Износостойкость влияние наполнителей

Интересно отметить влияние наполнителя на износостойкость облицовочных слоев. Композиции 1, 2 и 3 отличаются между собой лишь наполнителями, однако износостойкость их разная. [c.114]

ВЛИЯНИЕ НАПОЛНИТЕЛЯ НА ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ РЕЗИН [c.95]

Влияние наполнителей. Если данный полимер характеризуется низким значением какого-либо показателя, входящего в знаменатель формулы (15), то именно он и является определяющим в изменении износостойкости при наполнении [c.247]

По степени дисперсности углеродные компоненты наполнителя делят на коллоидно- и грубодисперсные системы. Коллоиднодисперсные системы обладают наиболее высокой удельной поверхностью благодаря малым размерам частиц (10—10 А). Малые размеры частиц и большая их удельная поверхность (20—. 300 м /см ) обеспечиваются специальными методами получения нефтяного углерода из газообразного и жидкого сырья при высоких температурах в газовой фазе. К таким нефтяным углеродам относят сажу. По принятому в нашей стране стандарту (ГОСТ 7885—77), сажи в зависимости от их влияния на прочностные свойства и износостойкость резины существенно различаются по активности. [c.80]

С целью получения более высоких показателей прочности и износостойкости резин проведено исследование влияния армирования их волокнистыми наполнителями. В результате аналитического и экспериментального изучения свойств были выбраны полиамидные волокна. Проведены стендовые испытания резин с волокнистым наполнителем на стойкость к гидроабразивному износу, определена массовая доля волокнистого наполнителя в составе резиновой смеси - 2,5%. Износ резины при этом снижается на 22,5%, а суммарный износ деталей пары трения резина - сталь - на 25%. [c.23]

В присутствии других наполнителей влияние пластика на прочность, износостойкость, сопротивление раздиру уменьшается, однако модули и твердость резин увеличиваются. Бутадиен-стирольные пластики в резинах, содержащих 50— 60 вес. ч. сажи, не меняют сопротивления разрыву и относительного удлинения Жак и другие пластики, эти полимеры значительно увеличивают вязкость саженаполненных смесей при 120—140° С. [c.395]

Усиливающее действие наполнителей зависит от физико-химических свойств их поверхности, от дисперсности частиц и структурности. Ниже на примере углеродных саж рассмотрено влияние этих параметров на износостойкость резин. [c.95]

Одним из путей повышения работоспособности резиновых технических деталей, применяемых в герметизирующих устройствах и в подшипниках скольжения, является улучшение антифрикционных свойств и износостойкости резин за счет введения в резиновые смеси специальных антифрикционных наполнителей, таких как угольные ткани, графит, дисульфид молибдена, нитрид кремния, фторопласты и т. д. [122—127]. По мнению специалистов, исследовавших влияние ряда углеродных и минеральных наполнителей на износостойкость резин на основе СКФ-26 с фенольной вулканизующей системой при трении по гладкой поверхности [124], все наполнители для фторэластомеров можно разделить на две группы не влияющие на фрикционные свойства резин (диоксид кремния БС-50, фторид и силикат кальция, титановые белила, каолин) и улучшающие износостойкость резин (технический углерод различных марок, графит, фторопласты). Для наполненных резин первой группы характерен износ посредством скатывания, для резин второй группы — износ по усталостному механизму. При этом в зоне контакта развивается высокая температура, в результате чего усталостный износ осложняется механохимическими процессами, происходящими в поверхностном слое резин. [c.109]

Как правило, износостойкость резин повышается с введением в каучук активного наполнителя, который до определенного количества (оптимума наполнения) повышает жесткость и прочность резины. Наибольшее влияние оказывает прочность [9, 88]. Например, неактивные наполнители, повышая жесткость, слабо влияют на износ. Активные наполнители приводят к значительному улучшению прочностных свойств и соответствующему повышению износостойкости (табл. 6.4). Известно, что до оптимума наполнения коэффициент трения не зависит от количества наполнителя (см. гл. 4), поэтому, согласно выражению (6.35), износостойкость увеличивается благодаря повышению прочности и жесткости полимера. Правда, при этом уменьшается разрывное удлинение, действующее в другую сторону, но оно не снимает влияния прочности и жесткости. Большое значение для износостойкости имеет тип сажи [86]. Увеличение удельной поверхности сажи приводит к снижению износа. Так, например, для резины на основе НК наполнение канальной сажей с удельной поверхностью 114 м г соответствует износостойкости = [c.188]

Что же касается композиций с концентрацией наполнителей от 10 до 20%, то для них устойчивость к фрикционному износу является следствием образования структурной сетки иэ дисперсных частиц. Однако благоприятное влияние структурного каркаса на износостойкость наполненного полиэтилена сказывается лишь до определенной концентрации наполнителя ( е рассмотренном случае до 20%). При большем заполнении на величине износостойкости начинают сказываться ослабляющие факторы, связанные, очевидно, с возникновением перенапряжений, дефектов, агрегатов частиц, внутрь которых полимер не проникает, и т.д. [c.130]

Наибольшее влияние на износостойкость оказывают природа полимера, вид и дозировка наполнителя, поскольку они в наибольшей степени определяют основные физико-механические свойства резин. Однозначных данных о влиянии структуры на износостойкость до сих пор нет. Однако некоторые практические выводы о влиянии состава можно сделать. [c.79]

Р. М. М а т в ее в с к и й, В. В. Поздняков, А. П. Семе-н о в,. Влияние наполнителей на износостойкость фторопласта-4 при тренииз по стали без смазки, сб. Пластмассы в подшипниках скольжения . Изд. Наука , 1965, стр. 65. [c.169]

Для рационального применения новых композиционных материалов необходимо знание их износостойкости, поэтому > пред- л авилось существенным изучить влияние наполнителей на [c.129]

Наблюдаемое изменение износостойкости наполненного полиэтилена может быть связано с двумя факторами. Во-первых, с влиянием наполнителя на степень и характер структурной упорядоченности полимеров, во-вторых, со структурообразова-нием самого наполнителя. Влияние каждого из этих факторов проявляется при различных концентрациях наполнителя. Так, значительное увеличение износостойкости при содержании наполнителя 1% может быть связано только с более однородной и мелкосферолитной структурой полимера, которой отвечают, как известно, более высокие значения ряда механических [c.130]

Влияние агрессивных сред на наполненные каучуки— резины [3, с. 38—49] в значительной степени зависит от свойств наполнителя (смачиваемости, активности) и от прочности структуры, образуемой им с каучуком. По своей природе наполнители, вводимые в каучуки, делятся на активные и инертные. Активные наполнители способствуют повышению прочности и износостойкости резин — это различного вида сажи, аэросил, каолин и др. Инертные наполнители придают каучукам определенные специальные свойства, например теплостойкость (мел), повышают химическую стойкость (баррит). [c.17]

В узлах трения химического оборудования нашли применение полимерные материалы вследствие высокой химической стойкости, низкого коэффициента трения и достаточной износостойкости. Однако пластмассам присущи недостатки, не позволяющие использовать их непосредственно для изготовления контакти.-рующих при трении деталей. К основным недостаткам относятся нестабильность конструктивных размеров под влиянием температуры и нагрузок при работе в химических средах, недостаточная механическая прочность-, низкая теплопроводность и быстрое старение. Полимеры могут явиться также источником водородного износа, так как выделение водорода при трении пластмасс ведет к наводоро-живанию и охрупчиванию стальной поверхности [34]. Недостатки пластмасс устраняют в некоторой степени иаполнением тонкодисперсными порошками-наполнителями (нефтяной кокс, графит, двусернистый молибден и др.) использованием пластмасс в качестве связующего в полимерных композициях, например резольной фенолоформальдегидной смолы в растворе этилового спирта, новоЛач-ной смолы и др. армированием волокнами и тканями (стеклянная, углеродистая, хлопчатобумажная ткани, металлическая сетка и др.) пропиткой пористых конструкционных материалов, в том числе графитов, асбеста и др. нанесением на металлическую поверхность твердых смазок и лаков на основе пластмасс тонкослойной облицовкой полимерами металлических поверхностей изготовлением наборных вкладышей подшипников и других металлополимерных конструкций. Допускаемые режимы трения пластмасс даны в табл. 131г [c.200]

Наполнители. Наибольшее влияние на технологич. свойства смесей и механич. свойства вулканизатов К, н. оказывают газовые канальные и печные активные сажи (30—80 мае. ч.). Вязкость по Муни смесей, содержащих эти сажи, убывает в след, ряду SAF> >ISAF>HAF>HP >MP >EP . Б этом же ряду убывает и износостойкость резин. Смеси с печными сажами проявляют большую склонность к подвулканизации, чем смеси с канальными сажами. Сажи типа FEF, GPF, HMF используют для получения резин с достаточно высоким сопротивлением раздиру и эластичностью и с низким теплообразованием сажи типа SRF и GPF — для получения резин с высокими динамич. свойствами и удовлетворительной эластичностью. Мягкие смеси из К. н. получают при использовании термических (типа МТ и FT) и ламповых (типа ПМ-15) саж. Применение электропроводящих саж (типа F и S F) позволяет получать резины с уд. объемным электрическим сопротивлением в пределах 0,2—2 ом М (20— 200 ом-см). [c.500]

Влияние саж на полимеризационные процессы, происходящие в каучуках, рассматривается в литературе лишь с точки зрения изменения комплекса физико-механических свойств резин. Увеличение модуля, твердости, износостойкости и усталостной выносливости резин, несомненно, свидетельствует о протекании трехмерной привитой сополимеризации диметакриловых и полиметакриловых производных в каучуках в присутствии инициаторов радикальных процессов. Однако наличие большого числа функциональных групп на поверхности саж должно существенно влиять как на кинетику и глубину отверждения, так и на морфологию образующихся сетчатых структур. Известно, что углеродные сажи ингибируют радикальную полимеризацию, поэтому следует ожидать, что присутствие усиливающих углеродных наполнителей в ка5П1уках должно привести к созданию дефектной трехмерной сетки полифункциональных соединений По этим причинам преимущества каучук-олигомерных систем не могут быть полностью реализованы в резинах с высоким [c.255]

Основным наполнителем резин, повышающих их износостойкость, является сажа [67, 70—79]. Существует большое число саж, отличающихся между собой дисперсностью и природой поверхности. С увеличением дисперсности сажи улучшаются прочностные свойства и износостойкость резин, но понижается эластичность. Химическая природа поверхности саж оказывает влияние на образование каучу- [c.179]

Влияние структур, создаваемых наполнителем, на износ достаточно сложнЬ и неоднозначно. Активные наполнители обеспечивают повышение износостойкости. С увеличением содержания связанного каучука в сажекаучуковом геле, т. е. с увеличением числа достаточно прочных связей каучук — сажа, износостойкость растет. При прочих равных условиях износостойкость увеличивается с повышением степени дисперсности саж (основных видов активных наполнителей), усложнением первичной структуры их и увеличением содержания активных групп на поверхности частичек. [c.80]

Наполнение исходного полимера техническим углеродом и диоксидом кремния — это целая наука. Она прошла значительный путь от использования в качестве наполнителя обычной сажи до разработки современных сортов технического углерода с регулируемой поверхностной активностью, структурой и размером частиц. Сейчас чаще всего используются 15-20 сортов данного наполнителя. Также существует несколько сортов диоксида кремния. Усиление диоксидом кремния подобно наполнению тех шческим углеродом. Низкие уровни наполнения диоксидом кремния в смесях (5-20 масс, ч) повышают сопротивление раздиру при меньшем выделении тепла, чем при использовании технического углерода. Выбор наполнителя может быть сделан на основе общих сведений о влиянии размеров частиц, структуры и совместимости с исходным полимером, это позволит получить верную первую оценку свойств резиновой смеси. Технический углерод с более мелкими частицами улучшает сопротивление раздиру и износостойкость, а также увеличивает выделение тепла, но в этом случае усложняется переработка, а распределение плохое. Применение технического углерода с тем же размером частиц, но более структурированных, увелр1чивает износостойкость, когезионную прочность и выделение тепла, а также повышает технологичность переработки и допускает более высокое содержание технологических добавок. [c.168]

Влияние других типов наполнителей н их дозировок на свойства смесей с высокостирольными сополимерами следует изучать в лаборатории. Это относится к смесям на основе высокостирольных сополимеров больше, чем к смесям из любых Других полимеров. Причина, по-видимому, заключается в том, что высокостирольиые сополимеры так резко изменяют свойства смесей, что влияние других ингредиентов при этом мало заметно. Однако это относится только к прочностным свойствам резин, так как на усталостную выносливость и износостойкость [c.124]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология