Технологический режим процесса

Технологический режим процесса гидроочистки масляных рс финатов следующий [c.220]

Технологический режим процесса гидроформовки и конструкция инструмента определяют качество гибкого элемента. [c.111]

Технологический режим процесса гидрокрекинга с псевдоожиженным слоем катализатора [c.50]

Технологический режим процесса [c.62]

Теплообменная аппаратура в нефтехимических производствах подвергается постепенной забивке. В одних случаях это происходит вследствие полимеризации диеновых углеводородов и конденсации смолообразующих продуктов, в других — из-за оседания по поверхности теплообменников механических включений и биологических обрастаний, содержащихся в охлаждающей воде. Независимо от причины загрязнения нарушается нормальный технологический режим процесса (завышается давление, температура), чаще приходится выполнять трудоемкую и вредную работу по очистке теплообменников. [c.94]

ТАБЛИЦА 2.22. Технологический режим процесса гидроочистки дистиллятных фракций [c.145]

Технологический режим процессов гидрокрекинга и гидроизомеризации [c.238]

Технологический режим процесса гидродоочистки [c.241]

Технологический режим процесса температура 360—420 С давление 4—8 ЛШа объемная скорость подачи сырья 0,5—4 ч" . [c.243]

На установке типа 21-10/ЗМ после вовлечения в прямогонный гудрон дистиллятного крекинг-остатка в количестве 20-25% повысилась термическая стабильность сырья в среднем в 1,2 раза, увеличился выход кокса на 2,4-3% при одновременном улучшении показателей качества кокса по содержанию серы, ванадия, летучих веществ и зольности [114]. Регулируя таким образом технологический режим процесса с учетом подготовки и природы сырья, удается обеспечить максимальный выход целевых продуктов и улучшить качество кокса. [c.71]

Включение гидрокрекинга в схемы переработки нефти обеспечивает гибкость эксплуатации предприятий. Изменяя технологический режим процесса и условия ректификации жидких продуктов, можно на одной и той же установке получать любой из перечисленных продуктов бензин, реактивное или дизельное топливо. [c.308]

В табл. 15.3 представлен технологический режим процесса одностадийного дегидрирования н-бутана до бутадиена-1,3. [c.330]

Каталитический риформинг является одним из ведущих процессов нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Роль этого процесса непрерывно возрастает, особенно в тех странах, где отбор светлых продуктов от нефти невысок и поэтому мало развивается процесс каталитического крекинга. В зависимости от системы, типа, назначения и применяемого катализатора технологический режим процесса, а также выход продуктов и их качество колеблются в широких пределах. [c.112]

Технологический режим процесса следующий [c.309]

Технологический режим процесса [c.201]

Технологический режим процесса Температура, °С [c.261]

К техническому проекту прилагается геолого-технический наряд, являющийся оперативным планом работы буровой бригады и определяющий технологический режим процесса бурения скважины. [c.101]

Технологический режим процесса пиролиза на нефтегазовых заводах выбирают в зависимости от природы и качеств исходного сырья и целевой задачи. Рассмотрим условия наиболее часто встречающейся работы, задача которой — наибольший выход толуола. [c.196]

В гидроэлектрометаллургии основными показателями являются расход электрической энергии на единицу продукции и чистота катодного металла. Это и определяет технологический режим процесса. Что же касается структуры осадка, то требования к ней ограничиваются, главным образом, получением достаточно компактного осадка, не осыпающегося с катода. [c.125]

Выбрать оптимальный технологический режим процесса и его аппаратурное оформление. [c.7]

Технологический режим процесса производства печной газовой сажи характеризуется следующими показателями. [c.198]

Графитацию проводят в электрических печах сопротивления. В зависимости от конструкции печей и вида продукции выбирают технологический режим процесса. Процесс графитации включает подготовку подины, укладку изделий, выбор пересыпки и ее загрузку, загрузку теплоизоляционной шихты, подъем температуры по определенному графику, выдержку при конечной температуре и охлаждение. Сопротивлением графитировочной печи служат углеродные заготовки (полуфабрикат) и засыпка, количество которой составляет от 12 до 25 % (по массе) на [c.174]

В связи с большим содержанием н-ажанов во фракциях мангышлакских нефтей, чем во фракциях ромашкинских нефтей, в технологический режим процесса карбамидной депарафинизации были внесены следупцие изменения концентрация изопропилового спирта в циркулируищвм растворе увеличена с 64-66 до 69-7055, карбамида - с 34-35 до 38-40 , пределы кипения промывочной фракции сужены до 140-185°С вместо 135-2Ю°С, соотношение раствора карбамида и изопропилового спирта к сырьп увеличено до 4,5 1. Изменение соотношения компонентов вызвало необходимость уменьшения производительности установки по сырью до 85 от проектной величины вследствие ограниченной мощности имеющегося блока регенерации изопропилового спирта, а также насосов для перекачки комплекса и парафина. Однако благодаря высокому содержанию н-ажанов в сырье выработка жидких, парафинов вз фракции 190-ЗЮ°С увеличилась на 665 , а из фракции 190-350°С - на 88I. Компонента дизельного топлива при этом уменьшилось соответственно на 27 в 30I. Режим работы и свойства продуктов, получаемых на установке 64-1,при.депарафинизации различных дизельных топлив, приведены в табл.2.13. [c.111]

Процесс Варга. В ВНР в 1951—1956 гг. был разработан процесс Варга, который позволяет из сернистого мазута в две ступени получить бензин, дизельное и малосернистое котельное топливо [16, 178]. Чтобы избежать сильного коксообразования при термическом разложении, исходное сырье разбавляют керосино-га-зойлевыми фракциями, полученными после гидроочисткн во второй ступени процесса. Схема переработки по методу Варга по существу не отличается от обычной схемы переработки остаточных продуктов под высоким давлением водорода. Технологический режим процесса Варга следующий I ступень — жидкофазная гидрогенизация сырья в смеси с разбавителем под давлением 3—10 МПа при 420—450 °С, катализатор — суспендированный, обычно окись железа на буроугольном полукоксовом контакте II ступень — гидрирование в паровой фазе дистиллятных продуктов I ступени в стационарном слое катализатора. [c.281]

Часть опытов по обессериванию кокса проводили, пропуская углеводородный газ (пропан) через слой раскаленного кокса, чтобы определить эффект обессеривания кокса в прису1ствии углеводородного газа возможность рекуперации тепла раскаленного кокса влияние углеводородного газа на технологический режим процесса. [c.155]

Сульфидная коррозия практически протекает очень медленно, однако продукты коррозии засоряют катализатор, забивают поры между таблетками, а также трубы теплообмеников, что нарушает технологический режим процесса гидроочистии или каталитического риформинга, ухудшает теплопередачу и приводит к недопустимому возрастанию гидравлического сопротивления. По возникновению большого перепада давления между входом в реактор и выходом из него часто судят о степени сульфидной коррозии. [c.300]

Технологический режим процесса. Оптимальные режимь пиролиза различных видов сырья приводятся в табл. 9 (см. стр. 210). [c.209]

Технологический режим процесса. В процессе применяется таб-летированный неподвижный алюмокобальтмолибденовый или алю- [c.368]

Технологический режим процесса. Показатели режима каждой отдельной установки заносятся в технологическук> карту (табл. 9). [c.174]

Оптимальный технологический режим процесса необходимо выбирать путем исследования математической модели с учетом технико-экономических и конъюктурных показателей. Основу такой модели должны составлять данные о химической кинетике процесса, изученной в лабораторных условиях на основании специально поставленных экспериментальных работ, но в широком диапазоне изменения технологических параметров. Только в этом случае можно обоснованно выбрать оптимальные соотношения исходных компонентов и степень их превращения в целевой продукт установить необходимость проведения процесса под давлением или с рециркуляцией, применения разбавителей, в частности, по соображениям взрывобезопасности выбрать оптимальный температурный режим и т. д. [c.20]

Растворитель ДМЭПЭГ обладает высокой селективностью и обеспечивает избирательное извлечение сероводорода в присутствии СОа- Указанная особенность имеет важное практическое значение, так как в этом случае, используя две ступени очистки, можно получить на первой ступени хорошее сырье для производства серы (кислые газы будут иметь высокую концентрацию HjS) и на второй ступени — хорошее сырье для производства товарного диоксида углерода. Поэтому процесс Селексол может оказаться достаточно эффективным при необходимости одновременного производства обоих продуктов. Эффективность процесса возрастает с увеличением рабочего давления и содержания сероводорода и СОа в исходном газе (при 15,6 °С и 6,9 МПа растворимость HjS в 9,6 раза выше, чем Og). Процесс Селексол обладает высокой гибкостью — содержание кислых компонентов может изменяться в исходном газе в широких пределах без ухудшения качества очистки. Расход абсорбента — примерно 1 м на 1000 м исходного сырого газа. При очистке газа по методу Селексол Sa извлекается, как правило, не более 50%. Технологический режим процесса абсорбции на установках Селексол температура колеблется на [c.151]

Расчет аппаратов выполняется с целью определения технологического режима процесса, основных размеров аппарата и его внутренних устройств, обеспечивающих заданную четкость разделения исходного сырья при заданной производительности. Технологический режим процесса определяется рабочим давлением в аппарате, температурами всех внешних потоков, удельным расходом тепла на частичное испарение остатка и холода на конденсацию паров в верхней части колонны, флегмовым числом или удельным расходом абсорбента. Основными размерами аппарата являются его диаметр и высота, зависящие главным образом от типа контактного устройства в колонне. [c.23]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология