Усталостная выносливость резин

ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСТАЛОСТНОЙ ВЫНОСЛИВОСТИ РЕЗИН ПРИ МНОГОКРАТНОМ РАСТЯЖЕНИИ [c.135]

Определение усталостной выносливости резин при многократных деформациях — одно из важнейших испытаний, результаты которого позволяют судить о качестве готовых изделий, их поведении в процессе эксплуатации. Создание новых резиновых изделий, обладающих повышенной выносливостью к многократным деформациям, базируется на данных, полученных при испытаниях образцов. [c.138]

Определение усталостной выносливости резин при многократном растяжении [c.142]

Согласно [173] наиболее падежной характеристикой усталостной выносливости резин является скорость уменьшения прочности резины в процессе утомления. При этом число циклов дд разрушения определяется следуюш им образом [c.39]

ПОД действием П. усталостная выносливость резин повышается в десятки раз. Иногда в присутствии П. снижается теплообразование в резинах. [c.111]

Подавляющее большинство П. относится к числу продуктов, окрашивающих резину поэтому их можно применять только для защиты саженаполненных резин. П., не окрашивающие резины, как правило, малоактивны. Эффективность действия П. в значительной степени зависит от условий деформации (скорости, амплитуды и др.), состава резиновой смеси (типа каучука, наполнителя и др.) и режима смешения. Так, с увеличением продолжительности изготовления резиновых смесей, содержащих П., усталостная выносливость резин уменьшается, что связывают с непроизводительным расходованием П. [c.111]

В реальных узлах трения преобладает наименее интенсивный вид износа, названный И. В. Крагельским [1, 45] усталостным износом. Это наиболее распространенный вид износа резин. Он осуществляется при относительно небольшой силе трения между резиной и истирающей поверхностью и при сравнительно невысоких контактных напряжениях на неровностях твердой шероховатой опоры. Разрушение поверхностного слоя резины в зоне контакта происходит в результате многократных деформаций. Число циклов до разрушения является функцией усталостной выносливости резины и напряженного состояния, зависящего от давления, скорости, геометрии истирающей поверхности и других факторов. Число циклов п до разрушения определяется по уравнению [46] [c.14]

Интенсивность истирания и усталостная выносливость. Как указано в гл. 1, основным свойством резин, определяющим их износостойкость при усталостном износе, является усталостная выносливость. Однако нельзя проводить аналогию между обычной усталостной выносливостью резин и контактной усталостью при износе. [c.28]

Согласно представлениям об усталостном механизме износа [45, 46] кислород должен оказывать значительное влияние на износостойкость резин, поскольку он существенно влияет на усталостную выносливость резин [142, 143]. [c.44]

С увеличением молекулярного веса (MJ каучука повышаются сопротивление разрыву и раздиру, твердость, эластичность, усталостная выносливость резин [110 181, с. 14 182]. Вследствие улучшения основных механических свойств резин с увеличением их износостойкость повышается (рис. 5.5) [110 118 181, с. 14 182— 185], причем у каучуков с более узким молекулярно-весовым распределением (МВР) износостойкость повышается в большей степени. В случае уменьшения показателя полидисперсности при близком возрастают жесткость, прочностные и усталостные свойства резин, в результате чего повышается их износостойкость (табл. 5.2). [c.73]

В числе резин на основе каучуков общего назначения резины на основе БСК, особенно маслонаполненного, характеризуются наиболее высоким коэффициентом трения. Однако вследствие худшей морозостойкости резины на основе БСК уступают резинам на основе НК по сцеплению на льду. Усталостная выносливость резин на основе БСК в условиях концентрации напряжений при невысоких температурах ниже, чем для резин на основе НК, но при [c.113]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСТАЛОСТНОЙ ВЫНОСЛИВОСТИ РЕЗИН ПРИ МНОГОКРАТНЫХ ДЕФОРМАЦИЯХ [c.101]

При циклическом нагружении в диапазоне деформаций, близких к эксплуатационным, как правило, наблюдается сильно развитая шероховатая зона поверхности разрушения [5 14 15, с. 119—126 89]. Следовательно, усталостное разрушение, развивающееся на медленной стадии высокоэластического разрыва, практически полностью определяет усталостную выносливость резин (до 90%, по данным [92], для резин на основе НК). [c.170]

Утомление в режимах жесткого механического воздействия. При утомлении в таких режимах с интенсивным теплоотводом, т. е. в условиях, способствующих формированию ориентированных структур, усталостная выносливость резин главным образом определяется закономерностями усталостного разрастания дефекта. При разрастании дефекта упругая энергия деформирования переходит в основном в тепло, необходимое для молекулярного движения цепей при сокращении образца, а также в энергию вновь образовавшейся поверхности и кинетическую энергию движения краев трещины. [c.171]

Таким образом, в условиях, препятствующих молекулярной ориентации, возрастание гистерезиса приводит к уменьшению усталостной выносливости резин. [c.178]

Ниже будет рассмотрено влияние некоторых параметров нагружения на усталостную выносливость резин в условиях различной вероятности формирования ориентированных структур. [c.179]

Тип каучука. Природа каучука оказывает существенное влияние на усталостную выносливость резин. [c.185]

Рис. 5.12. Влияние содержания (ф) н типа технического углерода на показатели усталостной выносливости резин на основе НК и СКН [125].

Из уравнения (5.19) следует, что чем больще коэффициент р, тем больше снижается усталостная выносливость резины при нанесении концентратора напряжений. Полученный вывод подтверждает развитое выше представление о коэффициенте усталостной выносливости р как о параметре, характеризующем чувствительность материала к концентрации напряжения, т. е. к дефектам. [c.193]

Рис. 5.15 иллюстрирует влияние глубины надреза на усталостную выносливость резин на основе НК и СКБ [ИЗ]. Представленные данные подтверждают известный [c.193]

Одним из первых классов ингредиентов, использованных для приготовления рези-новьк смесей были асфальты и битумы, которые вводили в натуральный каучук. В настоящее время нефтяные мягчители используют в основном для бутадиен-сти-рольных синтетических каучуков. В резиновые смеси вводят 30-35 масс. ч. мягчи-телей на 100 масс. ч. каучука. Компоненты битумов сравнительно инертны по отношению к вулканизации, но они улучшают распределение ингредиентов — серы и ускорителей и не замедляют вулканизацию. Нефтяные мягчители облегчают каландро-вание и шприцевание, улучшают поверхность каландрованной резиновой смеси. Наиболее известным нефтяным мягчителем является рубракс. Нефтяные мягчители облегчают обработку каучуков, снижают продолжительность и температуру смешения. Вулканизаты становятся более мягкими, эластичными, уменьшаются гистерезисные потери, но прочность снижается. Повышается морозостойкость, сопротивление утомлению, износостойкость, усталостная выносливость резин при многократных деформациях. Повышается производительность смесительного оборудования на 40-50 %, снижается расход энергии на изготовление резиновых смесей на 20-30 %. Состав нефтяных мягчителей влияет на пластифицирующее действие. В наибольшей степени улучшает морозостойкость резин алканы и циклоалканы, но они плохо совмещаются с полярными полимерами, замедляют вулканизацию каучуков и склонны к выпотеванию. Ароматизированные нефтяные пластификаторы хорошо совмещаются с каучуками, улучшают их обрабатываемость, повышают адгезию и [c.134]

К вопросу о выборе соотношения и типа каучуков в тройных комбинациях для повышения усталостной выносливости резин. / Прыгунова Е.Г. и др. // Всес. научн. - техн. конф., г Ярославль, 1991 г. [c.540]

Проведенные исследования гранулированной композиции в лабораторных и опытно-промышленных условиях показали перспективность ее применения взамен порошкообразных компонентов серных вулканизуюш,их систем с достижением повышения теплостойкости и усталостной выносливости резин, уменьшения дозировки компонентов серных вулка-низуюш их систем и повышения экологической безопасности процессов приготовления резиновых смесей за счет снижения пьшения ингредиентов. [c.193]

Сопротивление росту трещин и усталостная выносливость резин с активными сажами на основе композиций стереорегулярных Б. к. с натуральным или синтетическим изонреновым каучуком в зависимости от состава смеси каучуков изменяются по кривой с максимумом (рнс. 3). Резины на основе композиций стереорегулярного бутадиенового и бутадиен-стирольного каучуков, нолучешшс из смесей, содержащих повышенные количества сажи и масла, характеризуются сравнительно высокими прочностными свой- [c.164]

Стабилизаторы применяют для защиты полимеров от старения. Основные виды стабилизаторов антиоксиданты, к-рые являются ингибиторами термической деструкции и термоокислительной деструкции антиозонанты — ингибиторы озонного старения светостабилизаторы — ингибиторы фотоокислителъной деструкции антирады — ингибиторы радиационной деструкции. К стабилизаторам относятся также и противоутомители — вещества, повышающие усталостную выносливость резин при многократных деформациях. [c.418]

Сопротивление разрыву и раздиру, а также унругогистерезисные свойства резин на основе алфиновых каучуков примерно такие же, как для резин па основе БСК, но усталостная выносливость резин на основе алфиновых каучуков выше. [c.89]

Влияние саж на полимеризационные процессы, происходящие в каучуках, рассматривается в литературе лишь с точки зрения изменения комплекса физико-механических свойств резин. Увеличение модуля, твердости, износостойкости и усталостной выносливости резин, несомненно, свидетельствует о протекании трехмерной привитой сополимеризации диметакриловых и полиметакриловых производных в каучуках в присутствии инициаторов радикальных процессов. Однако наличие большого числа функциональных групп на поверхности саж должно существенно влиять как на кинетику и глубину отверждения, так и на морфологию образующихся сетчатых структур. Известно, что углеродные сажи ингибируют радикальную полимеризацию, поэтому следует ожидать, что присутствие усиливающих углеродных наполнителей в ка5П1уках должно привести к созданию дефектной трехмерной сетки полифункциональных соединений По этим причинам преимущества каучук-олигомерных систем не могут быть полностью реализованы в резинах с высоким [c.255]

Введение aHi в каучук на стадии выделения его из латекса имеет ряд преимуществ по сравнению с введением сажи в твердый каучук повышается однородность распределения сажи в смеси, улучшается сопротивление разрыву, износостойкость, усталостная выносливость резин при многократных деформациях и др., повышается производительность смесительного оборудования на 40—50%, снижается общий расход электроэнергии на изготовление резиновых смесей на 20—30%. Выпускаются также т. наз. саже-масляные каучуки, представляющие собой сажеиаполпепные каучуки с различными дозировками масел. [c.250]

Синтетическиеизопреновые(СКИиСК И-3) и бутадиеновые (дивиниловые) каучуки (СКД) являются наиболее перспективными для использования в шинной промышленности. Изопреновые каучуки СКИ и СКИ-3 по своей структуре и свойствам аналогичны натуральному каучуку. По эластическим свойствам они превосходят все другие синтетические каучуки. Высокая эластичность и усталостная выносливость резин на основе СКИ делает особенно целесообразным использование их в брекере грузовых шин. Бутадиеновый (дивиниловый) каучук СКД также имеет регулярное строение, и резины на его основе по эластичности иногда даже превосходят резины из НК. Резины на основе СКД, содержащие усилители, обладают высоким пределом прочности при растяжении и хорошим сопротивлением тепловому строению. Однако наиболее важной особенностью резин на основе каучука СКД является их очень высокая износоустойчивость, превосходящая износоустойчивость резин на основе любого другого каучука, применяемого в настоящее время в шин- [c.43]

Наиболее интересными в этой области представляются работы по созданию основ структурной коллоидно-физической теории смесей полимеров, выполненные на кафедре химии и физики полимеров Московского института тонкой химической технологии им. М. В. Ломоносова. Работами Кулезнева и сотрудников в последние годы показано, что взаимная растворимость полимеров, т. е. их термодинамическая совместимость, крайне мала и поэтому не мончет оказывать решающего влияния на формирование свойств смеси. Двухфазная структура смеси приводит к затруднению роста трещин нри многократных деформациях, что обусловливает повышенную в десятки раз усталостную выносливость резин из смесей полимеров. Резины из смесей полимеров оказываются высокостабильными несмотря на их двухфазную структуру, что позволяет применять в рецептуре боль- [c.222]

При введении в резиновые смеси на основе СКФ-26 с любым наполнителем хлорфторуглеродных добавок прочностные свойства резин практически не изменяются [143]. Вместе с тем наблюдается тенденция к уменьшению напряжения при 100%-ном удлинении, к увеличению относительного удлинения при разрыве и значительно улучшается усталостная выносливость резин при многократных деформациях растяжения (табл. 3.7), что связывают [143] с поверхностно-активными свойствами хлорфторугле- [c.122]

На основе кинетического уравнения (5.3) изменения прочности в процессе утомления и нелинейного критерия разрушения, учитывающего зависимость прочности материала от степени имевщегося разрущения, получено уравнение для определения усталостной выносливости резин [83—85] [c.182]

В условиях жестких режимов механического воздействия при Етах>е5 влияние наполнителей на усталостные овойства резин изучены наиболее подробно. В изотермических условиях утомления увеличение содержания технического углерода ДГ-100 до 50 масс. ч. приводит в режиме 8=сопз1 к уменьшению, а в режиме a= onst— к возрастанию усталостной выносливости резин. Подобная закономерность связана с возрастанием динамического модуля, ползучести при циклическом нагружении [c.190]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология