Метод напыления

Модифицированная феноло-формальдегидная смола придает стекловолокниту более высокие механические свойства при достаточной теплостойкости, но для формования изделий из такого прессматериала требуются в большинстве случаев высокие давления (до 300 кгс см ). Стекловолокниты на основе полиэфиров и полиэпоксидов можно формовать при низком давлении и применять для изготовления изделий методом напыления и намотки, проводя отверждение при умеренной или при комнатной температурах. [c.558]

Из-за ограниченной проникающей способности электронов толщина объектов исследования не должна превышать 0,1 мкм. Это создает определенные трудности при приготовлении образцов в виде тонких пленок или ультратонких срезов. Вот почему нередко пользуются косвенным методом исследования — методом реплик. В этом случае с исследуемой поверхности образца (как правило, со свежего скола) получают тонкий отпечаток, достаточно точно воспроизводящий ее рельеф — реплику. Реплику обычно получают методом напыления. Для этого на свежий скол исследуемого объекта наносят при испарении в вакууме углерод, создающий удерживающий слой в виде тонкой сплошной пленки на изучаемой поверхности. Затем для повышения контрастности углеродную реплику [c.156]

Центробежный метод напыления. Деталь нагревают на 25—30° С выше температуры плавления твердой смазки, после чего засыпают порошком твердой смазки и помещают в центробежную машину на 5—10 мин. [c.209]

При газопламенном и вихревом методах напыления используются только термопластичные материалы в виде мелкодисперсного порошка. Температура заготовок перед напылением выбирается по табл. 5.1. [c.176]

Метод напыления с принудительной пропиткой позволяет резко уменьшить время заполнения связующим межволоконного пространства. Применяют гидравлическую, вакуумную и механическую принудительные пропитки. [c.80]

Порошок смешивают с какой-либо жидкостью и готовят раствор, суспензию или взвесь. Каплю такой суспензии с помощью пипетки наносят на подложку, высушивают под стеклянным колпаком, и препарат исследуют под микроскопом. В этом случае исключается агрегация частиц порошка, что может быть при изготовлении препарата методом напыления. [c.138]

Препарат готовят без пленки-подложки, что способствует повышению контрастности изображения. При этом методе частички материала наносят непосредственно на сетку методом напыления или в виде суспензии. Без подложки удается препарировать волокнистые частицы и дымы, первые из которых, переплетаясь, перекрывают ячейки сетки, а вторые удерживаются из-за высокой дисперсности на поверхности проволоки сеток. [c.138]

В настоящее время широкое применение получили пленки-подложки и реплики из углерода благодаря простому методу напыления углерода в вакууме. По этому методу напыление углерода проводят следующим образом. Через два угольных стержня, концы которых заострены и слегка прижаты друг к другу слабой пружиной, пропускают электрический ток силой до 100 А. В результате сильного [c.190]

Уже из простого перечисления ясно, что кристаллические и полукристаллические образования различной природы могут иметь один и тот же габитус, и, следовательно, по одним морфологическим признакам гидрата невозможна его идентификация. В этом существенный недостаток методики реплик, ибо во избежание возможного изменения образца в процессе его препарирования часто нельзя достоверно интерпретировать полученные данные с точки зрения фазового состава новообразований. То же справедливо и в отношении метода напыления или осаждения. Однако метод реплик или съемка на сканирующем микроскопе незаменимы при необходимости изучить прежде всего взаиморасположение частиц в пространстве, т. е. собственно надмолекулярную микроструктуру ненарушенного образца. Этими методами пользовались многие авторы [497—501], стремившиеся разработать представления о структуре затвердевшего цементного камня или решить важнейшую задачу прикладной электронной микроскопии — связать микроструктуру материала с его технологическими свойствами. При этом наиболее ценные, на наш взгляд, выводы получены при одновременном изу- [c.216]

Можно применять покрытие оловом методом напыления, но поскольку олово является металлом с положительным электродным потенциалом, поры на покрытии следует уплотнить глянцеванием во избежание коррозии основного металла. [c.82]

Огнеупорные металлические и керамические покрытия наносят методом напыления для защиты от коррозии при воздействии очень высоких температур, например, в топках, горелках, турбинах и реактивных двигателях. [c.82]

Полипропилен имеет низкую адгезию к металлу. Крепление полипропилена, армированного стеклотканью, к стенкам аппаратов производится с помощью эпоксидного клея, а швы провариваются. Так как тепловое расширение пластмасс выше, чем стали, пластмассовая футеровка после нескольких температурных циклов вспучивается и разрывается. В пластмассовых воздуховодах (из винипласта, полипропилена) под действием агрессивной среды разрушаются места сварки стыков. При ремонте швы защищаются двумя слоями стеклоткани, укладываемой с промазкой эпоксидной смолой. Фторопласт для защиты рабочих поверхностей оборудования от налипания продуктов наносится методом напыления в электростатическом поле. Клейка стеклопластика осуществляется смолой ПН-1, смешанной с отходами сте-кхожгута. Например, приклейка к трубе кольца под накидной фланец осуществляется следующим образом. Труба ставится торцом на гладкую поверхность, покрытую целлофаном. Кольцо устанавливается на этой же поверхности соосно с трубой. В зазор между трубой и кольцом заливается смола. Через 1,5—2,0 ч борт готов и не требует механической обработки. Пластмассовые (чаще всего фторопластовые) манжеты изготавливаются в пресс-форме. Пластмассовые детали машин и аппаратов при сборке (монтаже) иногда ломаются. Для исключения поломок детали целесообразно нагревать в горячей воде с температурой 90 °С. После нагрева детали становятся эластичными и легко монтируются. [c.179]

Применение метода напыления цинка не зависит от размеров и формы деталей, однако оно может быть ограничено затрудненным доступом к отдельным местам детали, например к внутренней поверхности труб. [c.81]

Для исследования препаратов в электронном микроскопе вместо предметных стекол применяются специальные пленки, незначительно поглощающие электроны. Они крепятся на опорные сетки. Материалом для приготовления пленок служат коллодий, окись алюминия и кварц. Тщательно очищенный от различных примесей и нанесенный на пленку исследуемый материал после испарения жидкости оставляет на ней тончайший слой, который и подлежит микроскопии. В электронном микроскопе можно также исследовать срезы тканей, клеток, микроорганизмов, полученные с помощью ультрамикротома. Препараты контрастируют с помощью электронно-плотных (задерживающих электроны) веществ, используя разные методы напыление тяжелых металлов, обработка фосфорно-вольфрамовой кислотой, уранилацета-том, солями осмиевой кислоты и др. [c.11]

На поверхность металла полиэтилен наносится в виде порошков, дисперсий в водноорганических средах, пленок и листов. Порошкообразный полиэтилен наносится на защищаемые поверхности методами плазменного, газопламенного, струйного, вихревого, вибрационного и электростатического напыления. Выбор метода напыления зависит от размеров и конфигурации защищаемого изделия и требований к качеству покрытия. [c.123]

В методе алюминирования путем погружения в ванну с расплавленным алюминием при 675—800°С дополнительно применяется диффузионный отжиг при 1050—1100°С. Полученные этим методом покрытия представляют собой твердый раствор алюминия в железе с внешним слоем из чистого алюминия. Диффузионно-отожженные или алитированные методом напыления слои имеют гетерогенную структуру (фаза железоалюминиевого сплава и зоны различных по составу твердых [c.106]

Производство гранулированных СМС методом напыления жидких компонентов сырья на твердые может осуществляться на установках, оснащенных смесителями различной конструкции и дозирующими устройствами. Метод основан на адсорбции воды из жидких компонентов сырья неорганическими солями, способными образовывать кристаллогидраты. [c.154]

Покрытия, полученные методом напыления, были выполнены из меди М3 и нанесены на стальные (ст. 10) и медные трубы ди- [c.21]

При вибрационном методе напыления взвешенное состояние порошкообразного полимера создается посредством вибрационных колебаний, эластичного дна или всего сосуда. Преимущество этого метода перед вихревым заключается в более низкой температуре нагрева покрываемых изделий. [c.197]

М. М. Дубинин. На основании работы Глущенко можно сделать вывод о перспективности полярографического метода для изучения так называемых поверхностных химических соединений. Однако техника исследования нуждается в усовершенствовании. Для углеродных тел возможно целесообразно применять различные известные методы напыления или образования углерода, например, путем термического разложения углеводородов непосредственно на металлических электродах. Формованные активные угли вместо коротких гранул могут быть получены в форме более длинных стержней, могущих при необходимости служить электродами. [c.96]

Аналогично рассчитывают изоляцию других низкотемпературных аппаратов и коммуникаций установки, при этом для изоляции трубопроводов используют стандартные элементы из пенополистирола. Аппараты обычно изолируют пенополиуретаном в виде монолитного бесшовного слоя, наносимого методом напыления и вспенивания [9]. Для данной установки приток тепла через изоляцию составил для трубопроводов хладоно -сителя длиной I = 350 м AQJ = 9,3 кВт для испарителей Ар = 1,5 кВт для отделителей жидкости АС о. ж = 0>6 кВт. [c.181]

Сравнительно небольшая вязкость состава ВУ2о с=140 дает право рекомендовать наностгь его на место повреждения методом напыления. Количество слоев, время выдержки каждого слоя, температура нанесения будут определены в ходе дальнейших испытаний. [c.164]

Влияние силовых воздействий сдвигающего грунта на полимерные покрытия (в сравнении с битумными) исследовали на образцах труб длиной 24 м и диаметром 325 мм, изолированных битумом и полиэтиленом. Полиэтиленовое покрытие наносили методом напыления порошка полиэтилена в эле1 трическом поле и последующим оплавлением этого порошка. Движение грунта имитировалось соответствующим перемещением труб. [c.53]

Покрывный слой представляет собой покрытие, состоящее из грунтовочного слоя и слоя армипующего материала, пропитанного смолой ЭД-20 или ЭД-16. В качестве армирующего материала используют стеклянные, хлопчатобумажные или другие ткани, а также штапельные стеклянные волокна. Получают покрывный слой следующим образом сначала кистью наносят грунтовку, состав которой указан выше, а затем на нее укладывают внахлестку раскроенные и пропитанные эпоксидной. смолой полотнища армирующей ткани штапельное стеклянное волокно на поверхность наносят методом напыления. Затем слой армирующего материала прикатывают резиновыми или пластмассовыми роликами для удаления воздушных пузырей и улучшения адгезии между слоями. Продолжительность отверждения покрывного слоя при 15—20 °С составляет 12—15 ч. [c.83]

П. к. наносят на подготовл. пов-сть (см. Лакокрасочнш покрытия) методами напыления распыляют заряж. частицы П. к. на заземленную деталь распыляют П. к. в пламени газовой горелки (1500—2500 °С) или струе ионпзиров. газа (плазмы) с т рой 10 ООО—30 ООО С погружают нагретую деталь в псевдоожиж. слой П. к. Сплошное покрытие формируется в результате сплавления нанесенного слоя или набухания пленкообразователя в парах или аэрозоле р-рителя. [c.474]

Пов-еть изделий модифицируют путем нанесения тонких покрьггий из лр. металлов или сплавов, преим. для защиты от атм. коррозии. Состав н способ нанесения покрытий м.б. различными. На стальной прокат покрытия из Zn, Al и их сплавов чаще всего наносят методом напыления металл покрыгня в виде проволоки или порошка плавится в элеггрич, дуге или пламени, распыляется газовой струей и осажлается на подготовленную пов-сть. Хорошей адгезией и равномерной толщиной отличаются покрытия, образуемые окунанием защищаемых изделий в ванну расплавленного Zn или А1. Электрохим, методы нанесения широко используют в тех случаях, когда необходимо покрытие очень малой и контролируемой толщины, а изделие не должно сильно нагреваться. Так наносят Сг, Ni, Sn, Zn, d и др. (см. Гальванотехника). Хромовые покрытия декоративны и благодаря высокой способности хрома пассивироваться могут обладать высокой защитной способностью, но, как правило, содержат трещины и потому чаще нх наносят поверх никелевых покрытий. [c.165]

Изготовление заготовки детали из П. м., армированных короткими волокнами, производят методом послойной выкладки с использованием рулонных наполнителей в виде матов, холстов, войлока, бумаги, как предварительно пропитанных, так и пропитываемых в процессе изготовления заготовки, а также методами напыления, насасывания и осаждения рубленых волокон. При изготовлении заготовок изделия методом напыления в качестве наполнителей используют отрезки жгутов (30-60 мм), к-рые с помощью спец. установок напыляют потоком воздуха совместно со связующим на форму до достижения требуемой толщины. Этим методом производят крупногабаритные изделия, напр, корпуса лодок и катеров, элементы легковых и грузовых автомобилей, контейнеры разл. назначения, плават. бассейны, покрытия полов, облицовки бетонных конструкций. [c.11]

Центробежный метод формования основан на уплотнении материала вследствие возникновения центробежной силы, возникающей при вращении оправки с заготовкой детали. Данный метод применяют при изготовлении крупногабаритных цилиндрич. и слабоконич. оболочек из композиц. материалов с неориентированным расположением волокон, получаемых гл. обр. методом напыления. При этом используют полиэфирные и эпоксидные связующие холодного отверждения. [c.12]

П. к. наносят на предварительно подготовленные пов-сти изделий след, методами напыления в электрич. поле высокого напряжеш1я (60-90 кВ) трибоэлектризацией в псевдоожиженном слое в пламени газовой горелки (1500-2500 °С) или в струе ионизованного газа (плазмы) с т-рой 8000-10000 С. Наиб, распространение полечили два первых метода. При этом П. к. наносят на холодную либо на предварительно нагретую пов-сть изделия по второму способу достигаемый внеш. вид и физ.-мех. св-ва покрытия лучше. Для подготовки пов-стей используют мех. способы (пескоструйный, дробеструйный) или химические (напр., фосфатирование, хроматирование) см. также Лакокрасочные покрытия. [c.76]

Покрытия на основе полиэфирных П.к. отличаются хорошей атмосферо- и светостойкостью, мех. и электрич. прочностью, повыш. стойкостью к истиранию, они лучше других П. к. наносятся методом напыления в электрнч. поле высокого напряжения, на их основе получают цветные, фактурные защитно-декоративные покрытия для товаров широкого потребления, включая металлич. мебель, велосипеды, спортивные снаряды, детские игрушки, для осветит, и электрооборудования, строит, металлич. конструкций. Гибридные эпоксиполиэфирные П.к. по св-вам покрытий и др. характеристикам занимают промежут. положение между эпоксидными и полиэфирными П. к., по объему произ-ва и применения вышли на первое место. [c.76]

Принципиальная технологическая схема адсорбционной очистки таких сточных вод приведена на рис. 1Х-11. Сточные воды, поступающие из цехов предприятия непосредственно или после предварительного выделения из них ценных продуктов на локальных установках, смешиваются в коллекторе. Такая смесь всегда имеет кислую реакцию, хотя концентрация сильных кислот (преимущественно соляной с примесью серной) может изменяться в довольно широких пределах. Из коллектора смесь сточных вод направляется в отстойник I для отделения от грубых взвесей, поступает в промежуточную емкость 2 и насосом 3 подается на песчаный фильтр. Фильтрат собирается в сборник 5, откуда насосом 6 перекачивается на блок нескольких (не менее двух) колонн с активным углем 7. После адсорбционной очистки вода направляется в смеситель-нейтрализатор 8, в который дозируется известковое молоко из бака 9. Нейтральная очищенная сточная вода отстаивается в отстойнике 10. Часть воды идет в коллектор очищенных вод, а остальная вода фильтруется через песчаный фильтр 11 и поступает в емкость 12, откуда забирается насосами 13, 16 для взрыхления угля в адсорбере и отмывки песчаного фильтра. В этой схеме применяются кислотоупорные насосы и трубы (в зависимости от сечения). На самотечных участках могут использоваться желоба. Адсорбционные аппараты выполняют из стали, футерованной изнутри кислотоупорными плитками на арзамитовой замазке, что обеспечивает надежную защиту от кислотной корро-.зии (рекомендуются также полихлорвиниловые покрытия корпуса адсорбционных колонн, наносимые методом напыления). Кислотоупорные материалы или покрытия применяют и для всех емкостей, в которых находятся сточные воды до нейтрализации, [c.266]

Частицы небольшого размера, в том числе макромолекулы, выявляют методом напыления. Для этого металл —хром или платину — испаряют в вакууме и напыляют под определенным углом на поверхность исследуемого образца. Так можно увидеть отдельные молекулы ДНК, хотя и при сравнительно низкой разрешающей способности. Собственно, видны не сами молекулы, а только их тени , которые в 2—3 раза шире. При исследовании белков часто применяют метод негативного контрастирования. Суть метода состоит в следующем тонкий слой раствора, содержащего исследуемые белки и электроноплотное вещество (например, фосфоволь-фрамовокислый натрий в концентрации 1%), наносят на углеродную пленку-подложку и высушивают. Образуется однородный электроноплотный слой, характеризующийся тем, что в местах локализации молекул белка отсутствует соль фосфовольфрамовой кислоты отсюда и термин негативный контраст . [c.20]

Весьма распространены пленки с зеркальной ( серебряной или золей той ) поверхностью — одно- или двусторонние. Их получают методом напыления паров соответствующего металла на поверхность пленки из ПЭТФ, ПС и других высокомодульных полимеров. Пленки применяют в качестве светоотражающих экранов на стеклах окон, автомашин и дф. Изготовляют пленки, сочетающие внутреннюю окраску с металлизацией поверхности. Нанесение рисунка (многоцветного) на поверхность пленки позволяет применять ее для изготовления предметов широкого потребления. [c.84]

Гранулы отобранной фракции методом напыления окращивали спиртовым лаком фиолетового цвета, после чего отпрессовывали таблетки при разных давлениях. Табл тки испытывали на механическую прочность одновременно готовили шлифы, с которых снимали фотографии при восьмикратном увеличении. Шлиф готовили следующим образом. Таблетку острозаточенным ножом разрезали по диаметру на две половинки. Затем с торца образовавшегося сечения таблетки лезвием бритвы срезали тонкий слой до образования гладкой поверхности, не нарушая целостности отдельных гранул и зерен. Из-за различия свойств гранул методика опыта зависела от свойств порошков. Гранулы сульфадимезина не впитывали в себя краситель и покрывались тонкой фиолетовой оболочкой. Поэтому таблетки сульфадимезина прессова ли только из окрашенных гранул. Гранулы пиперазина, уросала и фенопласта марки К-18-36 впитывали в себя краситель, и на поверхности шлифа трудно было различать четкие границы между гранулами. В связи с этим у этих порошков таблетки прессовали из смеси, состоящей из половины окрашенных и половины неокрашенных гранул и зерен. Во всех случаях диаметр таблетки был 20 мм, а высота около 9 мм. [c.151]

Порошковые краски на основе ПВБ не содержат растворителей, при их использовании увеличивается производительность и улучшаются условия труда, устраняется загрязнение окружающей среды. Покрытия наносят на защищаемые поверхности методами напыления, электростатического осаждения с последующим оплавлением полимера [134, с. 11]. В состав порошковых красок кроме ПВБ входит 5—6% (об.) пигментов и наполнителей могут добавляться отвердители (фенолоальдегидные смолы, многоосновные неорганические кислоты, кислые алкиды, полиизоцианаты), нелетучие пластификаторы, в том числе твердые (фталимид, дифенилфталат, окси- и ацетоксиароматические кислоты.) [134, с. 15]. Порошковые краски из ПВБ применяют как защитно-декоративные при отделке приборов, деталей машин и механизмов, они обладают хорошей масло- и бензостойкостью. [c.157]

Детали, которые нельзя подвергать горячему цинкованию, могут быть покрыты слоем цинка методом напыления. Цинкование напьшением дает шероховатую поверхность, наилучшую с точки зрения надежности работы дуплекс-системы. [c.135]

По взаимному расположению стеклянных волокон в изделии различают неориентированные и ориентированные стекловолокниты. Формование изделий производят прессованием при высоком давлении (100—350 кгс/см ) в прессформах, установленных между плитами гидравлического пресса при низком давлении (1—10 кгс1см ) в формах облегченного типа и давлении, создаваемом сжатым воздухом (контактное прессование) напылением на форму струи рубленого волокна, смоченного смолой (метод напыления) намоткой на вращающуюся форму стекловолокна или жгута из стеклянных волокон (метод намотки). [c.558]

Стекловолокниты с неориентированным расположением волокон получают из мотков стеклянного волокна, из стекломатов (стр. 560) и путем нанесения волокна на поверхность формы методом напыления. Характерным примером стекловолокнита, формуемого в изделия при высоком давлении и имеющего неориентированное расположение волокон, является прессматериал АГ-4в, изготовленный смешением разрыхленных мотков стеклянного волокна с раствором модифицированной феыоло-формальдегид-ной смолы. Смешение проводят в аппарате с -образными лопастями (см. рис. 162), в котором мотки стекловолокон дробятся, хао-. тично располагаются относительно друг друга и смачиваются раствором смолы. Полученную массу раскладывают на противни и сушат в термошкафах для удаления растворителя. Прессование проводится в прессформах, нагретых до 145—165 °С, под давлением 300—700 кгс см в течение 1—1,5 мин на 1 мм толщины изделия. [c.559]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология