Контроль покрытий и электролитов

Если происходит пассивация электрода (такой механизм действия ингибиторов в нейтральных средах встречается чаще всего и является наиболее эффективным), то из-за сокращения активной поверхности электрода общая коррозия всегда уменьшается. Однако из этого совсем не следует, что интенсивность коррозии также падает. Все зависит от того, что уменьшается в большей степени — общая коррозия или активная часть электрода. Если степень покрытия электрода 0 пассивирующим окислом выше степени уменьшения суммарного коррозионного эффекта I, то интенсивность коррозии I должна возрасти. Степень уменьшения силы тока зависит не только от 0, но и от характера контроля скорости коррозионного процесса и поляризационных характеристик системы металл — электролит при протекании в ней катодной и анодной реакций. [c.89]

Важнейшими неполадками при хромировании являются неравномерное покрытие — от неравномерной плотности тока пригорелые или матовые осадки — от повышенной плотности тока при данной температуре темные полосы — от недостатка серной кислоты и от частиц шлама темные осадки — от избытка трехвалентных ионов и от низкой температуры отслаивание— от плохого обезжиривания, плохого подслоя никеля, несоответствия температуры и плотности тока наросты, бугры и углубления на толстых осадках хрома — от загрязнений в электролите и т. д. Хромовый электролит требует постоянного контроля и корректировки. [c.354]

Для бесперебойной работы гальванического отделения и получения покрытий высокого качества необходим систематический контроль состава электролитов и химикатов, поступающих для приготовления и корректирования электролитов. Задачей контроля является наблюдение за содержанием в электролите основных компонентов и за накоплением в нем вредных примесей. [c.199]

Основное при корректировании — это поддержание в требуемых пределах кислотности электролита, т. е. контроль pH. При чрезмерно повышенной кислотности никель вовсе не осаждается. Электролит при этом становится прозрачным, изумрудного цвета. При низкой кислотности в электролите образуется гидрат окиси никеля, способствующий отслаиванию покрытия и вызывающий его хрупкость. Электролит становится мутным. Осадок никеля при этом приобретает желтоватый оттенок. [c.203]

Электролиты 1—3 разработаны Н. П. Федотьевым, Е. Г. Кругловой и П. М. Вячеславовым [177]. Для осаждения сплава с 35—45% Си рекомендуется электролит 1, работающий с анодами из сплава Аи — Си (40—45% Си). Состав сплава и выход по току в значительной мере зависят от температуры, поэтому необходим строгий контроль за ней. Осадки имеют красноватый цвет. Электролит 2 рекомендован для осаждения сила- ва с 20—25% Си, электролит 3 — для пс лучения покрытия с 8— 12% Си. В качестве анодов служит сплав золото — медь, имеющий такое же содержание меди, как и катодный осадок. [c.55]

Основные технологические операции при пористом хромировании цилиндров по схеме, предусматривающей шлифование покрытия перед его анодным травлением, заключаются в следующем 1) шлифование 2) промывка керосином, протирка тканью и очистка контактирующих поверхностей на цилиндре и подвеске 3) монтаж подвески 4) обезжиривание и промывка водой 5) установка анода 6) погружение в электролит и выдержка 5—8 мин без тока 7) анодное активирование 8) хромирование 9) промывка в ванне улавливания хромового ангидрида 10) промывка холодной водой 11) демонтаж анода 12) промывка в горячей воде 13) сушка 14) технический контроль и обмеры 15) термическая обработка с целью обезводороживания хромового покрытия 16) шлифование до номинального размера с припуском 0,01—0,02 мм на анодное травление 17) монтаж подвески 18) обезжиривание и промывка водой 19) установка катода 20) анодное травление 21) промывка в ванне улавливания хромового ангидрида 22) промывка холодной водой 23) демонтаж катода 24) промывка горячей водой 25) демонтаж подвески 26) сушка. [c.81]

Наряду с тем что облагороженные покрытия представляют собой препятствие коррозии основного металла, они одновременно могут стимулировать коррозию в порах, где основной металл обнажен. В электролите с хорошей электропроводностью сталь, латунь или медь в порах подвержены сильной коррозии, стальная пластина толщиной 1 мм была перфорирована (подвержена сквозной коррозии) за 1 мес нахождения в море. В атмосферных условиях скорость перфорации основного металла ниже, однако утрата внешнего вида покрытия за счет образования в порах продуктов коррозии может иметь место [47, 48]. Так как покрытие само не подвергается коррозии, новые поры не развиваются во время экспозиции в атмосфере, так что риск коррозии в порах может быть уменьшен путем тщательного контроля процесса нанесения покрытия. Осажденные покрытия толщинои более 30 мкм обычно не имеют пор и являются, несомненно, благоприятными для стали с подслоем меди в атмосферных условиях Г47 48] Подслой меди предпочтительно толщиной 12 мкм понижает количество сквозных пор от поверхности покрытия до стали и в промышленной атмосфере приводит к уменьшению коррозии до такой степени, что коррозия определяется оставшимися порами. Подслой из олова или [c.429]

Прибор предназначен для применения в следующих областях санэпиднадзор, водоканал, медицина, пищевая и легкая промышленность, подразделения МЧС и ГО, контроль микробиологических повреждений полимерного покрытия, диагностика процессов биокоррозии по активности оксидаз и содержанию перекиси водорода в подпленочном электролите и грунтовом электролите после десорбции клеток и осаждении почвенных коллоидных частиц. Время анализа не превышает 5 мин. [c.49]

Для контроля защитной способности изоляционных противокоррозионных покрытий использован метод, основанный на регистрации во времени внешнего анодного тока, протекающего через систему металл-покрытие-электролит, при постоянном напряжении источника тока. Сопоставлением кривых подц чагот сравнительную оценку защитной способности различных покрытий в одной и той же коррозионной среде или одного и того же покрытия в различных коррозионных средах. [c.149]

Когда сопротивление электролита настолько высоко, что результирующего тока недск таточно для заметной поляризации анодных или катодных участков, имеет место омический контроль. Примером может служить металлическая поверхность, покрытая пористым изоляционным слоем. Коррозионный ток в этом случае определяется омическим падением напряжения в электролите, находящемся в порах покрытия. [c.62]

Рис. 55. Схемы методов контроля сплошности защитных покрытий а - электроискрового б - электролитического в - электрического 1 - металлическая стенка изделия 2 - защитное покрытие 3 - щетка-искатель 4 - преобразователь напряжения ( 30 кВ) 5 - поролоновая вставка щупа 6 - преобразователь тока ( -110./. 120 В) 7 -электролит 8 - вспомогательный электрод 9 - тфеобразователь тока ( 110 В)

При осуществлении контроля предварительно приготавливают 3%-ный раствор поваренной соли, в который добавляют 0,5% смачивателя (оксанол КД-6). Полученную смесь растворяют в дистиллированной воде. Электролит заливают в сосуд дефектоскопа. Резиновым шлангом соединяют щуп-электрод с сосудом. Провод заземления щупа-электрода соединяют с металлической основой контролируемой поверхности 1. Дефектоскоп подключают к батарее питания напряжением 9—12 В. К контролируемому гуммировочному покрытию плотно прикладывают щуп-электрод и равномерно перемещают его по поверхности со скоростью не более 30 мм/с. [c.91]

В связи с важным значением, которое приобретает снятие спектров комбинационного рассеяния при исследовании струк туры расплавленного электролита, возникает потребность в разработке лучшего метода, нежели метод отражения, использованный Буесом [23]. Изучение расплавленных электролитов можно проводить с помощью обычного устройства для возбуждения спектров комбинационного рассеяния, после его соответствующей модификации. Можно поместить стандартную кювету из прозрачного кварца для снятия раман-спек ров в центре, а вокруг нее по окружности расположить коаксиально шесть или восемь горячих ртутных ламп, мощностью около 400 ег каждая. Если при этом коаксиально расположенный рефлектор из нержавеющей стали (с внутренней поверхностью, покрытой MgO) отражает и тепло, и свет, то количество генерируемого тепла должно быть, по-видимому, достаточным для того, чтобы расплавить электролит и поддерживать его в расплавленном состоянии. Преимущества, которые дает сочетание в одном месте источников света и тепла, очевидны. Контроль за температурой электролита осуществляется путем пропускания через аппаратуру холодного воздуха. Рамановскую кювету можно окружить фильтром, заполненным расплавленным нитритом натрия в качестве фильтрующего материала. С другой стороны, удобно пользоваться цилиндром из подходящего оптического фильтрующего стекла. Исследование можно проводить с помощью любого спектрографа, обладающего достаточно высокой разрешающей способностью и дисперсией, однако выгоднее пользоваться раман-спектрографом с большой щелью, для которого время экспозиции меньше. [c.236]

Введение в электролит крайне незначительного количества никеля в виде цианистой комплексной соли (десятые доли процента) способствует получению золотых покрытий повыщенной твердости без изменения цвета покрытия. Контроль ванн для золочения состоит в регулярном определении содержания в электролите золота и цианида. [c.295]

Перегудов Ф. М. и Каданер Л. И. Износостойкость по ристых железных покрытий, полученных в холодном хлористом электролите. В сборнике Технологические процессы и автоматизация контроля производства в гальваностегии . Харьков—Киев, Гостехиздат, УССР, 1962, 128 стр. [c.188]

В зависимости от типа производства контролю подвергают 1—10% изделий, при этом контролируют толщину, цвет и класс покрытия. Электроизоляционные и защитные покрытия на изделии дополнительно контролируют на сплошность. При необходимости сплощность покрытия определяют разрушающим методом, для чего на участке изделия площадью 2—3 мм удаляют покрытие до металла. Изделие погружают в электролит так, чтобы участок без покрытия был выше уровня электролита. Один электрод, подсоединенный к источнику тока, погружают в электролит, другим касаются очищенного участка изделия. Наличие тока в цепи указывает на нарушение сплошности покрытия. [c.233]

На основе данного способа определения создан портативный экспресс-анализатор для контроля качества питьевой воды и опытный образец портативного анализатора жидких проб (ОСЕ-2 ООО "Гидролит"). С помощью прибора возможно определение общего микробного индекса и перекиси водорода в грунтовом электролите после отделения клеток от глинисттых частиц, а также в электролите под отслоившемся покрытием трубопровода. [c.24]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология