Пирролидон Бутиролактон

Первые три метода синтеза а-пирролидона находятся в стадии отработки на опытных установках. Наиболее распространенным способом промышленного получения а-пирролидона является способ Реппе, базирующийся на использовании в качестве исходного сырья ацетилена и формальдегида. В последние годы разработан и реализован в промышленности метод получения а-пирролидона через 7-бутиролактон, получаемый гидрированием малеинового ангидрида. [c.315]

Получение а-пирролидона аммонолизом у-бутиролактона [c.316]

Процесс синтеза а-пирролидона взаимодействием бутиролактона и безводного аммиака осуществляется непрерывным или периодическим способом при температуре 230—250 °С и повышенном давлении (до 6 МПа) без применения специальных катализаторов. Выход а-пирролидона достигает 95% от теоретического. [c.316]

Пирролидон. 258 г (3 моля) бутиролактона и 180 мл (5 молей) жидкого аммиака помещают в стальной вращающийся автоклав емкостью [c.221]

С. Шустер [3] получил Ы-замещенные пирролидоны, проводя реакцию аминов с у бутиролактоном под давлением при высокой температуре. [c.120]

К-метил-а-пирролидон у-бутиролактона метиламином. [c.36]

К амидированию способны внутренние эфиры оксикарбоновых кислот (лактоны). Так, из -бутиролактона с аммиаком или метиламином получают а-пирролидон и N-метилпирролидон [c.278]

Приведены данные [30] о новых молекулярных комплексах октогена с диметилацетамидом (ДМА), у-бутиролактоном (БЛ), Л -метил-2-пирролидоном (МП) и циклопентаноном (ЦП). Комплексы испытаны в пиролизной печи, изучены методом ДТА, определена их чувствительность к удару (навеска 40 г между двумя роликами на наждачной бумаге и без нее). Данные приведены в табл. 44. [c.551]

I — Н2О 2 — бутиролактон 3 — Л -метилпирролидон 4 — /У-винил-пирролидон. [c.72]

Изучение влияния природы растворителей на степень и чет-Жть выделения ароматических углеводородов из катализата платформинга [71] позволило установить (рис. 25), что наибольшей растворяющей способностью из исследованных растворителей обладает Ы-метилпирролидон, а наименьшей —диэтиленгли-коль (см. рис. 25, а). При одинаковом коэффициенте разделения (см. рис. 25, б) максимальный выход экстракта получен при использовании Ы-метилпирролидона, следовательно, этот растворитель обладает и наибольшей избирательностью по отношению к углеводородам ароматического ряда. По избирательной способности исследованные растворители располагаются в такой последовательности Н-метилпирролидон>у-бутиролактон>гексаметил-фосфотриамид с 10% воды>2-пирролидон>пропиленкарбонат> >сульфолан >диметилсульфоксид >алкилкарбаматы >диэти-ленгликоль. [c.109]

N-(P-0 ксиэтил)пирролидон. 860 г (10 молей) бутиролактона растворяют в 750 г (12,3 моля) 2-аминоэтилового спирта и полученный раствор нагревают при 180—190° таким образом, чтобы за 20 час. отогнался избыток 2-аминоэтилового спирта и образовавшаяся вода. Остаток перегоняют в вакууме и получают 1135 г Ы-(Р-оксиэтил)пирролидона с т. кип. 142—143° (2,3 мм) выход составляет 88% от теорет. [260]. [c.220]

Пирролидон (пирролидинон-2) представляет собой лактам -ами-номасляной кислоты. Его получают восстановлением сукцинимида или из у бутиролактона и аммиака при 250 °С [c.569]

Реакцию между аммиаком или первичными аминами и простыми пятичленными лактонами, которые содержат лактонизиро-ванную первичную или насыщенную вторичную ОН-группу, предложили Шпэт и Линтнер 8. Во всех случаях получались лактамы — пирролидоны с довольно хорошими выходами. Так, бутиролактон дает -пирролидон (выход 64%) г-валеролактон образует 5-метилпирролидон (выход 74%), и т. д. Доп. перев. [c.531]

Бутиндиол синтезируют, пропуская ацетилен и 30%-ные водный раствор формальдегида через колонку, содержащую ацетиленид меди, при температуре 100° С и давлении 5—7 атм. Полученный 35%-ный водный раствор 1,4-бутиндиола гидрируют под давлением 200 атм на никелевом катализаторе. Образующийся 1,4-бутандиол дегидрируют с почти количественным выходов до 7-бутиролактона при 250° С в присутствии медного катализатора. у-Бутиролактон нагревают с безводным аммиаком в автоклаве при 230° С и повышенном давлении. Процесс синтеза а-пирролидона может быть осуществлен также по непрерывному спо -собу в колоннах [4, 15, 16]. Винилирование а-пирролидона прово дилосъ ацетиленом, разбавленным азотом, при температуре 100-105° С и давлении 15 атм в присутствии катализаторов основ ного характера [1—3]. [c.10]

Очистка гидридами щелочных металлов [40]. 100 з а-ш1ррол1гдонгг, нолучеиного из бутиролактона и амьгаака, нагревают с 0,5—10 г гидрида щелочного металла от 5 до 60 мин. при температуре в пределах от 25 до 200 С. Очищенный а-пирролидон выделяют перегонкой. [c.13]

С. С. Куколенко и Н. А. Грачева [4, 5] осуществили синтез Ы-замещенных пирролидонов при нагревании хлоргидратов жирных и ароматических аминов с у-бутиролактоном. [c.120]

Бутиролактон является одним из промежуточных продуктов промышленного производства пирролидона из ацетилена и формальдегида. Описан способ получения янтарной и малеиновой кислот окислением бутиролактона кислородом воздуха в паровой фазе в присутствии катализатора. Предварительно нагретый до 30 °С воздух подавали в нижнюю часть противоточной колонны, орошаемой бутиролактоном. Парогазовая смесь, содержащая 2 моль кислорода йа 1 моль бутиролактона, образовавшаяся за счет испарения бутиролактона горячим воздухом, подавалась в подогреватель, где нагревалась до 220—250 С. Далее парогазовая смесь поступала в трубчатый реактор, заполненный катализатором (пятиокись ванадия и окись меди, осаждев[ные на гранулированном алюминии), где в течение 15 мин конвертировалось до 95% бутиролактона. Полезная степень конверсии в янтарную и малеиновую кислоты, которые образуются в соотношении, равном 3 4 2, составляет 77%. Кислоты разделяли дистилляцией или кристаллизацией [41]. [c.56]

V-Аминомасляную кислоту можно получить несколькими путями, исходя из 1,2-дигалогенпропанов схема (45) [135], или гидролизом ее лактама—пирролидона, полученного электролитическим восстановлением сукцинимида, или же действием аммиака на Y-бутиролактон [136]. [c.255]

На основе 1,4-дихлор-2-бутена возможно получение бутадиола-1,4, использующегося для производства бутиролактона, тетрагидрофурана, а-пирролидона. [c.23]

К(. М гидриды щелочных металлов [763, 764] производные щелочных металлов и 2-пирролидона [765] н.-бутиламин [744] различные сульфамиды [766] бутиролактон [767] соль АГ 1745, 768] СНзСООМа [769] МагСОз [771] металлический натрий [772]. [c.134]

Реакцию осуществляют на Ni-катализаторе в газовой или жидкой фазе, причем можно широко варьировать относительный выход 7-бутиролактона и тетрагидрофурана. Первый применяют для синтеза пирролидонов, а второй — в качестве растворителя. [c.489]

Из второй группы методов синтеза лактамов, когда стадий получения кетонов и оксимов вообще нет, наибольший интерес представляет процесс амидирования лактонов. Так, бутиролак-там (пирролидон) проще всего получить из бутиролактона [c.556]

Несмотря на то, что полимеры диацетилена, образующиеся в растворах, не являются взрывоопасными, все же их образование не желательно, так как оно может привести к засорению аппаратуры. Для предотвращения полимеризации диацетилена, растворенного в бутиролактоне, ацетоне, диметилформамиде, метил-пирролидоне и других растворителях, рекомендуется применение различных ингибиторов, количество которых колеблется от 0,1 до 2%. В качестве таких агентов применяют метиленовую синь, м- и п-диаминобензолы, нитриты щелочных металлов, гексамети-лентетрамин, бензидин, анилин, хинолин, пиколин, пиридин и водный раствор 2-винилпиридина [415—418]. С целью подавления полимеризации диацетилена в водных растворах рекомендуется обработка последних органическими или минеральными кислотами. Хорошо ингибируют полимеризацию добавки 0,02% соляной или 0,25% уксусной кислоты [419]. [c.68]

Окисление проводят при 200 °С с медным катализатором, нанесенным на силикагель. Выход бутиролактона, представляющего большой интерес для производства а-пирролидона, М-винилпнр-ролидона, М-метилпирролидона и других продуктов, достигает 90%. [c.610]

Влияние температуры на процесс аммоиолиза было изучено в интервале 160—260° и времени реакции 2 часа. Проведенные исследования показали, что при температуре 160°, несмотря на высокую конверсию (80%) у-бутиролактона, наблюдалось полное отсутствие целевого пирролидона в реакционной смеси, и основным продуктом реакции при этой температуре был амид -у-оксимасляной кислоты. С повышением температуры накоиление пирролидона-2 резко возрастало одновременно с уменьшением содержания амида уоксимасляпой кислоты. Количественный выход пирролидона-2 при полной конверсии исходного лактона был получен при температуре 240°. [c.83]

Балансовый опыт по аммонолизу у-бутиролактона в иирролидон проводили в автоклавб объемом 180 мл при температуре 240°, давлении 150 атм, мольном отношении лактон аммиак 1 2 и времени реакции 1 час. Для балансового опыта в реакцию взято 40 г у-бутиролактона и 67,0 мл 267о водного раствора аммиака. После окончания опыта и удаления непрореагировавшего аммиака и воды получили 38,8 г катализата, содержащего 99,7 вес.% пирролидона, что соответствует его выходу на прореагировавший лактон 98,0 мол.%. [c.85]

ИЗУЧЕНИЕ РЕАКЦИИ АММОНОЛИЗА у БУТИРОЛАКТОНА В 2-ПИРРОЛИДОН ВОДНЫМ РАСТВОРОМ АММИАКА. Т. Ф. Овчинникова, С. И. Крюков, Н. А. Симанов, М. И. Фарберов. Межвузовский сборник научных трудов. Основной органический синтез и нефтехимия , вып. 10, Ярославль, 1978, с. 82—86. [c.113]

На основе 1,4-дихлор-2-бутеиа возможно получение бутадиола-1,4, использую- щегося для производства у-бутиролактона, тетрагидрофурана, а-пирролидона. [c.23]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология