Резиновые смеаи хлоропренового каучук

После пуска вальцов устанавливают нужный зазор между валками, затем на вальцы загружают каучук и производят его механическую обработку. Натуральный каучук, хлоропреновый каучук и бутилкаучук при этом заметно размягчаются и становятся более пластичными, что облегчает их равномерное распределение на поверхности переднего рабочего валка и последующее смешение. Натрий-дивиниловые и дивинил-стирольные каучуки, хотя и мало размягчаются при механической обработке, но постепенно распределяются равномерным слоем на поверхности рабочего валка. Если резиновая смесь содержит два разных кау- [c.256]

Изготовление диафрагм с улучшенными характеристиками предложено в [103, 104]. Для этого необходимо в резиновую смесь на основе бутилкаучука вводить олигоэфиракрилат МГФ-9, а вместо хлоропренового каучука ПВХ. Полученные диафрагмы обладали более высокими эксплуатационными характеристиками. В другой работе этих авторов [105] получены аналогичные данные при введении в диафрагменную смесь наряду с МГФ-9 хлорированных полиэтиленов или хлорированных полипропиленов. Как и в первом случае, при этом исключается необходимость введения в состав диафрагменных резин поли-хлоропренового каучука. [c.132]

Гуммированием называется покрытие химической аппаратуры резиной или эбонитом. Внутреннюю поверхность аппарата обкладывают одним, двумя или более слоями сырой листовой резины с последующей вулканизацией. Вулканизация производится в специальных котлах, обогреваемых острым паром. Она может быть произведена заполнением аппарата кипящей водой, водными растворами солей, имеющими температуру кипения выше 100°С. Сырая резиновая смесь при нагревании превращается в прочную эластичную резину. Обкладками из хлоропреновых каучуков защищают трубопроводы, электролизеры, резервуары. [c.252]

Процесс изготовления резиновых смесей можно подразделить па след, стадии подготовка каучука для смешения введение ингредиентов окончательная гомогенизация смеси и ее ст ем с вальцов. После пуска вальцов устанавливают зазор 1,5—2,0 мм, загружают каучук и производят его предварительную обработку. В процессе обработки каучук постепенно распределяется по всей поверхности переднего валка, образуя равномерный слой (т. н. шкурку ). При этом нек-рые каучуки (напр., натуральный, хлоропреновый, бутилкаучук) заметно размягчаются. Продолжительность предварительной обработки зависит от тина каучука и его количества, загружаемого на вальцы (наир., для натурального каучука 3—4 мин, для бутадиен-нитрильного 6—8 мин). Если резиновая смесь содержит два разных каучука или каучук и регенерат, то вначале смешивают эти материалы, причем первым подают более жесткий. [c.188]

Адгезионные свойства каучуков могут не совпадать с адгезионными свойствами вулканизатов, если в резиновые смеси введены большие количества ингредиентов для придания им каких-нибудь особых свойств. Например, в некоторых случаях, стремясь придать вулканизату из каучука с высокими адгезионными свойствами (нитрильного, хлоропренового) лучшую морозостойкость, в резиновую смесь вводят большое количество пластификатора —до 20—30 вес. ч. При этом морозостойкость вулканизата улучшается, но способность его крепиться к металлам очень сильно падает, иногда до нуля. Поэтому в каждом отдельном случае необходимо решать, нужно ли для улучшения морозостойкости резины пожертвовать ее адгезионными свойствами по креплению к металлу. [c.21]

Иногда причиной неудачи при креплении резины к металлу может быть не только неправильный выбор каучука и резины, но и неточное соблюдение указаний, которые даются в инструкциях по применению того или иного клея или метода. Например, резиновая смесь, способная хорошо крепиться в свежеприготовленном состоянии, теряет эту способность при любом методе крепления после длительного хранения, при выцветании на ее поверхность серы или пластификатора или при сильном запудривании тальком. Поэтому для крепления должна быть использована только свежеприготовленная резиновая смесь ее нельзя запудривать тальком, а следует закатывать в специальную прокладку. Кроме того, поверхность заготовок из резиновых смесей, направляемых на крепление, необходимо незадолго до крепления освежать соответствующим растворителем. Резиновые смеси из НК, СКВ и СКС — освежать бензином, а из нитрильного или хлоропренового каучуков—бензолом, дихлорэтаном, этилацетатом или (для хлоропренового каучука) смесью из этилацетата с бензином, взятых в соотношении 1 1. [c.21]

Применяя различные растворители для растворения одного и того же полимера, можно получать (при прочих равных условиях) клеи с весьма различной вязкостью. Благодаря этому можно получать достаточно концентрированные клеи со сравнительно невысокой вязкостью, удобные для применения. Например, таким путем получают клей из хлоропренового каучука, применяя резиновую смесь следующего состава (в вес. ч.) [c.62]

Введение в резиновую смесь только окиси цинка вызывает обычно относительно быстрое начало вулканизации. Полученные смеси отличаются склонностью к подвулканизации, а вулканизаты имеют недостаточно удовлетворительные физико-механические показатели. При использовании одной окиси магния достигается хорошая обрабатываемость смесей, но вулканизация протекает очень медленно. Обычно для вулканизации хлоропреновых каучуков берут 5,0 масс. ч. окиси цинка и 4,0 масс. ч. окиси магния на 100 масс. ч. каучука. [c.31]

Рецептура смесей и режим работы существенно влияют на характер, вид и состояние получаемой заготовки. Мало наполненная резиновая смесь (особенно из натурального, бутадиен-стирольного и хлоропренового каучуков) не дает гладкой поверхности заготовки. Для таких смесей характерна значительная волнистость поверхности. Добавление мягчителей или наполнителей в эти смеси облегчает получение гладкой поверхности. [c.20]

Для большинства наполнителей, а также для каждого типа натурального и синтетического каучука существует свой оптимум наполнения, т. е. максимальное улучшение всего комплекса механических свойств изделий, достигаемое при определенном количестве данного наполнителя, введенного в резиновую смесь. Дальнейшее увеличение количества наполнителя не только не улучшает, но даже ухудшает механические свойства резины. Для натурального каучука оптимальное количество активных наполнителей составляет 10—30% от веса смеси (т. е. 20—60% от веса каучука), для бутадиенового синтетического каучука 30—70%, для хлоропренового [c.758]

В последние годы синтетические каучуки в антикоррозионной технике гуммирования начали применять из растворов, в особенности из латексов. Этот способ позволяет защищать от коррозии детали сложной конфигурации (спирали, сетки, эксгаустеры), где обкладка резиной неприменима. Нанесение покрытий из латексов производится методом окунания или окраски. При однослойном окрашивании получается слой покрытия 0,3—0,5 мм.. Резиновую смесь для этих целей изготовляют из жидкого хлоропренового каучука с соответствующими наполнителями на органическом растворителе. Покрытие вулканизируется горячим воздухом с температурой 80—100°. Предел прочности на разрыв такого покрытия 50— 55 кг/см , относительное удлинение 100%, прочность сцепления с металлом 10—11 кг/см . Гуммирование из растворов можно производить также нз резиновых смесей на основе натрийдивинилового каучука. [c.479]

Кристаллический порошок белого цвета. Плотность 1,43 см . Темп. пл. около 195 °С. Растворяется в воде, этиловом спирте, слабо растворяется в ацетоне. Нерастворим в бензине, толуоле, четыреххлористом углероде. Введение ускорителя в количестве 0,25 вес. ч. обеспечивает получение хороших вулка-низатов хлоропренового каучука . Добавление к смеси 2 вес. ч. салициловой кислоты оказывает сильное активирующее действие на ускоритель. При введении в резиновую смесь на хлоропреновом каучуке композиции из 0,25 вес. ч. ускорителя и 10— 20 вес. ч. свинцового глета получаются резины, обладающие минимальным набуханием в воде . [c.45]

В табл. 8.7. приведены результаты определения механических характеристик исследуемых резин. Видно, что введение в резиновую смесь хлоропренового каучука резко увеличивает относительное удлинение, но вместе с тем снижает прочностные характеристики и твердость. Самой высокой прочностью обладают резиновые смеси на основе комбинации каучуков СКН-40 и СКМС-ЗОРП, содержащие 60 масс. ч. каучука. [c.162]

Для получения прозрачных, маслостойких и негорючих прессованных и шприцованных изделий используется смесь хлоропренового каучука с фенольной смолой резольного типа и кремнекислотой с последующей вулканизацией окисью мaYнияЧ Смеси наирита с анилино-фурфурольной смолой улучшают бензо-маслостойкость и в меньшей степени снижают морозостойкость, чем смеси с неорганическими наполнителями. Такие композиции могут быть применены для различных резиновых технических изделий. [c.100]

На профиль скоростей после прохождения материалом минимального сечения зазора оказывают влияние высокоэластическая и упругая деформации каучука. В результате проявления этих свойств толш,ина слоя каучука после выхода из зазора оказывается больше рассчитанной на основе гидродинамической теории, поскольку данная теория учитывает только пластические свойства каучука. В реальных условиях движение материала в зазоре происходит более сложно, так как вальцы работают с фрикцией. Усадка материала под влиянием упругой и высокоэластической деформаций каучука обусловливает отставание смеси от валков, а повышенная клейкость смеси при ее низкой упругости приводит к переходу материала на задний, быстровращающийся валок. Условия вальцевания во многом определяются величиной зазора между валками. Схемы, представленные на рис. 2.8, показывают, что с уменьшением межвалкового зазора резиновая смесь от отставания ( шубления ) (/) последовательно проходит этапы посадки на передний валок (//), прилипания к обоим валкам III) и перехода на задний валок IV). Удержание смеси на переднем, рабочем валке можно регулировать и изменением температуры валков. Для этого температура переднего валка при обработке смесей на основе изопреновых каучуков должна быть на 5—10 °С ниже, чем заднего, а в случае синтетических бутадиеновых, бутадиен-стирольных, хлоропреновых и других каучуков — наоборот. [c.25]

Вулканизующие вещества, ускорители и активаторы образуют так называемую вулканизующую группу материалов резиновых смесей. В качестве вулканизующего вещества в настоящее время применяется главным образом сера в тонко измельченном состоянии (молотая сера). Для 10лучения обычных мягких резин в смесь вводят 2—3 вес. ч. серы на 100 вес. ч. каучука, для изготовления твердой резины (эбонита), до 30—50 вес. ч. серы. Вулканизующими добавками для хлоропренового каучука (неопрена) являются окись магния и окись цинка (цинковые белила). [c.365]

Как видно из приведенной литературы, жидкие хлоропреновые каучуки могут быть завулканизованы как при нагревании, так и при комнатной температуре. Опыты по холодной вулканизации покрытий из масляного наирита, содержащих в качестве вулканизующего агента свинцовый глет (10 вес. ч., считая на резиновую смесь) и ускоритель — бутилиденбутил-амин (4 вес. Ч-), не привели к удовлетворительным результатам. [c.48]

По внешнему виду тиурам — порошок белого цвета с плотностью 1,40 кг/м и температурой плавления 140—142 °С. Его критическая температура начала действия 105—110 °С. Поэтому резиновые смеси с тиурамом обладают склонностью к подвулканизации. Он растворим в хлороформе, бензоле, горячем этиловом спирте, нерастворим в воде. Растворимость в каучуке составляет 0,125%. Его применяют в сочетании с окисью цинка и жирной кислотой (активируется ими). Активность тиурама снижается в присутствии окиси свинца. Сажа, каолин, и регенерат понижают активность тиурама. В резиновые смеси на 100 ч. каучука, содержащих 2,5—1,0 масс. ч. серы, вводят 0,15—1,0 масс. ч. тиурама. Если тиурам является вулканизующим агентом, то его вводят в резиновую смесь в количестве 2— 4 масс. ч. Резины, полученные на основе этих смесей, имеют высокую теплостойкость. Вулканизация при этом происходит за счет серы, отщепляемой тиурамом. В смесях на основе хлоропренового каучука тиурам действует как замедлитель вулканизации. В комбинациях с гуанидиновыми ускорителями тиурам ускоряет процесс вулканизации хлоропренового каучука. Его часто применяют в сочетании [c.32]

Плунжер для прижатия формы обеспечивает давление порядка 4,0 кн1см , считая на площадь сечения по линии разъема форм. Необходимое для этого осевое усилие составляет 2000—5000 кн. Плиты пресса, к которым прикреплена форма, о богреваются элементами сопротивления. Поскольку резиновая смесь, наполняющая форму, уже нагрета, вулканизация изделий, например, из хлоропренового каучука при 176° С длится 3 мин, при 182° С —2 мин. Весь процесс работы автоматизирован и начинается, когда оператор нажимает на пусковую кнопку начала работы. [c.38]

Вулканизация смолами протекает медленно и требует высоких температур. Этот процесс может быть значительно ускорен при введении в резиновую смесь хлористых солей металлов (например, ЗпСЬ) или галоидированных полимеров (хлоропреновый каучук, хлорсульфированный полиэтилен, поливинилхлорид и др.) в сочетании с окисью цинка . Скорость вулканизации бутилкаучука смолами пропорциональна температуре и снижается в присутствии веществ, содержащих фенильные группы (дифенилгуанидин, дифенил-/г-фенилендиа.мин и др.). В присутствии даже малых количеств гексаметилентетрамина процесс вулканизации не идет - Предполагают, что от галоидированных полимеров отщепляется хлористый водород, который взаимодействует с окисью цинка с образованием хлористого цинка, ускоряющего вулканизацию. При малом содержании окиси цинка в резиновой смеси часть хлористого водорода остается несвязанной и поэтому взаимодействует со смолой, давая побочные реакции избыток окиси цинка снижает скорость вулка-низации . При температурах ниже 170 °С процесс вулканизации бутилкаучука в присутствии смолы амберол 5Т-137 или смолы 101 или супер-бекацит 1001 практически не наблюдается . [c.148]

Смесь каучука хлоропренового наирита, феноло-форм альдегидной смолы, растворителей, стабилизаторов, вулканизующих агентов Раствор резиновой смесн на основе наи-рнта, хлорированного наирита и фенольной смолы в органических растворителях [c.90]