Вязкость ударная чугунов

Ударная вязкость. Детали машин, инструменты, металл ответственных аппаратов, трубопроводов, запорной арматуры проверяют на ударную вязкость, т.е. на сопротивление при ударах. Испытания проводят на маятниковых копрах. Маятник с грузом поднимается на определенную высоту, затем падает, ударяя по образцу в месте предварительно нанесенной риски. По отношению величины работы А (Дж), затраченной на разрушение образца, к площади его поперечного сечения F оценивают величину ударной вязкости металла а (Дж/м ). У серого чугуна а = 0,5... 1 Дж/м , у стальных отливок 2...7 Дж/м . Металл аппаратов, трубопроводов, запорной арматуры, работающих при низких температурах, проверяют на ударную вязкость при температуре -40°С. [c.66]

Чугун Имеет низкие механические свойства относительное удлинение серого чугуна б равно 0,2—0,5%, а высокопрочного — не превышает 12% ударная вязкость высокопрочного чугуна а равна [c.19]

Свойства отливок из серого чугуна в основном зависят от состояния графита. Свободный графит находится в отливках в виде зерен, которые сильно снижают прочностные свойства чугуна, уменьшают ударную вязкость и коррозионную стойкость. Ударная вязкость серого чугуна а === 0,01- -0,04 МДж/м , поэтому его не применяют в деталях, подверженных значительным динамическим нагрузкам. [c.17]

Определение ударной вязкости белых чугунов не дает надежной информации об их работоспособности при абразивном износе в со- четании с ударами. Более рациональны испытания на многократный удар, а также оценка вязкости разрушения при плоской деформации. [c.52]

Углеродистые стали и чугуны являются основными конструкционными материалами, которые используются лчя изготовления металлоконструкций, деталей машин, станков и механизмов. В процессе эксплуатации они должны иметь необходимый комплекс механических свойств, таких, как прочность, пластичность, ударная вязкость. Значения этих характеристик должнь сохраняться в течение всего срока службы и обеспечивать надежность и работоспособность оборудования. Преждевременное разрушение металла может привести к очень тяжелым последствиям, авариям н катастрофам. [c.7]

Чугун имеет низкие механические свойства относительное удлинение серого чугуна б равно 0,2—0,5%, а высокопрочного не превышает 12% ударная вязкость высокопрочного чугуна а , равна 2—3 кГ м/см , что характеризует чугун как хрупкий материал. Чугуну свойственна также тепловая хрупкость в интервале температур 300—550°С, которая вызывает его разрушение. [c.23]

Сравнение основных физико-механических показателей чугуна, пропитанного графита марок Г и МГ и графитопласта АТМ-1 показывает, что чугун обладает пределом прочности на изгиб в 8—9 раз большим, чем графиты и графитопласт АТМ-1, пределом прочности на растяжение в 9—14 раз большим, а ударная вязкость высокопрочных чугунов в 100 раз больше этого же показателя для материалов на основе графита. [c.43]

Распад цементита-перлита Перлит, перлит + феррит Феррит + перлит, феррит Снижение твердости, улучшение обрабатываемости, повышение пластичности, ударной вязкости, прочность чугуна снижается [c.193]

Скандий, иттрий и лантан применяются в металлургии в качестве легирующих добавок для получения специальных сплавов. Добавка иттрия в расплав серого чугуна приводит к резкому повышению его конструкционных свойств прочности, пластичности, ударной вязкости, жаростойкости. [c.362]

В последние годы церий применяют для получения высокопрочного чугуна. При производстве ковкого чугуна церий наряду со сфероидизацией графита повышает ударную вязкость. [c.72]

Кальций применяют как модификатор для повышения качества литых отбеленных валков. Его присадка в ковкий чугун снижает ударную вязкость. [c.78]

Кислотостойкие чугуны с высокими литейными свойствами, низкая ударная вязкость. [c.46]

Высокая циклическая вязкость (благодаря наличию в структуре чугуна графита), мало чувствительны к концентрации напряжений, ударная вязкость возрастает прн температуре выше 200° С. Обрабатываемость резанием удовлетворительная, свариваемость плохая. При малых скоростях охлаждения отливки (толстостенной) прочность снижается. Требования к прочности обуславливаются в ТУ. [c.46]

Обычный серый чугун с пластинчатым графитом характеризуется низкой ударной вязкостью. В связи с этим недостатком серого чугуна широким распространением пользуются так называемые ковкие чугуны, отличающиеся высокой ударной вязкостью и пла-, стичностью. [c.51]

В машиностроении для изготовления отливок широко используют серый чугун. Он хорошо заполняет форму, дешев, но отливки, изготовленные из него, имеют низкую ударную вязкость. Под воздействием высокой температуры размеры чугунных деталей увеличиваются, а механические свойства ухудшаются. Поэтому серый чугун мало используют при изготовлении объектов котлонадзора, [c.92]

Марка чугуна Содержание элементов, % предел проч- ности Предел проч- ности при изгибе Стрела прогиба, мм Ударная вязкость, кгс - м/см2 Твер- дость НВ [c.63]

При введении повышенного количества фосфора в чугун улучшаются его литейные свойства (чугун для изготовления отливок-скульптур, украшений и др.). Фосфор уменьшает ударную вязкость стали, резко снижает ее хладостойкость, повышает рост кристаллов феррита. [c.244]

Серый чугун значительно лучше работает на сжатие, чем на растяжение предел прочности чугуна на сжатие колеблется от 50 до 100 кГ1мм . Модуль упругости серых чугунов увеличивается с повышением напряжения. Величина ударной вязкости серого чугуна весьма невелика 0,1—0,4 кГ м1см - [c.47]

Модуль нормальной упругости серого чугуна находится в пределах 6000—17 ООО кПмм и зависит от количества и формы графита, а также от величины абсолютных значений напряжений (т. е. определенный модуль упругости может быть отнесен только в определенной величине напряжений). Чем выше прочность чугуна, тем выше относительный модуль упругости. Ударная вязкость серого чугуна (образцы без надреза) находится примерно в пределах 0,4— [c.154]

Для работы при низких температурах по нормам Госгортехнадзора следует выбирать металлы, у которых порог хладоломкости лежит ниже заданной рабочей температуры. Однако в химической промышленности на протяжении многих лет безаварийно эксплуатируется при рабочих температурах до - 40 ° С большое количество аппаратов, трубопроводов, арматуры, насосов и другого оборудования, изготовленных из углеродистой стали обыкновенного качества и из серого или ковкого чугуна, т е, из материалов, имеющих ударную вязкость К(]и при указанной температуре менее 2 Дж/см , [c.9]

Наряду со сталями и чугунами в нефтезаводском оборудовании используют и цветные металлы (табл. 10). Алюминий применяют для изготовления трубных пучков теплообменников и секций аппаратов воздушного охлаждеггия. Медь, алюминий, а также латунь хорошо сохраняют ударную вязкость при пониженных температурах поэтому их употребляют для изготовления оборудования и аппаратуры иизкотемнературпых процессов. [c.26]

Механическпе свойства изделий нз серого чугуна зависят главным образом от состояния графита. Если свободный графит находится в литье в виде зерен, то прочностные свойства чугуна низки, ы ала ударная вязкость. [c.29]

Прочность при ударном изгибе. Это работа в Н-м, отнесенная к i м2 площади поперечного сечения образца, которую нужно затратить на разрушение его. Прочность при ударном изгибе характеризует ударную вязкость материала Н-м/м2. Образцы для испытаний асбестоцемента имеют размер 0,025x0,070 м при толщине 0,008 м, для испытания отекла — 0,025x0,120 м при толщине 0,006 м. Испытание производят на маятниковых копрах МК-0,5 МК-05-1 ПХС-20 и др. Копры состоят из массивной чугунной плиты, двух стоек с маятником и опор для крепления образца. Маятник, поднятый на разные высоты, обладает различной потенциальной энергией падая, он разрушает образец. Величину ударной вязкости (ui) определяют по формуле [c.170]

Достоинства чугуна с шаровидным графитом — это высокие предел прочности, отношение предела текучести к пределу прочности (ат/ав 0,8), предел усталости, однородность механических свойств, повышенная пластичность (удлинение и ударная вязкость), большая, чем у стали, циклическая вязкость. Все это позволяет получать из высокопрочного чугуна толстостенные отливки (коэффициент квазиизотропии составляет 0,04—0,17), прочность чугуна сохраняется до 500 °С. Благодаря своим ценным качествам высокопрочный чугун — полноценный заменитель стального литья, поковок, ковкого чугуна. Его используют при произ- [c.30]

Шаровидные включения графита в меньшей степени, чем включения любой другой формы, осла бляют металлическую основу, и прочность чугуна получается высокой. При шаровидной форме графита серый чугун обладает пластичностью и ударной вязкостью более высокой, чем у лучших перлитных чугунов с чешуйчатым графитом. [c.51]

При отжиге отливок из белого чугуна и.х медленно нагревают до 900—950 С в открытой печи или в ящиках с песком. В процессе выдержки при этой температуре происходит распад ледебуритного цементита на графит и аустенит. При этом включения графита получаются хлопьевидной формы что сообщает чугуну высокую пластичность и ударную вязкость. Такой графит называется углеродом отжига. Если весь ледебуритный цементит рас-пался, получается структура из аустенита и углерода отжига. Непрерывное и относительно [c.51]

Конструкционные С. предназначены для изготовления деталей машин, строит, конструкций и др. сооружений. Такие С. обладают целым комплексом св-в, обеспечивающих надежную и долговечную работу в условиях высоких мех. напряжений - высокой прочностью, ударной вязкостью, хорошим сопротивлением к усталости, динамич. и ударным нагрузкам. Основную (по объему) часть вьшускаемых во всем мире конструкционных С. составляют разл. марки сталей и чугунов. В авиац., судостроит. и космич. технике, где кроме перечисленных выше св-в необходимо учитывать шютность материала, находят применение конструкционные С. на основе А1 и Ti, к-рые по уд. прочности во мн. случаях не уступают, а иногда даже превосходят наиб, прочные стали. [c.408]

Мех, св-ва. С. и,-хрупкий материал, не обладает пластич. деформацией, весьма чувствителен к мех. воздействиям, особенно ударным. Значение модуля упругости различных С. н. колеблется в пределах 44,2-87,2 ГПа. Наибольшее его значение характерно для малощелочных алюмосиликатных С. н, с высоким содержанием оксидов Ве, Mg и Са, наименьшее-для боро- и свинцовосиликатных С.н. с высоким содержанием оксидов В и РЬ модуль упругости кварцевого С. н. 73,2 ГПа. Ударная вязкость силикатных С. и. 1,5-2,0 кН/м, в то же время сопротивление сжатию такое же, как у чугуна,-0,5-2,5 ГПа. [c.422]

Черная металлургия, потребляющая около 90% ванадия, использует его легирующие, раскисляющие и карбидообразующие свойства. В специальных сортах сталей он способствует образованию тонкой и равномерной структуры, делает сталь более плотной, повышает вязкость, предел упругости, предел прочности при ргстяжении и изгибе, расширяет интервал закалочных температур. Карбиды ванадия повышают твердость стали, увеличивают сопротивление истиранию и ударным нагрузкам. Ванадий — важная добавка в инструментальной (до 2%) и конструкционной (до 0,2%) сталях, сталях для газопроводов высокого давления. Развитие тяжелого и транспортного машиностроения обязано ванадиево-марганцевой стали, отличающейся большим сопротивлением удару и усталости. Ванадий используется для легирования сталей в комбинации с хромом, никелем, молибденом, вольфрамом. Им легируют также чугун. В машиностроении применяют чугунное литье с присадкой 0,1—0,35% V для изготовления паровых цилиндров, поршневых колец и золотников паровых машин, прокатных валков, матриц для холодной штамповки. Он — компонент сплавов для постоянных магнитов. Вводят в сталь его в виде феррованадия— сплава железа с 35— 80% V. [c.17]

Ванадий в виде его сплавов с железом с низкими температурами плавления широко используется в качестве компонента для придания высокой ударной вязкости и других качеств чугуну и стали. Среди используемых ванадийсодержащих сплавов наиболее распространены сплавы, получаемые по методу Раттмана и Рас муссена (патент США 3 420659, 7 января 1969 г.). Этот процесс проводится в две стадии, На первом этапе ванадийсодержащие материалы сплавляются с флюсом (диоксидом кремния) и углеродсодержащим восстанавливающим агентом с целью получения первичного продукта — силицида ванадия — с содержанием кремния 25 60%, [c.135]

Для работы при низких температурах по нормам Госгортехнадзора СССР [47] следует выбирать металлы, у которых порог хладоломкости лежит ниже заданной рабочей температуры. Однако в химической промышленности на протяжении многих лет безаварийно эксплуатируют при рабочих температурах до —40 °С большое количество аппаратов, трубопроводов, арматуры, насосов и другого оборудования, изготовленных из углеродистой стали обыкновенного качества и из серого и ковкого чугуна, т. е. из материалов, имеюш,их ударную вязкость при указанной температуре менее 0,2 МДж/м. Поэтому при выборе металла для работы при низких температурах следует исходить не только из величины ударной вязкости, но также учитывать величину и характер приложенной нагрузки (статическая, динамическая, пуль-сируюш,ая), наличие и характер концентраторов напряжений и чувствительность металла к надрезам, начальные напряжения в конструкции, способ охлаждения металла (за счет содержащегося в аппарате хладоносителя или за счет окружающей среды). [c.14]

Ванадий даже в небольщих количествах сильно влияет на свойства сталей. В сталях аустенитного класса ванадий стабилизирует аустенит при высоких температурах и низком содержании углерода. Образуя карбиды, ванадий способствует измельчению структуры стали, что приводит к увеличению ее прочности, вязкости, пластичности и износоустойчивости. При 0,03—0,05% V снижается склонность кипящей стали к старению, обусловленному повышенным содержанием азота, и улучшается поверхность стального слитка. При 0,01—0,04% V существенно улучшаются свойства закаленной и вы-сокоотпущенной стали. Ванадий, присутствующий в чугуне в количестве 0,1—0,2%, предотвращает графитизацию, препятствует выделению свободного графита и феррита, стабилизирует цементит и значительно увеличивает глубину отбела чугуна. При этом повышается ударная вязкость чугуна. Добавка 0,2% V в чугун для отливок прокатных валков приводит к получению твердой поверхности, глубина отбела увеличивается, а сердцевина валка получается мелкозернистой и более вязкой. Ванадий является сильным упрочнителем чугуна. Чистый ванадий представляет собой мелкокристаллический металл серебристо-серого цвета. При температуре 293 К практически не окисляется. Свойства ванадия приведены ниже [c.195]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология