры соединены между собой посредством суженного отверстия, так что каждая мешалка осуществляет перемешивание только в одной камере. Мешалки в обеих камерах могут быть одного и того же или разного типа (рис. П-37). Например, в аппарате, изображенном на рис. П-38, в первой ступени установлена турбинная мешалка, а во второй — пропеллерная. В многоступенчатом аппарате время пребывания жидкости больше, чем в одноступенчатом (при одинаковом общем объеме). Аппараты этого типа для перемешивания разных жидкостей и систем газ—жидкость, а так>ке для образования суспензий, способные работать при различных давлениях, выпускает в широком ассортименте американская фирма Филадельфия ин-лайн миксерс . Схема работы такого аппарата приведена на рис. П-39. [c.71]

Начальное содержание сахара в свекле Сн = 20%. Экстрагент, поступающий в аппарат, представляет собой чистую воду (С = 0). В связи с изменением температуры и концентрации но длине аппарата, а также с соответствующимп физико-хнмическими изменениями, происходящими в растительной ткани в процессе экстрагирования, основные кинетические коэффициенты (коэффициент диффузии сахара в свекле О и коэффициент массоотдачи Р) изменяются по длине аппарата. Время пребывания твердых частиц на первой ступени экстрагирования г, = 0,2 ч, на всех последующих ступенях экстрагирования т/ = 0,1 ч (г = 2, 3, . . ., т). Величины ступеней приняты на основании данных по испытанию [129—131, 134, 137] промышленных экстракторов. На этих же основаниях приняты величины кинетических коэффициентов на каждой ступени, приведенные в табл. 4,3. [c.160]

Практически реакции осуи(ествляюгся либо в за-вфытых, либо в открытых системах. Открытыми называются такие системы, в которых имеет место обмен материальными потоками с внешней средой. К ним относятся реакторы непрерывного действия, широко используемые в промьппленности. Для открытых систем понятие время реакции заменяют понятием время пребывания, определяемое как отношение объема реактора к объемному расходу реакционной смеси. При отсутствии продольного перемешивания для данного реактора или однотипных реакционных аппаратов время пребывания (время контакта) пропорционально пути. [c.543]

Прн использовании многосекционного аппарата время пребывания основной массы частиц приближается к среднему. В частности, для двухсв1Щион-ного аппарата [c.201]

Насыщение водой нефелинового коагулянта (гидратация). В шнеке-гидрататоре порошкообр азный продукт непрерывно перемешивается гребками, которые однавре-менно и передвигают его к выходному отверстию аппарата. Время пребывания з аппарате — 3 мин. [c.61]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология