Резиновые смеаи

Задача 2.5. Резиновая смесь приготовлялась на двух участках предприятия в количестве 15 тыс. т. В целях совершенствования организации производства смеси стали готовить в одном цехе. Условно-постоянные расходы до специализации составляли 100 тыс. р., а после специализации увеличились на 15%. Мощность цеха возросла на 50%. Определить стоимость резиновой смеси до и после специализации (в рублях) и эффективность специализации предприятия (в процентах). [c.22]

С реологической точки зрения резиновая смесь обычно представляет собой систему с более или менее выраженными тиксо-тропными свойствами, которые объясняются перераспределением связей сажа —каучук при внешних воздействиях. Хотя влияние типа сажи на реологические свойства смесей может быть значительным, течение сажевых смесей определяется в основном реологическими свойствами соответствующих каучуков. [c.73]

Интересно отметить, что модификация и натурального каучука в искусственно приготовленных растворах, например введением гидроксильных групп по реакции электрофильного присоединения, с последующим добавлением в резиновую смесь диизоцианата повышает сопротивление разрыву смеси с 1,5 до 4,5—6,0 МПа и улучшает прочностные и эластические свойства вулканизатов. По существу такого же эффекта (введение в полимер гидроксильной группы и его структурирование) достигают при модификации НК нитрозофенолом и диизоцианатами. [c.233]

ОСНОВНЫХ способа печной (сажа обозначается буквой П), канальный (буквой Д, так как сажу извлекают из диффузионного пламени) и термический (буквой Т). Свыше 80% всей вырабатываемой сажи идет на производство резины. В результате введения са ки в резиновую смесь значительно увеличивается механическая прочность резины н, следовательно, срок службы резиновых изделий. Сажа применяется также для изготовления типографских красок, копировальной бумаги, карандашей, изоляционных материалов и т. п. [c.146]

При вулканизации резиновая смесь, содержащая серу и ускорители, нагревается до 130—160 °С. В результате сложного физико-химического процесса макромолекулы каучука образуют пространственную структуру и каучук из пластичного превращается в прочный эластичный материал. [c.191]

Резиновые материалы. Общее название резины дают материалам, представляющим собой сложную смесь веществ, основным компонентом среди которых является каучук. Каучук без каких-либо добавок — сырой каучук—в промышленной практике используется очень редко. Обычно его смешивают с различными веществами, имеющими определенное назначение, — вулканизаторами, наполнителями, пластификаторами, противоокислителями в результате этого получается сырая резиновая смесь. Резиновая смесь подвергается вулканизации, которая проводится одновременно с приданием ей формы будущего изделия. Характерным свойством резни является их высокая эластичность, обусловленная содержанием в них каучука. Эластические свойства резин проявляются в том, что онп подвергаются большим деформациям под действием небольших нагрузок и быстро самопроизвольно возвращаются к первоначальной форме после снятия нагрузки. [c.382]

Обычные конвейерные ленты предназначены для транспортирования материала при температуре от -20 до 60 °С. При эксплуатации лент в условиях мороза (до -55 °С) используют специальные сорта резины, а при повышенных температурах (60-100 °С) в резиновую смесь защитного покрытия вводят силоксановые добавки Хорошо зарекомендовали себя ленты, армированные стальными тросиками. [c.251]

Основным фактором, влияющим на продолжительность пропитки в сквозном капилляре, является вязкость пропитывающего вещества. Если жидкость вязкостью 90 Па-с заполнит поверхностные впадины глубиной /=10 см за 5 мин, то сырая резиновая смесь заполнит их только за несколько часов. Более вязкий продукт проникнуть в поры не сможет. При повышении температуры вязкость жидкости понижается, что способствует формированию адгезионного соединения, вследствие возрастания истинной площади контакта фаз. Такой же эффект дают механические воздействия, давление и добавление в систему растворителей, пластификаторов и ПАВ. [c.77]

Резиновая смесь готовилась по рецепту (вес. ч.) [c.86]

При обработке данных для каждого образца рассчитывают среднее арифметическое значение продолжительности отслоения (в с) из результатов, полученных при испытаниях через 24 ч и 6 сут. За показатель липкости принимают среднюю продолжительность отслоения (в с) для трех образцов. Если полученный показатель не превышает 140 с, считают, что резиновая смесь обладает нормальной липкостью. Если показатель липкости превышает 200 с, это означает, что резиновая смесь обладает повышенной липкостью. [c.137]

Для повышения морозостойкости в резиновую смесь вводили дибутилсебацинат, вместе с тем увеличивали содержание технического углерода. Введение дибутилсебацината и морозостойкого бутадиен-стирольного каучука позволило улучшить морозостойкость. [c.159]

Резины на основе нитрильных каучуков СКН-18, СКН-26 и СКН-40 набухают в нефтепродуктах тем меньше, чем больше в молекулах каучука нитрила акриловой кислоты (НАК). Например, если степень набухания СКН-18 в данной жидкости 100 %, то степень набухания СКН-26 — до 30 %, а СКН-40 — до 17 %. Введение в резиновую смесь наполнителей (технического углерода) снижает степень набухания соответственно уменьшению доли каучука в смеси. При исследовании набухания резин на основе СКН в среде масел парафи-но-нафтенового класса выявлено следующее [c.163]

Под действием сдвиговых напряжений происходит не только деструкция эластомера, но и уменьшение размеров волокнистых наполнителей. Непосредственную оценку изменения размеров волокон при введении их в эластомерную матрицу дает микроскопический анализ размеров волокон, исходных и введенных в резиновую смесь. Интересно, что поперечные размеры волокон сохраняются без изменения, значительно уменьшаются только длины волокон. [c.184]

У каучука, получаемого сополимеризацией с трифторхлорэтиленом, отщепляется, кроме того, хлористый водород (НС1). Выделяющиеся галогеноводороды замедляют вулканизацию и разрушают металлическую и стеклянную аппаратуру. Для предотвращения этих нежелательных явлений в резиновую смесь вводят окислы металлов MgO, СаО, РЬО. Двойные связи, образовавшиеся при выделении галогеноводородов, могут взаимно насыщаться, образуя поперечные связи между цепями молекул. [c.153]

В резиновую смесь, кроме вулканизующих агентов и окислов металлов, вводят наполнители сажу, двуокись кремния и др. Температура смешения 50—60° С. Вулканизуют фторкаучуки в две стадии в прессе под давлением при 120—150° С и на воздухе (в термостатах) при 200—250 С. [c.153]

Окись магния, кроме того, предохраняет резиновую смесь от разложения во время ее переработки и эксплуатации, что основано на способности MgO поглощать хлористый водород, выделяющийся при разложении полихлоропрена. Кроме окислов металлов, в резиновую смесь вводят мягчители (стеариновая кислота, дибутилфталат), противостарители (неозон Д), органические ускорители вулканизации и наполнители. [c.197]

Каучук применяется для изготовления резины. Для этого составляют так называемую резиновую смесь, в [c.421]

Ускорители вулканизации — это вещества, которые вводятся в резиновую смесь для ускорения процесса вулканизации и повы-щения физико-механических свойств резины. Для вулканизации натурального каучука с помощью серы без ускорителей при температуре 140 °С требуется 3—4 ч применяя ускорители, продолжительность вулканизации сокращают до нескольких минут или секунд. Ускорители вулканизации начали применять уже давно. Вскоре после открытия вулканизации было установлено ускоряющее действие на вулканизацию каучука следующих соединений глета, окиси магния, окиси кальция и других неорганических и органических веществ. [c.131]

Как известно, невулканизованная резиновая смесь представляет собой каучуковую эластичную матрицу, в которой более или менее равномерно распределены частицы сажи (рис. 1). Свойства резиновых смесей и вулканизатов сильно зависят от характера взаимодействия каучука с активным наполнителем, так как [c.72]

Вследствие узкого ММР технологические свойства СКДЛ, оцениваемые по критическому зазору вальцов, при котором резиновая смесь начинает шубить , становятся неудовлетворительными уже при Л1 = 10 Вместе с тем резины на основе каучука с такой низкой М обладают более высокими физико-механическими показателями, чем другие бутадиеновые каучуки, что обусловливается высокой плотностью эластически эффективной части сетки, связанной с более узким ММР каучука по сравнению, например, с СКД [65]. [c.188]

Жидкая резиновая смесь, изготовленная на основе жидкого каучука с добавкой обычных ингредиентов резиновой смеси — вулканизуюш,его агента, ускорителей, наполнителей, позволяет получить монолитное покрытие без швов на любых сложнопро-фильных поверхностях. Саженаполненная смесь наносится кистью на предварительно обработанную пескоструйным способом и обезжиренную поверхность, после чего проводится вулканизация покрытия горячим воздухом. Толщина покрытия зависит от вязкости смеси и составляет 1—3 мм. [c.196]

В качестве наполнителя и усилители в резиновых смеся для высококачественной теплоизоляции в ироиаиод-стве специальных стекол в медицине Для получения металлического магния, магнези-альн010 цемента и различных стройматериалов [c.191]

Общее время смешения ингредиентов 30 мин. Смешение проводилось на микровальцах. Резиновая смесь вулканизовалась три 143" и давления 100 атм в продолжении 60 мчн- [c.86]

Контрольный каучук и резиновая смесь, полученная Б-веденнем сажи в резиносмесителе Сажемаслонаполиенные каучуки и резиновые смеси на их основе Стабилизатор дисперсии [c.178]

Резиновая смесь включает до 15-20 ингредиентов. Это каучук, вулканизирующие вещества, ускорители и активаторы вулканизации, замедлители подвулканизации, активные и неактивные наполнители, объемные и поверхностные модификаторы, пластификаторы, противостарители и другие. Процесс перехода пластичной резиновой смеси в эластичную резину называется вулканизацией. Вулканизация представляет собой процесс поперечного "сшивания" линейных макромолекул в редкосетчатую стрз ктуру. Вулканизированную резиновую смесь называют вулканизатом или резиной. Каждой группе резин присущи специфические свойства, обусловленные каучуком и другими ингредиентами. [c.7]

Определение липкости резиновой смеси. Липкость является важным показателем, по которому можно судить о технологических свойствах резиновой смеси. Липкость определяют по продолжительности отслоения полиэтиленовой пленки от образца под воздействием груза, приложенного к ней. Образцы получают следующим образом. На лабораторных вальцах изготовляют резиновую смесь толщиной 3,8+0,1 мм, на которую с двух сторон через 30 мин после ее вылежки накладывают полиэтиленовую пленку толщиной не менее 0,06 мм. Пленку слегка прикатывают круглым роликом и через 24 ч из полученного листа (от каждой пробы) изготовляют не менее трех образцов размером 150x30 мм. [c.137]

Выбранные нами каучуки достаточно теплостойкие. Для дополнительного повышения теплостойкости введены ингибиторы ацетонанил Р, диафен ФП и амид тиофосфоновой кислоты. С целью лучшего совмешения бутадиен-нитрильного и бутадиен-стирольного каучуков в резиновую смесь добавлен гексахлорксилол, а в качестве технического углерода выбран наиболее высокодисперсный технический углерод ПМ-100. [c.159]

В табл. 8.7. приведены результаты определения механических характеристик исследуемых резин. Видно, что введение в резиновую смесь хлоропренового каучука резко увеличивает относительное удлинение, но вместе с тем снижает прочностные характеристики и твердость. Самой высокой прочностью обладают резиновые смеси на основе комбинации каучуков СКН-40 и СКМС-ЗОРП, содержащие 60 масс. ч. каучука. [c.162]

ВУЛКАНИЗАЦИИ ЗАМЕДЛИТЕЛИ (антискорчинги) — химические соединения, вводимые в резиновую смесь для предотвращения преждевременной вулканизации в процессе обработки смеси. В качестве замедлителей вулканизации применяютс органические кислоты [c.60]

НАПОЛНИТЕЛИ — вещества, вво димые в различные полимерные матери алы, в резиновую смесь или в латекс пластмассы и т. д. для у. учшения тех нических показателей и для нх удешев [c.168]

Каучуки, вулканизованные только в смеси с вулканизующими агентами, не обладают необходимыми для различных целей жесткостью, сопротивлением растяжению, истиранию и надрыву. Эти свойства можно придать каучуку, добавляя в резиновую смесь так называемые наполнители. Они обычно бывают двух типов инертные наполнители (глина, мел и др.), которые почти не оказывают влияния на физические свойства резины, но облегчают переработку резиновой смеси, цусиливающие наполнители (обычно сажа), которые улучшают перечисленные выше свойства вулканизованного каучука. С целью предупреждения старения каучука, т. е. потери каучуком эластичности и других ценных свойств, в резиновую смесь вводят различные стабилизаторы — антиокислители (например, фенил-(5-нафтил-амин). Чтобы ускорить процесс вулканизации, в резиновую смесь вводят небольшие количества органических соединений, которые называют ускорителями (меркап-тобензтиазол, дифеинлгуанидин и др.). Оказалось, что для наиболее эффективного использования ускорителей вулканизации необходимо присутствие некоторых других химических веществ (обычно окисей металлов), называемых активаторами. В свою очередь действие активаторов наиболее эффективно в присутствии растворимых в каучуке мыл (солей жирных кислот), которые могут образовываться в процессе вулканизации. [c.422]

Смешение каучука с ингредиеитами производится в специальных аппаратах — резиносмесителях, в которых каучук перетирается вместе с ингредиентами. Вулканизующий агент вводится в резиновую смесь в последний момент составления резиновой смеси во избежание преждевременной вулканизации. [c.422]

Готовую резиновую смесь, состоящую нз каучука, вулканизующего агента, ускорителя вулканизации, активатора, наполнителей, стабилизатора и т. п., направляют на завершающий процесс резинового производства— вулканизацию. Вулканизацию проводят или после ( )ормования из резиновой смеси соответствующих изде-, 1ий (труб, рукавов, листов и др.). или одновременно с процессом формования изделий. Вулканизация протекает прн нагревании. [c.423]

Если в резиновую смесь ввести большое количество серы (до 32%), то образуется жесгкий пластик [эбонит), применяемый в качестве изолятора в электротехнике. [c.423]

С повыщением температуры и степени вулканизации растворимость серы в каучуке значительно повышается. В натуральном каучуке в процессе смешения при температуре 55—65 °С растворимость ее достигает 3—4% от массы каучука. При изготовлении мягкой резины, где содержание серы обычно не превышает 3%, в процессе смешения резиновой смеси вся сера может раствориться в каучуке. При температуре вулканизации растворимость серы достигает 10%. При охлаждении резиновой смеси могут образоваться пересыщенные растворы, из которых, благодаря диффузии, избыток серы частично выкристаллизовывается на поверхность резиновой смеси. Такую кристаллизацию серы на поверхности резиновой смеси или вулканизата называют выцветанием серы. Кристаллизация серы на поверхности резиновых невулканизованных деталей снижает клейкость, что вызывает затруднения при сборке резиновых изделий. Уменьшение выцветания серы наблюдается при 1) введении в резиновую смесь некоторых мягчителей (стеариновой кислоты и сосновой смолы), очевидно, потому, что эти мягчители являются диспергаторами серы, спо- [c.129]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология