Требования к физико-механическим испытаниям

Общие требования к физико-механическим испытаниям [c.60]

Образцы для физико-механических испытаний имеют разнообразную форму и размеры и используются как в сыром, так и в вулканизованном виде. К ним предъявляют следующие требования. [c.60]

Общие требования к образцам и проведению физико-механических испытаний резин определены ГОСТ 269—66. [c.100]

Образцы для физико-механических испытаний должны отвечать следующим требованиям . [c.47]

По ГОСТ 269—66 Общие основные требования к проведению физико-механических испытаний резины, эбонита и прорезиненных тканей при проведении испытаний необходимо соблюдать ряд правил. [c.47]

К образцам, применяемым для физико-механических испытаний, предъявляют ряд требований. [c.58]

В книге рассматривается один из важнейших разделов практикума по технологии резины — физико-механические испытания резин. В ней описываются общие требования к подготовке образцов и проведению испытаний, методы определения прочностных, усталостных, деформационных и других свойств резины, а также методы определения свойств армирующих текстильных материалов и адгезии их к резинам. [c.2]

Введение и общие требования при подготовке и проведении физико-механических испытаний написаны [c.7]

Требования к методам испытаний и приборам обусловлены как их назначением, так и особенностями поведения резин. ГОСТ 269—66 регламентирует порядок изготовления образцов и требования к ним, условия проведения испытаний и способ выражения результатов. Для получения сопоставимых данных при проведении физико-механических испытаний резин главным требованием является соблюдение постоянства условий изготовления резиновых смесей, вулканизации, заготовки образцов, испытаний, обработки полученных результатов. [c.14]

Постановка на тип. В смесительном отделении глифталевая основа проходит различные химические и физико-механические испытания для определения качества полученного продукта. Затем производят так называемую постановку лака на тип, т. е. при выявлении каких-либо отклонений от требований технических условий свойства глифталевой основы подгоняют к требуемым показателям времени высыхания, вязкости, прозрачности, блеску, эластичности и т. п. Например, при замедленном высыхании в лак вводят сиккативы при повышенной вязкости лака вводят дополнительное. количество растворителя и т. д. [c.10]

Испытания на естественное атмосферное старение стандартизованы для резин, пластиков и лакокрасочных покрытий. Образцы закрепляют на стендах, которые располагают лицевой стороной к югу на открытой площадке, удовлетворяющей требованиям, предъявляемым к метеорологическим площадкам, или на плоской крыше здания. В процессе экспонирования проводят периодический осмотр внешней поверхности образцов, отмечая изменение внешнего вида, цвета, образование трещин и т. п. дефектов поверхности, а также определяют физико-механические и другие свойства материала. Систематически фиксируют метеорологические данные температуру и влажность воздуха, количество часов солнечного сияния, интенсивность суммарной прямой и рассеянной солнечной радиации, количество осадков, направление и силу ветра. В районах с большим [c.127]

Качество нефтепродуктов после контакта с покрытием в течение 3 лет соответствует требованиям ГОСТа. Физико-механические показатели после испытаний покрытия в нефтепродуктах, в атмосферных условиях, в воде и водяном паре изменяются незначительно. [c.88]

До конца 60-х годов, а на ряде заводов и до сегодняшнего дня, испытания, связанные с контролем качества резиновых смесей, были длительными и очень трудоемкими. Обычно из каждой партии отбирали образцы и определяли их физико-механические свойства, которые, как полагали, характеризуют в какой-то степени эксплуатационные свойства готового изделия. Более полные испытания проводились с использованием статистических методов. Однако получаемые результаты содержали элементы субъективных ошибок, и, следовательно, приходилось иметь большие склады готовых смесей, в которых они хранились до тех пор, пока на них не было получено разрешение лаборатории качества. Наиболее быстро выполнимыми имеющимися в распоряжении методами испытания бьши определение вязкости и подвулканизации по Муни, экспресс-определение модуля, твёрдости и плотности. В этих методах не только отсутствовала точность, но, кроме того, в связи с длительным временем, затраченным на получение данных, их нельзя было использовать для установления тенденции изменения качества, чтобы вовремя устранить причину. Это означало, что большое количество смесей, не отвечающих требованиям спецификаций, могло быть приготовлено до того, как была установлена ошибка. [c.480]

Выдача данных в лаборатории 2 производится на экране визуального дисплея, высокоскоростном печатающем устройстве, а также на печатающем устройстве, регистрирующем неполадки в системе. В задачи лаборатории 2 входит тщательный анализ физико-механических свойств для перепроверки результатов испытаний на реометре, полученных в лаборатории 1. Кроме того, она выдает информацию о повторных испытаниях заправок, не соответствующих требованиям, что облегчает установление причин несоответствия смеси нормам (ошибки при дозировании, при смешении и т. п.). С помощью визуального дисплея технолог получает ряд показателей, которые может использовать для выдачи рекомендаций. Постоянная запись результатов может быть осуществлена с помощью высокоскоростного печатающего устройства. [c.163]

При выборе химически стойких резин для антикоррозионных покрытий исходят из ГОСТ 9.071—76 Единая система защиты от коррозии и старения. Резины для изделий, работающих в жидких агрессивных средах. Технические требования . Срок действия ГОСТ до 01.01.1985 г. По стойкости к воздействию сред в ненапряженном состоянии резины подразделяются на 4 группы. Первая группа, характеризующая самые стойкие резины, определяется следующими нормами стойкости коэффициент изменения физико-механических показателей после испытаний К от 0,85 до 1,15, набухание до 5,0% (масс.), вымывание (т. е. потеря массы) до 1,0% (масс.). Последняя группа, объединяющая наименее стойкие резины, имеет К менее 0,50—0,20, а также свыше 1,50—1,70, набухание более 15,0—50,0% (масс.) или вымывание более 3,0—10,0% (масс.). [c.12]

Очевидно, что контроль соответствия жесткости пенополиуретана предъявляемым требованиям необходимо проводить не только в готовой оболочке, но и в готовом кресле, так как при этом система крепления ножек может создавать дополнительные напряжения на основание оболочек. Разработаны специальные методы для испытания оболочек кресел на хрупкое п усталостное разрушение. Однако при разработке новых улучшенных конструкций оболочек или материалов необходимо устанавливать связь результатов, получаемых при использовании этих специальных с результатами стандартных лабораторных испытаний физико-механических свойств пенополиуретана. Типичные свойства жестких пенополиуретанов плотностью 30 и 50 кг/см приведены в табл. 12.6. [c.440]

К внешнему виду накладок для ступеней предъявляют те же требования, что и к плинтусам и поручням. Их физико-механические свойства также совпадают, за исключением специального требования по сопротивлению истиранию, которое предъявляется только к накладкам, работающим в очень жестких условиях. Истираемость накладок не должна превышать 0,03 г/сл при испытании на приборе МИ-2. [c.208]

Результаты проведенных на сегодняшний день физико-химических и механических испытаний соответствуют техническим требованиям, определенным в регламенте на получение "знака ЫР полиэтиленовыми трубами для газа". [c.118]

Все испытанные образцы по физико-механическим и химическим показателям должны соответствовать требованиям ГОСТа. При ос- [c.156]

Такие испытания в ряде случаев дают возможность отсеять явно несовместимые сочетания, хотя они и не претендуют на глубокое изучение физических основ совместимости и характера процессов, происходяш,их в пропитанной обмотке при старении. Они не дают ответа на вопросы, какими же физико-механическими свойствами должны обладать эмали и пропиточные материалы, чтобы давать хорошо совмеш,ающиеся сочетания, каковы требования к эластичности, адгезии, цементирующей способности и другим параметрам. [c.69]

С ростом интенсивности движения на автомобильных дорогах возникает необходимость применения более эффективных материалов, позволяющих существенно увеличить срок службы асфальтобетонного покрытия. Практика эксплуатации автомобильных дорог показывает, что одним из многочисленных факторов, влияющих на снижение долговечности асфальтобетонных покрытий, является применение в асфальтобетонных смесях битума низкого качества. Анализ результатов испытаний "Центра лабораторного контроля, диагностики и сертификации" ФДС России показывает, что 68 % дорожных битумов марок БНД, применяемых для асфальтобетонных смесей, не удовлетворяет требованиям ГОСТ 22245 — 90 хотя бы по одному из физико-механических показателей. [c.257]

Потребитель имеет право производить контрольную проверку качества поступивших к нему нити, ленты и ткани и соответствия физико-механических показателей требованиям действующих стандартов и технических условий, применяя указанные на стр. 264—277 методы испытаний. При контрольной проверке нити, ленты и ткани отобранные образцы от партии подвергаются также [c.305]

Каждую партию клея снабжают паспортом, в котором указывают наименование предприятия-изготовителя, наименование и марку продукции, номер партии, дату изготовления, массу брутто и нетто, физико-механические показатели, заключение ОТК о соответствии результатов испытаний требованиям настоящих ТУ. [c.32]

Результаты испытаний, проведенных в лаборатории физико-механических испытаний Усть-Ижорского фанерного завода (табл. 2) и вариационно-обработанные результаты испытаний, проведенных в ЦНИИФМ (табл. 3) показали, что баке-лизированная фанера, изготовленная в производственных условиях, отвечает требованиям ГОСТ 1853-51 (табл. 4) на бакфанеру. [c.254]

В целях проверки соответствия качества разработанных сотопластов настоящим требованиям необходимо проводить комплексные физико-механические испытания этих материалов в соответствии с Руководством по физико-механическим испытаниям стронтельных союпластон . [c.77]

Гальванические шламы могут быть утилизированы в составе асфальтовых покрытий. Лабораторные испытания по использованию осадка в производстве асфальтобетонных смесей показали, что осадок можно использовать в качестве замены минерального порошка. Рекомендована смесь следующего состава, % шебень — 60 отсев от дробления — 25 песок — 10 гальванический шлам — 5 битум БНД 90/180 — 7. Физико-механические свойства полученной смеси отвечают требованиям ГОСТ 9128—84 [7, 166]. [c.137]

Вьщача данных в лаборатории 2 производится на экране визуального дисплея, регистрирующем неполадки в системе. В задачи лаборатории 2 входит тщательный анализ физико-механических свойств для перепроверки результатов испытаний на реометре, полученных в лаборатории 1. Она также выдаёт информацию о повторных испытаниях заправок, не соответствующих требованиям, для облегчения установления причин несоответствия смеси нормам контроля (ошибки при дозировании, при смешении и прочее). В распоряжении технолога имее-гся целый ряд показателей, которые он может использовать для вьщачи своих рекомендаций и которые он может получить с помощью визуального дисплея. В случае если необходима постоянная запись результатов, это осуществляется с помощью высокоскоростного печатного устройства. Печатающее устройство, регистрирующее неполадки в системе, фиксирует все контролируемые параметры, для которых наблюдались нарушения. Оно записывает шифры смесей и номера заправок, номера приборов и время проведения испытаний, указывает контролируемый параметр и какая из границ норм контроля нарушена. Такая информация обеспечивает уверенность в том, что все подозрительные заправки задержаны. [c.486]

Исследование физико-механических показателей пенопластов проводилось в соответствии с требованиями ГОСТ 17177-71 Материалы строительные теплоизоляционные. Методы испытаний и ТУ 840-1-145-74 Перлитопластбетон-л,с использованием следующих методик. [c.27]

В процессе получения пресспорошков было замечено, что их физико-механические свойства находятся в зависимости от глубины конденсации новолачной смолы. В качестве показателя глубины конденсации была принята температура плавления сухой смолы. В табл. 1 приводятся результаты испытания пресспорошков, содержащих в своем составе смолы с разной температурой плавления. По данным этой таблицы можно видеть, что для пресспорошков с новолачными смолами опытов 6, 7 и 16 среднее значение удельной ударной вязкости соответствует требованиям ГОСТ 5689—60. Наблюдается определенная тенденция к повышению механической прочности пресспорошков с увеличением температуры плавления феноло-формальдегидных смол. Дальнейшее повышение температуры плавления приводит к иежелаемым результатам пресспорошок, приготовленный из такой смолы, очень жесткий, и смесь плохо провальцовывается. [c.35]

Крупнозернистый пористый и плотный песчаный асфальтобетон, уложенный в нижний и верхний слои покрытия опытных участков, полностью соответствует требованиям ТУ 218 КазССР. При этом высокие физико-механические свойства получены при испытании как смесей, так и вырубок, взятых из покрытия (см. табл. 1.38, 1.39). Высокие значения коэффициентов уплотнения свидетельствуют о хорошей уплотняемости горячих и теплых смесей на основе вязких нефтяных вяжущих. [c.76]

Ответ На эти вопросы могут дать только методы прямого оцределе-ния физико-механических свойств кокса,Однако вследствие незначительной его црочности,наличию случайно расположенных пор и трещин изготовление образцов цравильной геометрической формы для всех видов нагружения представляется весьма затруднительным.Если для определения прочности на сжатие изготовление образца кокса практически достижимо,то для испытания н црямое или внецентренное растяжение, изгиб или срез.с соблюдением определенных требований - невозможно. [c.57]

Кироминеральные смеси испытывались в лаборатории Гурьевского дорожно-строительного треста, а вырубки и ряд характерных смесей — в ЦПКТБ. Результаты испытаний вырубок показали соответствие выпускаемых смесей ранее за-проектированным рецептам. По физико-механическим свойствам кироминеральные смеси соответствуют требованиям на холодный асфальтобетон и значительно превышают по эксплуатационным свойствам приготовляемые, в настоящее время в Гурьевской области холодные черные щебеночные смеси и холодный асфальтобетон. [c.269]

Стандарт устанавливает общие требования к выбору пластмасс для деталей машин, приборов и других технических изделий, поставляемых в макроклимати-ческие районы с тропическим климатом по ГОСТ 15151—69, и методы их испытаний по следующим показателям трибо-стойкости коэффициенту сохранения свойств (к), определяемому по изменению показателей физико-механических свойств и внешнего вида [c.630]

Проблема повышения физико-механических показателей (и прочностных, в частности) и увеличения сроков службы газонаполненных пластмасс неразрывно связана не только с изысканием новой технологии и новых способов модификации существующих пенопластов, но и с поисками новых типов олигомеров и полимеров, пеноматериалы на основе которых еще полнее удовлетворяли бы требованиям сегодняшнего и завтрашнего дня. Именно поэтому нам представлялось принципиально важным рассмотреть основные тенденции данной области полимерной науки, направленные на расширение ассортимента и повышение физико-механических показателей упрочненных пенопластов. С этой целью в каждой из двух частей монографии, посвященных соответственно интегральным и синтактным пеноматериалам, анализируется не только сегодняшнее состояние науки и технологии в этих областях, но и рассматриваются газонаполненные материалы завтрашнего дня, в большинстве случаях не вышедшие даже за рамки лабораторных испытаний. В числе перспективных пеноматериалов рассмотрены как принципиально новые типы газонаполненных пластмасс, которые правомерно отнести уже к третьему поколению этих материалов (наполненные, односторонние и обратные интегральные пенопласты, вспененные и наполненные синтактные пластики, интегрально-синтактные пенопласты и т. д.), так и традиционные пенопласты, но на основе некрупнотоннажных полимеров и олигомеров. [c.7]

Физико-механические показатели — предел текз чести при растяжении и относительное удлинение при разрыве — испытания проводятся на разрывной машине в соответствии с требованиями ГОСТ 11262—65 при скорости движения подвижного зажима 50 мм/мин для труб из полиэтилена низкой плотности и 100 мм/мин— для труб из полиэтилена высокой плотности. [c.63]

Проведенные лабораторные исследования и натурные испытания показывают, что полиэтиленовое покрытие, нанесенное методом газопламенного напыления по теплоизоляционному лаку 135Т, обладает высокой стойкостью к нефтепродуктам в течение 3 лет при нормальной температуре и в течение 3 месяцев при температуре от —50 до +50 °С. Покрытие стойко также к холодной и горячей воде (10 ч при 70—80 °С), водяному пару (при" избыточном давлении 1,0—1,5 am около Зч) и атмосферному воздействию (в интервале температур от —45 до 38 °С в течение 12 месяцев). Покрытие имеет хорошие физико-механические свойства прочность при прямом ударе (по прибору У-1) 40 кгс-см, при обратном — 50 кгс-см прочность при изгибе (по ШГ-1) 1—3 мм адгезия методом решетчатого надреза — 2 сплошность покрытия по электролитному дефектоскопу хорошая твердость покрытия (по прибору М-3) 0,2—0,3. Качество нефтепродуктов после контакта с покрытием в течение 3 лет соответствует требованиям ГОСТ. Физико-механические показатели покрытия после испытаний в нефтепродуктах, в атмосферных условиях, в воде и водяном паре изменяются незначительно. [c.58]

На комбинате разработана стабилизация полистирола тину-вином совместно с НИИПП и УкрНИИПМ ведутся работы по снижению остаточного мономера в полистироле заканчивается монтаж пароэжекторной вакуум-установки вместо существующей РМК. Отыскиваются параметры, характеризующие пригодность каучука для получения высококачественного ударопрочного полистирола выполняются работы по созданию отечественных методов испытания физико-механических и диэлектрических свойств его освоена методика определения индекса расплава подбираются рецептуры для окрашивания полистирола, Очень важно, чтобы институты и предприятия, занимающиеся переработкой " олистирола, разработали требования, характеризующие пригодность различных марок его к тому или иному виду переработки, [c.85]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология