Скипидары сульфатные, производство

Скипидар сульфатный очищенный — прозрачная жидкость без осадка и воды. Получают путем переработки (очистки) скипидара-сырца, вырабатываемого в производстве сульфатной целлюлозы. [c.302]

Очень важное значение имеют экстрактивные вещества в химической технологии древесины. В лесохимии на переработке экстрактивных веществ основаны канифольно-терпентинное и канифольно-экстракционное производства. Сырьем в канифольно-терпентинном производстве служит живица, главным образом, сосновая, добываемая подсочкой дерева. При переработке живицы отгоняют эфирные масла, получая в качестве продуктов живичный скипидар (смесь летучих терпеновых углеводородов) и живичную канифоль (смесь смоляных кислот). В канифольно-экстракционном производстве из смолистой древесины, главным образом, соснового пневого осмола (просмолившаяся после рубки леса древесина пней и корней), бензином извлекают смолы, от которых затем отгоняют экстракционный скипидар, получая в остатке экстракционную канифоль. В лесохимических производствах перерабатывают также побочные продукты сульфатцеллюлозного производства -сульфатный скипидар и сульфатное мыло (см. 14.9). [c.501]

Сбор и использование сульфатного скипидара является не только дополнительным резервом увеличения производства скипидара, но также позволяет улучшить экономические показатели целлюлозного производства, снизить загрязненность сточных вод и газовых выбросов. При периодической варке целлюлозы выход скипидара составляет 70—80 % его содержания в древесине. Для достижения этого выхода достаточно организационно-технических мероприятий и надлежащего контроля за работой сдувочной установки, [c.154]

Начиная с 1976 г. производство одоранта сульфана освоено Братским лесопромышленным комплексом. Технология его получения состоит из следующих основных стадий абсорбции ММ и ДМС сульфатным скипидаром из неконденсируемых газов десорбции ММ и ДМС на ректификационной колонне конденсации основной части ММ и ДМС на рассольном холодильнике абсорбции метанолом несконденсировав-шихся ММ и ДМС разбавлении одоранта метанолом до концентрации 8—11 % ММ и розливе в бочки (рис. 5.4). [c.159]

ПРОИЗВОДСТВО ОЧИЩЕННОГО СУЛЬФАТНОГО СКИПИДАРА И ЖЕЛТОГО ФЛОТАЦИОННОГО МАСЛА [c.162]

Годовая выработка сульфатного скипидара-сырца в СССР составляет 5,5—6,0 тыс. т, т. е. около 20 % потенциально возможного сбора. Увеличение производства сульфатного скипидара является существенным резервом улучшения экономических показателей сульфатно-целлюлозных предприятий и крупным источником сырья для получения ценных продуктов. Сбор и использование скипидара, получаемого при сульфатной варке целлюлозы, позволяет в значительной степени снизить загрязненность сточных вод и газовых выбросов. [c.162]

В сульфатно-целлюлозном производстве в нашей стране из хвойных пород в основном перерабатывается древесина сосны обыкновенной и ели. Наибольший выход сульфатного скипидара получают при варке сосновой древесины, который составляет 8—15 кг на 1 т целлюлозы, при варке технологической щепы из еловой древесины выход составляет 1,5—2,5 кг на 1 т целлюлозы. При варке высокосмолистой древесины (пневого или стволового осмола) выход может достигать 30— 50 1 - на 1 т целлюлозы. [c.163]

Скипидар-сырец. Сульфатный скипидар-сырец, получаемый из сдувочных конденсатов при производстве сульфатной целлюлозы, загрязнен дурнопахнущими метилсернистыми соединениями и подвергается очистке. От состава скипидара-сырца [c.193]

По способу производства скипидары подразделяют на живичные, экстракционные, сульфатные, сульфитные и сухоперегонные. [c.17]

Сульфатный скипидар является отходом производства целлюлозы по сульфатному способу, обычно применяемому для получения целлюлозы из смолистой древесины хвойных пород. [c.20]

Очищенный сульфатный скипидар по своему составу мало отличается от живичного и поэтому применяется в технике наряду с живичным и экстракционным скипидарами. Так как получение такого скипидара связано с минимальными затратами, а производство сульфатной целлюлозы быстро развивается, сульфатный метод получения следует рассматривать как наиболее перспективный из всех существующих. [c.20]

В Советском Союзе вырабатывают около 2 млн. т сульфатной целлюлозы, следовательно, имеется возможность выпускать от 16 до 30 тыс. т сульфатного скипидара-сырца, или соответственно от 13 до 24 тыс. т очищенного сульфатного скипидара. К сожалению, эти возможности используются лишь на 17—30%. Это связано с недостаточным вниманием, уделяемым целлюлозно-бумажной промышленностью использованию отходов производства, и значительными потерями скипидара при внедряемой в СССР непрерывной варке целлюлозы по сравнению с периодической. По этой же причине последние годы наблюдается некоторое снижение производства сульфатного скипидара [c.20]

В США И Скандинавии, несмотря на увеличение производства сульфатной целлюлозы. Высказывается мнение, что в ближайшее время непрерывный процесс варки целлюлозы будет упорядочен, после чего начнется новый рост производства сульфатного скипидара [119, 320]. Снижение выходов скипидара из-за использования наряду с древесиной сосны древесины других пород должно перекрываться ростом производства. [c.21]

Для производства камфары можно использовать с одинаковым успехом как ос-, так и р-пинен, но так как р-пинен находит применение в других областях производства и он дороже, предпочитают использовать а-пинен или ос-пинен с небольшой примесью р-пинена. Учитывая, что современные методы ректификации позволяют выделять достаточно чистые пинены из любых скипидаров, можно считать, что все живичные, экстракционные и сульфатные скипидары, содержащие пинен, пригодны для этой цели. Все должно решаться экономическими соображениями. Например, при переработке таких бедных пиненом скипидаров, как индийский, получаются отходы в виде смеси терпенов, уже не содержащие пинена. Такой продукт под наименованием скипидар живичный без пинена ТУ 81-05-74-69 ценится в СССР в два раза дешевле живичного скипидара. Поэтому перерабатывать бедные пиненом скипидары имеет смысл лишь при невысокой их цене. Очищенный сухоперегонный скипидар содержит на 50% меньше пинена, чем живичный, а цена на него высокая, поэтому использовать его для синтеза камфары нецелесообразно. Благодаря низкой цене и высокому содержанию пинена для переработки на камфару особенно целесообразно использовать сульфатные скипидары. Скипидары, используемые для синтеза камфары, должны иметь возможно более однородный состав, чтобы было возможно осуществлять их ректификацию при постоянном режиме. [c.24]

Аналогичное положение наблюдается в производстве скипидара. Здесь наряду с экстракционным скипидаром все большее значение приобретает сульфатный скипидар, производство которого в течение нескольких последних лет превысило общую выработку живичного и экстракционного скипидара. [c.320]

Быстрое развитие сульфат-целлюлозного производства объясняет значение, которое приобретает в канифольно-скипидарной промышленности сульфатный скипидар и продукты переработки таллового масла. Скипидар в качестве побочного продукта сульфат-целлюлозного производства вырабатывают в стране с середины 30-х годов. Дистилляцию таллового масла начали осуществлять только в 1950 г. Вначале она ограничивалась лишь получением жирных кислот первая продукция канифоли была получена в 1953 г. [c.321]

Очищенный скипидар вырабатывают из скипидара-сырца, полученного в процессе производства целлюлозы сульфатным способом и в дальнейшем подвергшегося очистке. Выпускается двух сортов высший и рядовой. [c.117]

Несмотря на то, что м етодом подсочки хвойных получают скипидар и канифоль очень высокого качества, мировое производство живичных скипидаров и канифоли непрерывно сокращается. Происходит это из-за того, что наиболее крупный производитель канифольно-скипидарных продуктов — США усиленно развивает новые, более дещевые и менее трудоемкие методы получения канифольно-скипидарных продуктов, а именно — экстракцию осмола и улавливание канифольно-скипидарных продуктов при сульфатной варке целлюлозы. [c.26]

Производство сульфатного скипидара чрезвычайно быстро развивалось в США, где в период с 1938 г. по 1957 г. оно увеличилось почти в 7 раз и достигло 50 000 т в год, обогнав производство живичного и экстракционного скипидаров (см. рис 6). Основой для развития произв.одства сульфатного скипидара в США является наличие крупного производства сульфатной целлюлозы (около В млн. т в год [86]). Производство сульфатного скипидара успешно развивается также в Швеции. [c.28]

Приведенные в табл. 5 данные не охватывают всего производства скипидаров в капиталистических странах. В частности, в них не показано производство сульфатного скипидара в Финляндии и скандинавских странах, которое, по некоторым данным, достигает 10 тыс. т, а данные, касающиеся Франции, Португалии и Греции, противоречивы. [c.28]

Более совершенны экстракционные способы, при которых достигаются большие выходы и более высокое качество канифоли и скипидара. Воздушно-сухой осмол (20—25% влаги) измельчают и обрабатывают растворителями. Целесообразно предварительно отогнать из щепы скипидар острым паром. Из раствора, содержащего 4—8% смол, отгоняют растворитель, в остатке получается канифоль. Отработанная щепа может быть использована для производства сульфатной целлюлозы. [c.168]

Сырьем для канифольно-скипидарного производства служат живица, получае.мая при подсочке сосны и других хвойных пород древесины осмол — просмолившаяся после рубки леса ядровая древесина сосновых пней мыло сульфатное — побочный продукт сульфатцеллюлозного произ-ва. В СССР вырабатывается в основном живичная канифоль, в дальнейшем будет возрастать уд. вес бо.лее дешевых экстракционной и талловой канифоли. Сопутствующими канифоли продуктами являются скипидар и масло сосновое флотационное. Основное направленно развития канифольно-скипидарного произ-ва — создание широкого ассортимента модифицированных и синтетических продуктов на основе канифоли и скипидара. [c.476]

Сульфатный скипидар является важным химическим сырьем и применяется в настоящее время для синтеза душистых веществ и в производстве товаров бытовой химии. Очищенный сульфатный скипидар может быть полноценным заменителем живичного скипидара для синтезов камфары, тер-пинеола, синтетических волокон и других ценных продуктов. [c.162]

Товарное флотомасло применяется для флотации при обогащении полезных ископаемых. В связи с широким развитием горно-обогатительной промышленности и сокращением масштабов канифольно-экстракционного производства, в котором выпускается основное количество флотомасла, важное значение имеет увеличение производства флотореагентов на основе сульфатного скипидара. [c.165]

Если производство живичной и экстракционной канифоли остается практически на одном и том же уровне, то производство таллового масла и сульфатного скипидара (в связи с развитием производства сульфатной целлюлозы из древесины сосны и других хвойных пород) все растет и становится преобладающим источником получения лесохимических продуктов. В США, самом крупном производителе сульфатной целлюлозы в мире, в 1976 г. было выработано около 430 тыс. т очищенного таллового масла, талловых жирных кислот и канифоли, а также 90 млн. л сульфатного скипидара [29, 122]. В Новой Зеландии в производстве сульфатной целлюлозы из сосны замечательной (Pinus radiata) получают около 8 тыс. т таллового масла в год [177]. [c.428]

Производство сульфатного скипидара чрезвычайно быстро развивалось в США, Швеции и Финляндии, т. е. в странах, где имеется крупное производство сульфатной целлюлозы. В настоящее время 80% скипидара, выпускаемого в США, и 40% мирового производства скипидара составляет сульфатный скипидар (табл. 8), так как трудозатраты на его получение самые низкие. По Полякову и Лисову [119], трудозатраты на получение 1 т канифоли, включая заготовку сырья, составляют (чел.-дни) живичной 71 экстракционной 36 талловой 3. [c.20]

Пайн-оль, или сосновое масло, получают при экстракцшг пневого осмола при очистке сульфатного скипидара и синтетически из пинена. Общее производство пайн-оля достигло в США к 1971 г. 51 ООО т [283, 284]. В Советском Союзе сосновое масло производится в незначительном количестве. В табл. 12 приведены данные о составе и некоторых свойствах пайн-оля, вырабатываемого в СССР и США. [c.27]

В производстве сульфатной целлюлозы получается ряд побочных продуктов (скипидар, метиловый спирт, меркаптаны). Кроме того, из отработанных черных шелоков прн охлаждении выделяется пенообразная масса, которую перерабатывают в продукт, называемый жидкой канифолью или талловым маслом, применяющимся в мыловаренной промышленности. [c.31]

В древесине содержатся различные вещества, которые не входят в состав древесных клеток, в том числе смолы, терпены и дубильные вещества (танниды). Основную часть вырабатываемого скипидара и все талловое масло получают в качестве побочных продуктов при сульфатной варке древесной целлюлозы, причем скипидар извлекают путем ее обработки острым паром (выход около 10 кг из 1 т древесной целлюлозы). Надрезанием коры деревьев, подобно тому как это делают в производстве натурального каучука, получают живицу, которую разделяют перегонкой на канифоль и скипидар. Перегонка последнего дает три основные фракции а-пинен, р-пинен и моноциклическне терпены (т. 4, стр. 217). Талловое масло содержит жирные кислоты типа олеиновой, а канифоль — кислоты типа абиетиновой. В США и Великобритании все эти вещества часто называют Naval Stores, что буквально означает корабельные материалы , поскольку первоначально плохо очищенные продукты переработки живицы применяли для смоления деревянных судов с целью придания им водоустойчивости. [c.28]

Исходным природным полупродуктом служит р-пинен (14), вырабатываемый преимущественно фракционированной дистилляцией сульфатного скипидара — побочного продукта производства крафт-бумаги. Пиролиз р-пинена при температуре 400 °С дает высокий выход мирцена (15), который подвергают гидрохлорированию в безводной среде в присутствии каталитического количества однохлористой меди. При этом получается смесь, содержащая линалоилхлорид (16), нерилхлорид (17) и геранилхлорид (18). Интересно, что в отсутствие однохлори- [c.624]

В Советском Союзе выработка сульфатного скипидара пока невелика, так как сульфатная целлюлоза производится в сравнительно небольшом масштабе, но в дальн ейшем намечается значительное расширение производства сульфатной целлюлозы, что вызовет, в свою очередь, значительный рост производства дешевого сульфатного скипидара. [c.28]

Исследование скипидара из отходов производства целлюлозы. Скипидары, получаемые в производстве целлюлозы при переработке древесины хвойных пород сульфатным методом, имеют неприятный запах, обусловливаемый сернистыми соединениями (меркаптанами, обр азующимися в процеосе варюи). Поэтому их легко опознать. Однако эти скипидары могут быть дезодорированы. Но тогда они будут содержать следы примененных для этой цели реагентов, обычно хлора из хлорной извести. [c.141]

Сточные воды от производства сульфатного скипидара отводятся Двумя сетями производственных загрязненных и бытовых стоков. Загрязненные производственные сточные воды поступают от сырьевых баков (отстойная подскипидар-иая вода), из соляноватных фильтров и осушительной башни, от установок флорентин флотомасла, барометрического конденсата, водокольцевых вакуум-насосов, мытья [c.263]

Продукты из сосны имеют большое промышленное значение и в качестве старейших из известных в производстве соперничают с растворителями из нефти. С древнейших времен слюла использовалась для просмоления швов на судах. Главнейшими промышленными канифольно-скипидарными продуктами являются терпентинное масло, канифоль, скипидар, смола, очищенный сульфатный скипидар и пайн-ойль. [c.480]

Вначале терпентинные масла добывались только из живицы, и их производство относится еще к 1606 г. [129]. В настоящее время канифольноскипидарные продукты наряду с выработкой из живицы производятся тремя другими методами сухой перегонкой сосновой древесины, отгонкой с паром и экстракцией, а также при производстве сульфатной целлюлозы. Это новое направление производства древесных скипидаров выросло исключительно быстро, превзойдя производство живичного скипидара [28]. [c.481]

Важным промышленным источником являются сдувочные конденсаты, получаемые в процессе сульфатной варки целлюлозы 127, 64, 93, 98, 116а] (гл. XXIII). Сырой сульфатный скипидар далеко не одинаков по своему составу, который изменяется в зависимости от района произрастания, возраста и вида использованных в производстве сосновых деревьев и изменения в процессе варки целлюлозы. Чтобы достигнуть лучшей организации процесса очистки и однородности товарных продуктов, сырой скипидар, полученный на нескольких целлюлозных заводах, смешивают, прежде чем подвергать очистке на центральных очистительных заводах. Для сырого сульфатного скипидара типичен следующий состав, о котором сообщил Нортон [116 а] а-пинен — от 50 до 60%, З-пинен — от 15 до 20%, моноциклические терпеновые углеводороды — от 10 до 15%, сернистые соединения и примеси —от 10 до 15%. [c.483]

Производство сульфатного скипидара за периоде 1938 до 1946 г. возросло с 40С00 до 110000 бочек в год. В 1949 г. оно составляло примерно всего производства скипидара в Соединенных Штатах [98] [c.483]

Кубовые остатки от разгонки сульфатного скипидара-сырца — отходы бумажноцеллюлозного производства. Содержание спиртов в них 47%. [c.363]