Основные свойства псевдоожиженного слоя

Псевдоожиженный слой характеризуется тремя основными свойствами, делающими его особенно привлекательным для промышленных реакторных систем [c.290]

Остановимся на процессе обогащения. Известно, что гидравлические свойства псевдоожиженного слоя уже давно использовались в горнорудной промышленности для обогащения и классификации полезных ископаемых. Этот метод был реализован еще в 1928 г., когда в Англии была построена крупная отсадочная машина. Применение в качестве среды промежуточной плотности псевдоожиженного слоя утяжелителя (песка, железных шлаков, магнетита, барита и других подобных материалов) устранило основные недостатки способа мокрого обогащения сложное водно-шламовое хозяйство, значительные потери ценных компонентов, затраты энергии на последующую сушку. Высокая эффективность этого метода подтверждена практикой обогащения угля в концентрате содержится от 85 до 99% угля, а его потери с породой близки к нулю. Метол псевдоожижения может быть использован для извлечения угля из отвалов породы, где его содержится часто до 25—40%, а также для классификации гравия в строительстве, для раз- [c.486]

Кинетика адсорбции. Скорость процесса адсорбции зависит от условий транспорта адсорбируемого вещества и поверхности (внешний перенос) и переноса его внутри зерен адсорбента (внутренний перенос). Скорость внешнего переноса определяется гидродинамической обстановкой процесса, а внутреннего — структурой адсорбента и физико-химическими свойствами системы. Гидродинамическая обстановка зависит от условий проведения процесса. Процессы адсорбции проводятся в основном двумя способами — в плотном и псевдоожиженном слоях адсорбента. В первом случае поток в пространстве между частицами приближается по структуре к модели поршневого движения, во втором — к модели идеального смешения. Кинетика внешнего переноса описывается уравнением [c.507]

В этой области применения основное внимание уделено процессам, в которых относительно большое количество твердого материала должно быть обработано определенным образом (перемещено, высушено или нагрето), а псевдоожиженный слой обеспечивает более эффективный, удобный и экономичный по сравнению с другими способ такой обработки. Однако иногда решающими оказываются другие свойства псевдоожиженного слоя (например, равномерность температуры или хорошее контактирование). [c.37]

Основное достоинство псевдоожиженного слоя при осуществлении реакции синтеза — это возможность точного регулирования температуры в реакционной зоне. Необходимость строгого контроля температуры диктуется пределами взрываемости реакционной смеси, чувствительностью выхода желаемого продукта к температуре, вредным влиянием наличия горячих точек на свойства катализатора. Высокий тепловой эффект реакции осложняет поддержание температуры в заданных пределах. [c.46]

При псевдоожижении газами пузыри играют очень важную роль, поскольку, главным образом, именно их присутствием обусловлены различия в свойствах неподвижного и псевдоожиженного слоев. Пузыри видоизменяют поток газа через сист .иу и вызывают перемещение твердых частиц, основным результатом которого является быстрое и интенсивное их перемешивание [c.122]

На рис. V- представлены две разновидности поршневого псевдоожиженного слоя. В слое типа А, свойства которого рассматриваются в данной главе, газовый пузырь поднимается в среде твердых частиц, опускающихся по обеим его сторонам (рис. Л,А). Коалесцируя выше распределительной решетки, пузыри образуют пробки, поднимающиеся с равномерными интервалами и разделяющие весь слой на чередующиеся участки плотной и разбавленной фаз. Такое поведение псевдоожиженного слоя аналогично поведению системы газ — жидкость, и ниже будет показано, что основные поло жения теории таких систем применимы и к псевдоожиженному слою. [c.170]

Наконец, чтобы воспользоваться уравнением (IX. I), необходимо уметь определять значение а в заданной гидродинамической обстановке, которая определяется не только скоростью ожижающего агента и свойствами рабочих тел, но и конструктивными параметрами теплообменных элементов. Большое разнообразие последних затрудняет получение универсальной расчетной зависимости, поэтому в настоящее время ведутся исследования процесса теплоотдачи применительно к отдельным типам теплообменных устройств. Одновременно сделаны попытки (в ряде случаев — весьма интересные) создания модели рассматриваемого процесса с целью установления основных параметров, определяющих интенсивность теплообмена в псевдоожиженном слое и характер нх влияния на коэффициент теплоотдачи а. [c.289]

К псевдоожиженному слою вряд ли применима концепция прилипания . Поэтому значения То, найденные по методу Куэтта, характеризуют, видимо, не внутренние, а в основном внепшие свойства псевдоожиженной системы (так же как угол трения, напряжение сдвига и т. п.), отражая трение системы и стенок, но не внутреннее трение. — Прим. ред. [c.234]

Проводившиеся различными методами исследования структуры второй — основной — зоны кипящего слоя показывает наличие в ней определенных устойчивых закономерностей. Так, и описанные выше емкостные методы, и экспериментальные подтверждения постоянства градиента давления указывают на постоянство средней плотности р по высоте слоя, т. е. на отсутствие сегрегации частиц твердой фазы по размерам и плотности. При псевдоожижении газами подобная сегрегация наступает лишь при значительных различиях в свойствах частиц, составляющих кипящий слой, и при небольших числах псевдоожижения и/и р. когда циркуляционные потоки не в состоянии перемешать слой. [c.93]

Характер псевдоожижения в значительной степени зависит от свойств твердых частиц, составляющих слой. В частности, крупные частицы одинакового размера склонны к образованию слоя с барботажем крупных пузырей. Добавление к такому слою порции более мелких частиц несколько увеличивает его однородность, газовые пузыри становятся меньше. Вообще, псевдоожижение полидисперсного слоя происходит более плавно ( мягче ). Твердые частицы, склонные к слеживанию (в частности, влажные) или агрегированию (например, очень мелкие, размером порядка микронов), образуют в области, близкой к началу псевдоожижения, слой со сквозными каналами (рис. 1-1, <3). Газ проходит по этим каналам, оставляя практически неподвижной основную массу твердого материала. В ряде случаев с ростом скорости газа каналы либо исчезают, либо сохраняются только у газораспределительной решетки (рис. 1-1, е). [c.23]

По сравнению с другими способами контактирования твердых частиц с газом газовые псевдоожиженные слои обладают уникальными свойствами. Они до некоторой степени аналогичны системам жидкость — твердые частицы. Практически все важные промышленные области применения псевдоожижения представляют собой газовые псевдоожиженные системы. Поэтому книга посвящена в основном газовым псевдоожиженным системам. [c.21]

Для исследования быстрого движения частиц, вследствие которого псевдоожиженный слой обладает присущими ему свойствами, было использовано несколько методов. Результаты основных исследований, проведенных в этом направлении, сведены в табл. V.l. [c.132]

Образование пузырей является свойством псевдоожиженной системы. Такие факторы, как, например, конструкция распределительной решетки, несомненно оказывающая влияние на начальные размеры и число пузырей и поведение слоя в целом, лишь накладываются на основное явление. Здесь уместно привести данные П. Роу [14] об образовании пузырей в высоких слоях внутри слоя (не у распределительной решетки). [c.24]

Приведенное доказательство достаточно просто обобщается на случай несимметричной матрицы Wu , а также на случай макросистем, набор возможных состояний которых непрерывен (см., например, [28]). В целом класс макросистем, для которых может быть строго доказано свойство возрастания энтропии при их движении к равновесному состоянию, достаточно широк. Этот класс включает и некоторые макросистемы, изучаемые в рамках физикохимической механики основных процессов химической технологии. Например, подобное доказательство приведено- в работе [29], где излагается статистическая модель процессов переноса в псевдоожиженном слое. [c.73]

Согласно работам [30—41], основные свойства неоднородного псевдоожиженного слоя с беспорядочным движением пузырей определяются свойствами псевдооднородного слоя, по- [c.75]

Как показывают проведенные исследования [10, 23], основные статистические характеристики движения твердой фазы различных фракций в полидисперсных псевдоожиженных слоях совпадают в пределах точности эксперимента. Экспериментальные значения статистических параметров, соответствующие частицам различных диаметров в полидисперсных слоях различного фракционного состава при каждой скорости ожижающего агента, весьма близки по величине и обнаруживают одинаковый характер зависимости от скорости ожижающего агента. Это свидетельствует о том, что полидисперсные псевдоожиженные слои (по крайней мере, с дисперсностью 2) представляют собой однородные по своим статистическим свойствам структуры. Однородность статистической структуры является следствием того, что частицы твердой фазы в псевдоожиженном слое движутся пакетными образованиями, в которых одновременно присутствуют частицы всех фракций. Что касается сепарационных эффектов, то в режиме развитого псевдоожижения они не проявляются. Как показывает анализ экспериментальных данных, кривые распределения частиц по скоростям для частиц различных диаметров в полидисперсных слоях различных фракционных составов совпадают в пределах средних ошибок экспериментальной методики. Это свидетельствует о том, что полидисперсные слои представляют собой однородные по своим статистическим свойствам структуры, с единой статистикой скоростей для частиц различных диаметров. На рис. 3.15 представлены зависимости средних значений компонент скорости, модуля скорости и среднеквадратичных значений пульсационных [c.153]

В книге изложены основы современного каталитического крекинга нефтяных фракций на цеолитсодержащих катализаторах. Рас-смотрена характеристика сырья, приведены состав и свойства современных промышленных цеолитсодержащих катализаторов (отечественных и зарубежных). Освещены вопросы термодинамики, механизма, химизма и кинетики каталитического крекинга, технологических закономерностей превращения нефтяных фракций, за-коксовывания и регенерации цеолитсодержащих катализаторов. Описаны инженерные основы процесса, включая газодинамику аппаратов с псевдоожиженным слоем и с восходящим потоком мик-росферического катализатора, конструкцию и расчет основных узлов реакторного блока. Приведены схемы реакторных блоков и обсуждены результаты внедрения катализаторов. Даны рекомендации по интенсификации действующих установок каталитического крекинга. Особое внимание уделено перспективной отечественной комбинированной ) станов - с каталитичес.кого крекинга с предварительной гит-роочисткой сырья Г-43-107 рассмотрены основные схемы комбинирования каталитического крекинга с другими процессами. [c.2]

Таким образом, процесс сушки растворов и пульп в псевдоожиженном слое определяется в основном числами Аи, Ре. Ои. Ро. Степень их влияния на влагосодержание продукта зависит от его свойств и находится экспериментально. В качестве примера приведем эмпирические уравнения [c.168]

Другой важной гидродинамической характеристикой псевдоожиженного лоя, играющей большую роль в инженерных расчетах и исследованиях, является скорость начала псевдоожижения зернистого материала Ок. В ряде работ при решении этой задачи авторами предлагалось принимать за основной расчетный параметр псевдоожиженного слоя гидравлическую крупность частиц (т. е. скорость свободного осаждения частиц в неподвнжиой среде). Естественно, скорость осаждения позволяет учитывать физические свойства жидкой и твердой фаз, включая пористость частиц и их форму, одвако для получения достаточно надежных результатов гидравлическую крупность зернистого материала следует определить для каждого конкретного случая. Это условие резко снижает ценность полученных расчетных уравнений,и является практически неприемлемым для проектировщиков адсорбционной аппаратуры. Поэтому более целесообразным следует признать подход, продемонстрированный при исследовании гидродинамики псевдоожиженного слоя в монографии М. Э. Аэрова и О. М. Тодеса [21]. В этой работе использовано уравнение (У1-3) для перепада давления в неподвижном слое зернистого материала я получено соотношение Ар [c.173]

Интенсивность теплоотдачи в псевдоожиженном слое во многом зависит от конструкции аппарата и газораспределительной решетки, а также от физических свойств компонентов псевдоожиженной системы. Практическое значение имеет распределение теплоты в слое локальные перегревы, застойные зоны нарушают нормальное протекание технологического процесса напыления, что приводит к получению дефектных покрытий с наплывами, неравномерностью по толщине. Перенос теплоты в слое в основном осуществляется твердыми частицами и в меньшей степени — газовой фазой. [c.42]

Адсорбционные процессы в аппаратах со взвешенными слоями адсорбента. Метод основан на взаимодействии восходящих потоков газов или жидкостей с твердыми зернистыми материалами, в результате которого последние переходят в состояние псевдоожижения. Слой зернистого материала становится при этом легкоподвижным, текучим . Чаще всего такой слой называют взвешенным или кипящим. Свойство текучести твердой (зернистой) фазы во взвешенном состоянии позволяет адсорбенту свободно перемещаться как в продольном, так и в поперечном сечениях аппарата. Одним из основных преимуществ этого метода является возможность проведения процесса при скоростях газового потока, значительно превышающих скорости в аппаратах с неподвижным и с движущимся слоями адсорбента. Скорость газового потока в свободном сечении аппарата может достигать 1,5—2 м/сек в зависимости от типа и зернения адсорбента. Кроме того, во взвешенном слое создаются благоприятные условия для обтекания гранул адсорбента газовым потоком, в связи с чем обеспечивается хороший контакт между твердой и газовой фазами. [c.30]

В современных технологических схемах большое распространение получают процессы в псевдоожиженном ( кипящем ) слое твердого материала, например процессы каталитического крекинга, каталитического риформинга, непрерывного коксования, обжига и др. Основным преимуществом процесса в кипящем слое является высокая эффективность теплопередачи от кипящего слоя к погруженной в него поверхности. Так, коэффициент теплопередачи от слоя к поверхности на примере работы змеевиков охлаждения регенератора каталитического крекинга колеблется в пределах К = 250 500 ккал м час град. Поэтому возникла мысль использовать это свойство кипящего слоя при нагреве сырья. Кроме того, за рубежом, а в последнее время и у нас широкое распространение получают процессы непрерывного коксования тяжелых нефтяных остатков. Продуктами этих процессов являются нефтяные дистилляты (основной продукт, который идет на дальнейшую переработку) и большое количество кокса, большая часть которого до сих пор не находит широкого применения в промышленности. Следовательно, два момента сделали интересным вопрос о разработке новых типов печей а) высокая эффективность теплопередачи в кипящем слое б) возможность использования в качестве топлива дешевого продукта — кокса — на тех же нефтеперерабатывающих заводах, где он получается. [c.151]

Помимо абсолютных размеров, основным отличительным признаком одиночных пузырей в разных псевдоожиженных слоях является. доля кильватерной зоны /и,, так что в обш ем пузыри могут различаться по внешнему виду, как показано на фото 1 -5. В настояш ее время пет достоверных данных, позволяюш их предсказать долю кильватерной зоны, исходя из свойств твердых частиц — их размеров, формы, гранулометрического состава однако рис. 1У-8 показывает, что такая зависимость будет не слишком сложной. Наибольшее влияние, видимо, будут оказывать размер и шероховатость твердых частиц или порозность [c.135]

Математическая модель гидродинамики псевдоожижевного слоя частиц катализатора [17]. Разбив слой на элементарные объемы по высоте и рассмотрев силы, действующие в таком объеме, при помощи энергетических графов связи получим систему дифференциальных уравнений, описывающих гидродинамику псевдоожиженного слоя в элементарном объеме ДГ (рис. 5.12), в котором сохраняются основные свойства псевдоожиженного слоя. Общая высота псевдоожиженного слоя равная сумме высот элементарных объемов Н = суммарная масса частиц в слоеЛГ = Дт. общий перепад дав- [c.231]

Реологические свойства псевдоожиженного слоя привлекали внимание исследователей главным образом как показатель, способный количественно характеризовать качество псевдоожижения. По аналогии с обычной жидкостью введено понятие эффективной вязкости кипящего слоя — (Хэфф. измеряемой вискозиметрами различного типа (роторными, капиллярными, с падающим шариком и др.) [16, гл. VI 204]. До начала псевдоожижения (и < кр) значение Цэфф практически равно бесконечности. При и > и р все исследователи указывают на очень крутое падение Цэфф. переходящее затем в пологое снижение с дальнейшим ростом и расширением кипящего слоя. Численные же значения Цэфф на основном участке в близких по структуре слоях, но измеренные разными методами, отличались на целый порядок от - 0,1 до 1 Па с и более (рис. 111.20). [c.159]

Основным типом крупномасштабных движений твердой фазы псевдоожиженного слоя являются циркуляционные течения различной периодичности и пространственных масштабов. Для исследования н математического описания такого рода течений важное значение имеет установление вязкостных характеристик взвешенной твердой фазы. При формулировке уравнений движения твердой фазы необходимо знать закон переноса импульса в твердой фазе псевдоожиженного слоя. Попытки использования эффективной вязкости псевдоожиженного слоя в рамках ньютоновского закона переноса импульса сталкиваются со значительными трудностями ввиду плохой воспроизводимости экспериментальных данных и обнаруженного влияния на величину эмпирически определяемого коэффициента вязкости конструктивных особенностей вискозиметра [1, 2, 5, 33]. Основной трудностью при проведении экспериментов по измерению эффективной вязкости псевдоожиженного слоя является нестабильность его механических свойств. Псевдоожиженный слой существует лишь постольку, поскольку внутри него существует взаимное перемещение фаз, и внесение в слой для измерения тех или иных его параметров каких-либо зондов, отличающихся по своим аэродинамическим характеристикам от частиц твердой фазы, неминуемо приводит к локальным искажениям структуры слоя. При проведении экспериментальных исследований вязкости псевдоожиженного слоя, например с помощью ротационных вискозиметров стандартных конструкций, обнаруживается, что полученная кривая течения зависит от характера сухого трения твердой фазы на поверхности ротора. В ряде работ [5, 34] отмечались существенные отклонения от ньютоновского поведения твердой фазы при псевдоожил ении, что дает основание считать более перспективной разработку нелинейных реологических моделей псевдоол<иженного слоя. [c.173]

Сопротивление диффузии в ламинарной пленке у поверхности зерна зависит от многих параметров, таких как скорость движения зерен относительно основного потока, размер зерен, свойства потока. Эти параметры коррелируются на основе экспериментальных данных полуэмпирическими зависимостями безразмерных величин, которые связывают соответствующим образом изменения при определенном способе контактирования газа с твердым телом (неподвижный слой, псевдоожиженный слой, свободное падение зерен). Одним из примеров таких зависимостей может служить уравнение Фрослинга (1936 г.) для переноса массы компонента основного потока (мольная доля х) к поверхности свободно падающих зерен (движущийся слой) [c.269]

При устремлении доли байпасирующего потока к нулю или интенсивности его обмена веществом с основным газовым потоком — к бесконечности рассматриваемая двухпараметрическая модель переходит в модель более низкого уровня. Она в случае псевдоожиженного слоя может перейти в модель ИП, если газ идеально перемешан (так бывает, когда ТМ обладает сильными адсорбционными свойствами) возможен переход и к модели ИВ (когда ТМ такими свойствами не обладает). В промежуточных ситуациях возможен переход и к ДМ. [c.642]

С повышением скорости давление газа становится равным весу частиц. В этом случае при небольшом повышении скорости газа частицы начинают отделяться друг от друга и перемещаться. Такой режим называют спокойной или нетурбулентной флю-идизацией. Дальнейшее повышение скорости газа приводит к значительно большему расширению слоя вследствие увеличения расстояния между частицами и энергичного перемешивания частиц. Наиболее быстро движущиеся частицы вылетают из слоя, а поверхность слоя напоминает кипящую жидкость. Такое состояние слоя называют турбулентным псевдоожижением или турбулентной флюидизацией. На большинстве современных установок каталитического крекинга процесс ведется при таком режиме псевдоожижения. Дальнейшее увеличение скорости приводит к появлению над кипящим слоем зоны с невысокой концентрацией частиц катализатора, уровень псевдоожиженного слоя повышается, а плотность его уменьшается. При дальнейшем форсировании подачи газа наступает режим пневмотранспорта катализатора. Если такой поток направить в сосуд с большим диаметром, то снижение скорости потока приведет к образованию относительно плотного кипящего слоя. Сыпучий материал в псевдоожиженном состоянии способен перемещаться подобно жидкости. Это его свойство используется на установках каталитического крекинга с псевдоожиженным слоем при транспортировке катализатора по трубопроводам из реактора в регенератор и обратно. При этом режим турбулентной флюиди-зации используется в реакторе и регенераторе, режим пневмотранспорта — в транспортных трубопроводах и режим спокойной флюидизации — в основном в стояках реактора и регенератора. [c.180]

Предметом настоящей работы является исследование реактсфа с трехфазным псевдоожиженным слоем. Цель работы - построение математической модели, описывающей те основные свойства ТИС, которые необходимо учитывать при расчете каталитического процесса. В работе приведены также результаты экспериментального исследования гидродинамики и массопереноса в ТПС. [c.110]

Основная особенность рассмотренной в данном разделе математической модели движёния пузыря в псевдоожиженном слое заключается в том, что смесь твердых частиц и ожижающего агента -рассматривается как некоторая сплошная среда, имеющая свойства ньютоновской вязкой жидкости. Это позволяет установить аналогию между задачами о движении газового пузыря в псевдоожиженном слое и-о движении капли вязкой жидкости в другой вязкой жидкости. Однако такой подход применим, строго говоря,, только при малых числах Рейнольдса. [c.183]

Основная зависимость (41), связывающая порозность псевдоожиженного слоя с физическими свойствами твердой и газовой фаз, может быть, как было показано в работах [33, 100], применена к пневматическому транспорту. При этом критерий Рейнольдса следует относить не к скорости потока v, отнесенной к живому сечению трубы, а к приведенной скорости v, учитывающей скорость движения твердых частиц и относительно стенок ппевмоподъемника [c.113]

При использовании метода, однако, исследуемую пробу меченого материала вводить в аппарат необходимо быстро, не изменяя заметно общего количества материала в псевдоожиженном слое. При этом число меченых частиц, отбираемых из каждой пробы, оказывается незначительным, что снижает точность анализа меченых частиц на влагосодержание. Меченые частицы должны отделяться от основной массы выгружаемого материала достаточно быстро, чтобы их влагосодержание за время отбора горячих частиц не успевало измениться измерение индивидуальной температуры меченых частиц при этом оказывается весьма затруднительным. Массопроводные свойства частиц материала не должны изменяться вследствие нанесения метки. Последнее условие в достаточной мере соблюдается для не слишком мелких частиц материалов, способных хорошо удерживать краситель, нанесенный на малый участок поверхности частиц [18]. [c.284]

Рентгенографическое исследование показало, что в диапазоне температур от 700 до 1250° С катализаторы, приготовленные из менее реакционноспособных золей кремниевой кислоты, имеют повышенную тенденцию к образованию предшествующему образованию муллита, который получается во всех случаях. Предполагается, что - .1203 образуется из аморфной окиси алюминия при ее кристаллизации, а муллит — из аморфной алюмосиликатной фазы. Хотя катализаторы, приготовленные из менее реакционноснособных силикатов, характеризуются более низкой первоначальной удельной поверхностью и крекирующей активностью, они имеют относительно более высокую стабильность поверхности и активности, чем катализаторы, приготовленные из более реакционно-способных золей кремневой кислоты. Условия, при которых происходит дезактивация в промышленной установке, складываются не только из условий перехода катализатора из реактора в отпарную колонну и регенератор имеет также значение тот факт, что поверхность катализатора во время его регенерации подвергается действию локальных температур, которые значительно выше средней температуры регенератора. Предположение о влиянии местных перегревов, впервые высказанное исследователями, ранее работавшими в этой области, получило сильную поддержку благодаря данным, опубликованным Смолом, Киркалди и Ньютоном [138J. Эти исследователи показали, что только путем высокотемпературной обработки (в течение, например, 200 ч при 800° С) можно восстановить свежий катализатор процесса в псевдоожиженном слое, причем это касается всех основных его свойств (таких как удельная поверхность, объем пор и весовая активность), характерных для равновесного катализатора . [c.72]

Как уже отмечалось, на практике стараются избежать дополнительного оплавления деталей с покрытием. Для этого изделие нагревают до высоких температур и погружают в псевдоожижен-иый слой на определенное время, определяемое из зависимости толщины покрытия от времени нахождения его в псевдоожиженном слое. Как правило, подобные данные получают предварительно на конкретных образцах для какого-то одного состояния псев-доожиженного слоя. Поэтому при переходе к другому изделию или при изменении условий нсевдоожижения они нуждаются в корректировке. Основным возражением против такого приема является то, что формирование покрытия происходит в нестационарных термических условиях. Это приводит к возникновению анизотропии свойств покрытий по толщине. Формирование покрытий без до-оплавления разрешается лишь для изделий, которые эксплуатируются в достаточно легких условиях. Процессы нанесения (электроосаждения) дисперсных материалов на холодные изделия изучены в меньшей степени. Для каждого материала при определенной напряженности электрического поля существует предельная толщина слоя осевших частиц. Чем выше напряженность поля, тем больший заряд приобретают дисперсные частицы, и тем быстрее образуется слой, препятствующий дальнейшему осаждению. До настоящего времени нет аналитического описания кинетики роста толщины осаждаемого слоя. Как правило, временная зависимость толщины осаждаемого слоя может быть установлена в каждом конкретном случае — для определенных оборудования, режима, изделия и используемого материала. В связи с авторегулируемостью электроосаждения, обусловленной существованием предельной толщины осадка, часто назначают только время напыления, которое обеспечивает (для данных условий) осаждение максимально возможного количества материала. [c.153]

Основным фактором, определяющим выбор излучателя для радиационных сушилок, является количество поглощенной энергии и ее распределение по толщине неподвиж ного слоя. В каждом конкретном случае т ребуется исследование спектральных характеристик влажных материалов. При облучении инфракрасными лучами поверхности псевдоожиженного слоя распределение поглощенной энергии по его высоте в большей степени зависит от скорости обновления облучаемой поверхности, чем от типа инфрак распого излучателя. Перенос энергии инфракрасного излучения в псевдоожиженном слое зависит не только от теплофизических свойств и структуры самих частиц, но и от гидродинамических характеристик псевдоожиженного слоя. Особенностью переноса энергии в этом случае является многократное рассеяние, отражение, вторичное излучение и т. д., что затрудняет математическое описание процесса. Тепловой баланс между поверхностью излучающей панели и облучаемым объемом материала запишется как [36] [c.139]

Пейтон (промышленное название хлорированного полиэтилена) — полупрозрачный, твердый сравнительно эластичный термопласт. Толщина покрытий обычно составляет 0,65 мм. Основным его преимуществом является сочетание высоких химических и механических свойств, что предопределяет его применение во многих областях промышленности. Нанесение на металлическую поверхность покрытий нз пентона целесообразно вследствие его хорошей коррозионной стойкости к действию различных жидкостей при температурах до 120°С, что особенно благоприятно для облицовки внутренней поверхности различных емкостей. В этом случае он конкурирует с нержавеющей сталью, обладая относительно невысокой стоимостью. Пентон совершенно нетоксичен, выдерживает стерилизацию паром. Различные порошковые композиции на его основе, включая и чистый пентон, могут наноситься традиционными методами, например распылением. После нанесения порошкообразного материала проводят термообработку, в результате которой прохо-д(.г оплавление и формирование покрытия. Более предпочтительным методом нанесения является окунание в псевдоожиженный слой порошка с последующим оплавлением. Нанесение покрытий таким методом является наиболее выгодным в промышленном производстве, особенно для мелких изделий. За одно окунание можно получить покрытие толщиной до 1,12 мм. При нанесении порошкообразных композиций пентона опасность образования капель полимера, [c.529]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология