Сгустители дисковые

Дисковый сгуститель (рис. 8-26) представляет собой фильтр непрерывного действия, работающий под давлением и предназначенный для сгущения суспензий. Внутри герметичного кожуха / вращаются на валу 2 диски 3, устроенные аналогично дискам вакуум-фильтров (см. рис. 8-24), но целиком погруженные в суспензию. Суспензия подается под давлением через верхний патрубок, фильтрат удаляется из аппарата через полости дисков, каналы в валу и распределительную головку 4. Осадок отлагается на наружной поверхности дисков и один раз за оборот вала удаляется с каждого сектора диска путем отдувки сжатым воздухом. В результате отвода фильтрата и от--дувки осадка внутри кожуха фильтра [c.277]

Дисковый сгуститель Патронный [c.213]

Для фильтрования сока I сатурации типовым оборудованием считаются вакуум-фильтрационные установки с фильтратами-сгустителями ФиЛС или гравитационными отстойниками. На некоторых заводах для сока II сатурации применяют дисковые фильтры (ФД). Обычно их используют для контрольной фильтрации осветленного сока и фильтрата вакуум-фильтров, первой и контрольной фильтрации сока II сатурации (для первой фильтрации можно применять и ФиЛС), сиропа и клеровки. [c.63]

Фильтр-сгуститель под давлением дисковый автоматизированный [c.5]

Разрежение в вакуум-фильтре создается откачкой воздуха из-под пористого фильтрующего слоя вакуум-насосом. Суспензия перед фильтром находится под атмосферным давлением. За счет разности между атмосферным давлением с одной стороны фильтрующей перегородки и давлением ниже атмосферного с другой жидкость проталкивается сквозь слой фильтрующего материала. Давление воздуха за фильтром поддерживается равным 60—260 мм рт. ст. Вакуум-фильтры могут быть периодического и непрерывного действия. К наиболее простым устройствам, в которых может производиться фильтрация под вакуумом, относятся сгустители. Распространенными типами сгустителей являются патронные (фиг. 172) и дисковые [263]. [c.317]

Помимо сгустителей с вертикальными патронами, применяют фильтры-сгустители, работающие аналогично дисковым вакуум-фильтрам (стр. 186) и рамным фильтрпрессам. [c.179]

В барабанном вакуум-фильтре-сгустителе, по сравнению с дисковым сгустителем, менее развита поверхность фильтрования на единицу объема резервуара аппарата и значительно ниже перепад давления. [c.31]

Очищенная от сульфат-ионов дистиллерная жидкость далее осветляется в сгустителе 7. Оседающий в его нижней части сульфатный шлам перекачивается в сгуститель 1, из которого вместе с отделяющимися здесь взвешенными примесями направляется на дисковые вакуум-фильтры. Осветленная жидкость из сгустителя 7 через приемный резервуар 9 подается насосом на выпарку, состоящую из трехкорпусных батарей 10. Тепло конденсата первичного и вторичного пара используется для предварительного подогрева дистиллерной жидкости в теплообменниках 11с последующей передачей конденсата на ТЭЦ. [c.166]

Дисковый фильтр-сгуститель (рис. 14) непрерывного действия по конструкции аналогичен дисковому вакуум-фильтру (рис. 5), но фильтрующие диски описываемого фильтра целиком погружены в сгущенную суспензию. Очистка фильтрующей поверхности производится в нижней части аппарата. [c.222]

Пульпа после выщелачивания огарка сгущается в сгустителях типа Дорра (рис. 20) фильтрация в зависимости от состава раствора и содержания в нем твердой фазы (отношение жидкого к твердому Ж Т) производится на рамных, барабанных или дисковых вакуум-фильтрах, или на фильтрпрессах. [c.55]

Черновой концентрат после основной флотации поступает на перечистку во флотомашины перечистной флотации, куда также подают жирные кислоты. Общий расход жирной кислоты (в пересчете на 100 %) составляет ,8—2,0 кг на 1 т концентрата. Промежуточный продукт — хвосты перечистной флотации — направляют на классификацию исходной руды по классу —0,5 мм. Суспензию концентрата после флотомашин сгущают в сгустителях (D = 24 м) до соотношения Ж Т=1,4—1,6 и фильтруют на дисковых фильтрах до влажности 16—18%. Флотоконцентрат сушат в аппаратах кипящего слоя. [c.69]

Дисковый сгуститель (рис. 8-30) представляет собой непрерывно действующий фильтр под давлением, предназначенный для сгущения суспензий. Внутри герметичного кожуха 1 вращаются на валу 2 диски 3, устроенные аналогично дискам вакуум-фильтров (рис. 8-28), но целиком погруженные в фильтруемую суспензию. Суспензия подается под давлением через патрубок 4. Фильтрат удаляется из аппарата через полости дисков, каналы в валу и распределительную головку 5. Осадок отлагается на наружной поверхности дне- [c.208]

Получение минеральной кормовой добавки для кормления сельскохозяйственной птицы. Как и в производстве мелиоранта, дистиллерная суспензия содового производства поступает в отстойник-сгуститель. Сгущенная часть, содержащая 90—100 кг/м твердой фазы, направляется из отстойника в промежуточную мешалку, откуда подается на дисковые вакуум-фильтры или фильтр-прессы. Осветленная часть из отстойника используется в производстве хлорида кальция. Осадок влажностью до 65 % сбрасывается с дисковых фильтров на ленточный транспортер и поступает в смеситель. Кроме шлама в смеситель подают дробленую меловую крошку, ретур сухого продукта и мелкодисперсную пыль из пылеочистных сооружений. Соотношение между количествами осадка и меловой крошки должны быть в пределах 1 2,5. Количество ретура подбирают таким образом, чтобы обеспечить суммарную влажность исходной смеси около 25%. [c.204]

По сравнению с барабанными и дисковыми фильтрами, фильтры-сгустители имеют преимущество у них вся фильтрующая поверхность погружена в суспензию и участвует в ее сгущении. [c.28]

Промышленное применение находят барабанные и дисковые фильтры-сгустители. В дисковом фильтре-сгустителе непрерывного действия [19, 21] диски, расположенные на вращающемся горизонтальном полом валу, полностью погружены в суспензию и фильтрование производится под давлением суспензии, подаваемой насосом в герметичный корпус аппарата. [c.30]

Барабанный фильтр-сгуститель [22], работающий под вакуумом (рис. 1-18), отличается от описанного выше дискового фильтра-сгустителя тем, что резервуар фильтра открытый и в распределительной головке фильтра имеется две зоны фильтрования с возвратом мутного фильтра из первой небольшой зоны в резервуар фильтра. [c.31]

Дисковые фильтры-сгустители 10...100 5...150 15 4 0,015...0,075 10...90 - - [c.223]

Пульпу направляют в сгуститель, верхний слив которого поступает на так называемую гидролитическую очистку от железа, мышьяка и сурьмы (иногда проходя предварительную фильтрацию). Ниж1ний слив фильтруют на дисковых вакуум-фильтрах, и меднохлористый кек направляют на медные заводы. [c.432]

Сгущение и фильтрование-способы обезвоживания жидких пульп, содержащих мелкие и тонкоизмельченные частицы. После сгущения (см. также Осаждение) получают продукты с содержанием влаги 40-60%, после фильтрования-10-] 5%. Сгущение жидких продуктов производят преим. в одно- и многоярусных цилиндрич. (радиальных) аппаратах диаметром 2,5-30 м. Для сг>тцения пульп, содержащих быстрооседающую твердую фазу, применяют гидросепараторы (небольгине сгустители с центр, приводом). Если при сгущении не требуется получения чистого слива, используют гидроциклоны. При их установке перед сгустителями питанием последних слутнгг слив из гидроциклонов сгущенные продукты, выходящие из аппаратов, объединяются. Фильтрование осуществляют на барабанных, дисковых, карусельных, камерных и ленточных вакуум-фильтрах. На нек-рых обогатит, фабриках (напр., при О. калийных руд) концентраты обезвоживают на центрифугах. Сгущение и фильтрование можно интенсифицировать обработкой жидких пульп с помощью т. наз. реагентов-флоку-лянтов (полиакриламида и др.) и. магн. методами (см. Омагничивание водных систем). [c.323]

Для обезвоживания шламов аглопроизводства используют гидроциклоны и спиральные классификаторы, радиальные сгустители, центрифуги, ленточные и дисковые вакуум-фильтры. Его обычная схема включает фильтрование или центрифугирование до влажности шламов на уровне 15-25%. Дальнейшее уменьшение влажности, как правило, достигается термической сушкой в барабанах. Ее снижения после механического обезвоживания можно добиться также смешиванием шлама с сухими железосодержащими продуктами (горячим возвратом аглофабрик, колошниковой пылью) или со способными к гидратации (химическому связыванию влаги) материалами, например негашеной известью, включая ее отходы, образующиеся при обжиге известняка на металлургических пре Ецавна игшписанмой схема обезвоживания доменных шламов, если не требуется их обесцинкование или удаление других примесей, мешающих нормальному ходу доменного процесса. Основная проблема здесь — обесцинкование. На предприятиях черной металлургии для этого обычно применяют механические способы. [c.66]

Дисковые фильтры периодического действия с вертикальными дисками применяются как сгустители, главным образом в сахарной промышленности, а также в таких случаях, когда возможна гидравлическая выгрузка осадка. В по-слеянее врлыя их начали использовать также и для фильтрювания с получением компактного влажного осадка (так называемая сухая выгрузка). [c.508]

Дисковые фильтры с горизонтальными дисками и центробежным сбросом осадка при вращении дисков ДдГАН (работающие под давлением) впервые появились несколько лет тому назад в Швейцарии под названием фильтров Фунда. В СССР еще в 1958 г. был известен центробежный фильтр-сгуститель подобного типа, созданный [c.135]

При изготовлении картона из древесной массы исходная древесина дробится на рубильной машине, сортируется и направляется в варочные аппараты, где щепа обрабатывается едким натром и паром. После варки щепа размалывается на дисковых мельницах, разбавляется водой до 0,5%-ной концентрации и направляется на сортировку. Отсортированная масса подается на песочницу и далее в сгуститель, где ее концентрация увеличивается до 3%. Сгущенная масса рафинируется в конических мельницах и далее поступает в бассейны запаса массы. [c.267]

Хорошие результаты получены на Брянском фосфоритном заводе, где магнитной обработке подвергали питание промышленного сгустителя, что позволило увеличить скорость последующего фильтрования сгущенного продукта. Положительные результаты получены также на углеобогатительной фабрике шахты Доубрава (Чехо-слования), где на два параллельно работающих дисковых вакуум-фильтра подавали сгущенный угольный флотационный концентрат, подвергнутый магнитной обработке. Площадь фильтрующей поверхности каждого фильтра составляла 40 м . Магнитная обработка питания позволила повысить производительность фильтра на 28,4%. [c.174]

II другое аппаратурное оформление выщелачивания, напр. вып(елачивание в фильтр-прессах, применяемое в частных с.чучаях. Новый метод жидкостной экстракции (извлечение органич. экстрагентом из кислого р-ра) дополняет выщелачивание другими методами или применяется для непосредственного извлечения соединения металла из руды. Для лучшего экстрагирования иногда предварите. Н о производят изменение валентности ионов экстрагируемого в-ва (U0 + окисляют до и +). Экстракция производится по принципу противотока в экстракционных колоннах. Экстракт и отходящий раствор непрерывно удаляют в разных направлениях. Извлечение экстракцией зависит от скорости подачи р-ров, числа ступеней экстракции, концентрации экстрагента в разбавителе (напр., в керосине), устройства аппаратов. Обезво-нчивание и промывка производятся в сгустителях и фильтрах. В качестве сгустителей применяют гребковые с центральным и периферич. приводом многоярусные, в частности промывные (нротивоточные). В качестве фильтров применяют вакуум-фильтры непрерывного (барабанные и дисковые) и периодич. действия (рамные, барабанные, нутч-фильтры), фильтр-прессы периодич. и непрерывн01 0 действия. [c.467]

Параллельно работают две батареи кристаллизаторов. Каждая состоит из двух предкристаллизаторов и пяти кристаллизаторов, расположенных каскадом. Мирабилитовая пульпа поступает из них самотеком через мешалку в дисковые фильтры-сгустители, затем на центрифуги, откуда мирабилит ленточным транспортером передается в цех сульфата натрия. [c.131]

Осветленный раствор из сгустителя хлорида натрия поступает в аппараты ПГ для подогревания и далее —на двухкорпусные вакуум-выпарные установки (ВБУ) второй стадии выпаривания. Состав солевой массы раствора при температурах выпаривания 80—100°С находится в поле кристаллизации лгнгбейнита, который и выделяется в твердую фазу. Лангбейнитовую суспензию (раствор содержит до 25 % Mg b) подают в каскад поверхностных кристаллизаторов, где ее охлаждают водой до 25 °С. При этом происходит перекристаллизация лангбейнита в стабильную твердую фазу — каинит. Сгущенный каинит фильтруют на дисковых фильтрах, репульпируют шенитовым маточным щелоком и перекачивают в главный цикл в первый поверхностный кристаллизатор шенита, где происходит конверсия каинита в шенит. [c.66]

Для проведения первой фильтрации вискозы все большее распространение получают дисковые намывные фильтры [скорость фильтрации 100—120 л/(м ч , фильтры-сгустители типа вискоматик [скорость фильтрации 8—10 м /(м ч)]. Заключительную фильтрацию на большинстве производств осуществляют на фильтр-прессах со скоростью 20—30 л/(м ч). Обезвоздушивание вискозы проводят периодическим (путем создания пониженного давления в баках) и непрерывным способом (удаление воздуха в тонком слое при глубоком вакууме). [c.118]

Кроме заводов хими 4еского машиностроения, фильтры изготовляют некоторые машиностроительные заводы других ведомств (дисковые и патронные сгустители, фильтр-прессы и др ). [c.3]

Создание фильтрующего аппарата, в котором фильтрование пульпы происходило бы непрерывно и через всю поверхность фильтрующей перегородки при мини--мальной толщине или при полном отсутствии на этой поверхности осадка, — важная задача, над решением которой продолжают работать многие исследователи и конструкторы. Можно отметить следующие типы аппаратов, в которых предусмотрено непрерывное удаление осадка с фильтрующей перегородки центробежные, барабанные и дисковые безосадковые фильтры, вибрационные и ультразвуковые фильтры. В связи с тем что во всех этих фильтрах осадок непрерывно сбрасывается в фильтруемую пульпу, а жидкая фаза непрерывно выводится, такие фильтры работают как сгустители исходной пульпы. [c.402]

Основное оборудование выпарные аппараты с принудительной циркуляцией аппараты погружного горения сгустители центрифуги кристаллизаторы реактор для обессульфачивания дисковые и барабанные вакуум-фильтры печи КС вентиляторы и аппаратура для пылеулавливания горизонтальные мешалки баки для растворов солей и воды насосы различных Mapoi конвейеры, шнек, элеватор и т. п. [c.280]

Пенный продукт второй перечистки (окончательный концентрат) поступает на сгущение, фильтрацию и сушку. Сгущение производится также в две стадии в аппаратах Брандеса и сгустителях. Сгущенные продукты направляют на фильтрацию в барабанные и дисковые вакуум-фильтры. [c.285]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология