Работа с вакуумными системами

Для предупреждения подобного рода аварий необходимо обеспечить надежную работу вакуумной системы, герметичность оборудования и требуемые параметры технологического режима. В технологической схеме должны быть предусмотрены автоматические блокирующие системы, исключающие возможность роста температуры и давления в аппаратах выше норм, а также устройства, отключающие подачу теплоносителя в подогреватель при исчезновении вакуума. [c.142]

При нарушении вакуума необходимо выявить и устранить источник подсоса воздуха, проверить работу вакуумной системы, [c.146]

Для того чтобы представлять себе работу вакуумной системы, нужно познакомиться с особыми специфическими функциями различных составных частей, иметь понятие об их основных конструктивных особенностях и знать общие основы получения высокого вакуума и практику этого дела. Иногда кажется ненормальным, что по мере того, как рабочее давление становится все меньше и меньше, необходимо применять насосы все большей производительности и все более широкие соединительные трубки. Знакомство с выводами, применением и пределами применимости уравнений течения газа при пониженном давлении помогает понять эти вопросы. [c.455]

Работа при пониженном давлении. Разгонка высококипящих смесей на установке осуществляется при пониженном давлении. Перед началом работы подсоединяют вакуумные шланги к переходникам, мановакуумметру, вакуумному коллектору, кубу, головке полной конденсации проверяют работу вакуумной системы. Заполняют смесью склянку 11, подают воду, включают вакуум-насос и на пульте управления сначала тумблер сеть , затем подогрев куба . [c.225]

Все необходимые питающие напряжения масс-спектрометра обеспечиваются блоком питания, включаемым в сеть переменного тока. Органы управления масс-спектрометром и приборы контроля расположены на пульте стойки измерительной части. Для дистанционного управления работой вакуумной системы [c.60]

Каждый физик, химик или инженер, собиравший или применявший в своей работе вакуумные системы, хорошо знает, что обеспечение и поддержание высокой вакуумной плотности представляет собой одну из наиболее сложных задач. [c.4]

Как уже указывалось, вакуумная система должна обеспечивать откачку электровакуумного прибора и наполнение газом газоразрядных приборов. Правильная работа вакуумной системы и грамотная эксплуатация откачного оборудования невозможны без контроля степени вакуума. Под вакуумом понимают состояние газа в объеме или пространстве, характеризующееся давле- [c.172]

Рассмотрим работу вакуумной системы выпарной установки при использовании барометрических конденсаторов смешения. Если вакуумная система достаточно герметична, то вакуум может меняться в результате следующих возмущений [c.191]

Компрессоры с катящимся ротором удобны при работе с переменным е, поскольку конечное давление сжатия, как и в поршневых машинах, зависит от противодавления в нагнетательном трубопроводе. Их изготовляют при Ун ДО 1000 м /ч и применяют в вакуумных системах и в холодильных установках [c.256]

В начальный период рабочий объем установки и адсорбционный насос предварительно откачиваются вращательным насосом и только после этого в адсорбционный насос заливается жидкий азот. При этом в течение нескольких минут давление в откачиваемом объеме быстро падает до Ю мм. рт. ст., причем создаваемый насосом предельный вакуум может быть еще ниже, однако по мере возрастания количества поглощенного углем газа предельный вакуум постепенно ухудшается. Следует иметь в виду, что адсорбционный насос, охлаждаемый жидким азотом, плохо откачивает неадсорбирующиеся газы (водород, неон, гелий). В том случае, когда при работе вакуумной системы выделяются эти газы, необходимо дополнительно использовать вспомогательный пароструйный насос с небольшой скоростью откачки. [c.117]

Желание повысить производительность напылительного оборудования, а также обеспечить возможность изготовления компонентов в однородных условиях привело к созданию автоматизированных установок непрерывного действия со шлюзовой загрузкой. Непрерывная подача подложек в рабочую камеру устраняет необходимость в остановке работы вакуумной системы и сообщении рабочей камеры с атмосферой при переходе от одной партии изделий к другой. Это, во-первых, обеспечивает однородность технологических процессов, во-вто-рых, повышает производительность. [c.293]

Поверхностные конденсаторы представляют собой горизонтальный или вертикальный теплообменник, поверхность теплообмена которого выполнена либо из листов (пластинчатый), либо из труб (кожухотрубчатый). Поверхностные конденсаторы сложны по устройству, металлоемки, имеют высокую стоимость и обладают большим гидравлическим сопротивлением. К недостаткам поверхностных конденсаторов относится также и то, что для обеспечения их стабильной работы на охлаждение необходимо подавать чистую воду. В противном случае происходит инкрустация поверхности теплообмена, что вызывает резкое уменьшение коэффициента теплопередачи. Кроме того, снижение интенсивности охлаждения при инкрустации поверхности теплообмена вызывает неустойчивую работу вакуумной системы, а следовательно, выпарной установки. [c.108]

Важное значение для работы вакуумной системы имеют трубопроводы и запорная арматура. Для уменьшения аэродинамических [c.79]

Средства измерения давления служат для контроля технологического процесса и работы вакуумной системы и выбираются в зависимости от диапазона рабочих давлений. [c.263]

Стремление повысить производительность оборудования, а также обеспечить одинаковые условия для изготовления изделий привело к созданию автоматизированных установок непрерывного действия с шлюзовой загрузкой. Непрерывная подача изделий в рабочую камеру устраняет необходимость в остановке работы вакуумной системы и сообщении рабочей камеры с атмосферным воздухом при переходе от одной партии изделий к другой. [c.264]

Быстрота действия 5н вакуумного насоса при проектном расчете выбирается из условия обеспечения рабочего давления в установившемся режиме работы вакуумной системы. [c.378]

Оператор V разряда обязан следить за состоянием и работой вакуумной системы реакторов, насосов, проверять состояние ем костей и трубопроводов. Он отвечает за соблюдение правил пуска [c.179]

В помещенной в этом томе статье Родина дано общее описание микровесов и рассмотрена техника работы с ними. В этом разделе дается обоснование конструкции микровесов, избранной автором, и описывается ее применение при высокотемпературных исследованиях. Это требует, кроме того, довольно подробного рассмотрения работы вакуумной системы при высоких температурах. [c.193]

Проверка работы вакуумной системы и трубки-реактора. При изучении активности данного металла по отношению к определенному газу в вакуумной установке решающее значение имеет тщательное измерение давления в установке. Измерение давления желательно производить в некотором отдалении от печи при помощи манометра Мак-Леода или ионизационного манометра. Однако в системе, в которой находится ловушка, содержащая жидкий азот, многие из выделяющихся в печи газов не будут учитываться при таком способе измерения. Поэтому измерение активности следует производить в самой нагревательной установке. [c.204]

Эти опыты показывают, что при температурах 900—1100° получается очень хороший вакуум и что измерение скорости реакции циркония с газами при низких давлениях может быть положено в основу метода, используемого для контроля работы вакуумной системы. [c.207]

Основные достоинства рассмотренной установки — компактность и простота эксплуатации. Оператор полностью защищен от электрических и радиационных поражений. Существующая простая блокировка всех узлов аппарата не допускает перегрузок в работе. Вакуумная система проста и надежна. Некоторым недостатком является отсутствие специальной стабилизации режимов работы, которую, впрочем, легко осуществить. [c.138]

В ручном режиме оператор управляет подачей в камеру горячей и холодной воды, работой вакуумной системы, вращением планетарного механизма, нагревом подложек, подачей на испарители высокого напряжения, токов прогрева и испарения, действием заслонок испарителей, выбором их режимов работы, а также аварийно отключает испарители и нагрев подложек при нажатии на кнопку Стоп . [c.87]

В гл. 4, посвященной физическим основам работы вакуумной системы, было указано, что [c.326]

Основные недостатки вакуумной системы - большие расходы, связанные с получением водяного пара высокого давления (14-17,5 кгс/см ) и ненадежность работы вакуумной системы. [c.25]

Вакуумная установка является более общим понятием. В ее состав входят не только вакуумная система, но также машины, устройства и вспомогательные приспособления, обеспечивающие работу вакуумной системы (электродвигатели, печи, холодильные устройства, устройства для осушки воздуха и т. п.). [c.399]

Тем не менее расчет вакуумной системы чаще всего ведут на максимальное газовыделение, предполагая, что система работает в кинетическом режиме, который характеризуется заметным выделением газа во время откачки. Выделение газа является следствием либо значительного газоотделения материалов, из которых изготовлены прибор и элементы вакуумной системы, либо натекания из атмосферы. Естественно, что между статическим и кинетическим режимами работы вакуумной системы не мол ет быть резкой границы. Количество газа, поступающего в вакуумную систему, суммируется из [c.475]

На рис. 111-35 показаны принципиальные схемы конденсационно-вакуумных систем, применяемые в нефтепереработке при перегонке мазута в соответствии с принятой в работе [79] классификацией, а также основные потоки и давление в линиях и аппаратах конденсационно-вакуумной системы. [c.197]

I,5—2 раза. Однако при повышении температуры эта разница уменьшается. Отношение коэффициентов распределения компонентов между несмешивающимися фазами в процессах жидкостной экстракции, называемое фактором эффективности разделения, позволяет при кристаллизации определить четкость разделения компонентов в системах, образующих твердые растворы. Предложен метод расчета оптимальной скорости фильтрования и длительности работы вакуумных фильтров в процессе кристаллизационного фракционирования парафина из раствора в избирательных растворителях [56]. Он заключается в расчете мгновенной скорости фильтрования (скорости фильтрования в данный момент времени количества нефтепродукта, проходящего через вакуумный фильтр в течение 1 ч). [c.162]

Недостатки в работе АВТ стали остро ощущаться при освоении производства масел из восточных нефтей. Облегченный мазут препятствовал созданию нужного разрежения в вакуумной системе перегонки, перегружал эту систему и не позволял получать масляные фракции заданного качества. Недостаточная четкост . ректификации на атмосферной ступени перегонки предопределяла плохую работу вакуумной системы, не говоря о ее собственных недочетах. [c.4]

Коррозия сварных швов межкристаллитного характера наблюдается у скрубберов-нейтрализаторов и в трубопроводах циркулирующего раствора, работающих в условиях нейтрализации аммиака (газов дистилляции) азотной кислотой (рис. 4.3). Срок службы скрубберов-нейтрализаторов составляет 10—12 лет. Коррозия этих аппаратов также обусловлена воздействием горячих растворов азотной кислоты на сталь 0Х18Н10Т (см. гл. 3). При неудовлетворительной работе вакуумной системы температура циркулирующего раствора повышается до 90—100 °С и коррозия сварных швов заметно усиливается. [c.103]

Изменение коэффициента лсиления (х можно объяснить тем, что с увеличением (или уменьшением) числа работающих вакуум-насосов значение вакуума изменяется не прямо пропорционально их числл. Кроме того, этот коэффициент зависит от нагрузки выпарной установки, т. е. количества вторичного пара. Чем меньше пара поступает в конденсатор, тем меньше коэффициент усиления. Как уже упоминалось, время запаздывания т зависит от конкретных условий работы вакуумной системы и определяется местом установки и состоянием вакуум-насосов, длиной и диаметром трубопроводов, герметичностью системы и т. д. [c.194]

Реле вакуума. При работе с высоковакуумными установками в результате порчи оборудования могут происходить различные неожиданные аварии. Они сопровождаются не только выведением пз строя приборов и потерей времени на ремонт и очистку, но также могут иметь большое значение для всей про-водяще11ся работы. Наиболее часто при работе вакуумной системы аварии происходят из-за 1) внезапного повышения давления при течи камеры, поломки трубок охлаждения, течи в вакуумпроводах и неисправности холодильной машины и 2) недостаточного охлаждения пароструйных насосов. Большинство описанных в литературе автоматически срабатывающих реле вакуума связано с этими непсправностями. При неисправностях первого типа, когда на- [c.191]

Одним нз необходнмьи компонентов расчета формующего оборудования является расчет работы и мощности, затрачиваемой при формованип изделий. Для вакуум-формования такой расчет может быть произведен [203], исходя из анализа работы вакуумной системы машин. Расс.мотри.м вакуумную спстему, состоящую из насоса, ресивера и. матрицы для негативного фор.мования. П) сть ро — остаточное давление в ресивере р — давление в форме до начала вакуум-формования, равное атмосферному р2 — давление в ресивере в конце формования 1 , ,— объем матрицы Шр — объем ресивера. Расчет проводится при допущении, что в процессе формования вакуум-насос отключается от системы, или, что то же, производительность насоса Q ф//ф (Гф—время формования)-Исходя из равенства количества воздуха, заключенного под [c.448]

Вакуумная система. Вакуумная система позволяет получать и поддерживать в процессе работы вакуум 1 2 - Ю мм рт.ст., а также осуществлять в колонне микроскопа шлюзование камеры объекта и фотокамеры, Кроме того, вакуумная система обеспечивает работу прибора пе менее 5 ч с выключенным. механическим насосом, что необходимо для предотвращегл1я вибрации колонны в процессе работы. Вакуумная система состоит из следующих основных узлов стояка, вакуумного реле, высоковакуумного клапана, распределительного клапана, комбинг.-рованной ловушки, вакуум]юй камеры, обходного клапана ловушки предварительного разрежения, диффузионного насоса НК-2, вспомогательного диффузионного насоса Н-005, баллона предварительного разрежения и механического насоса РВН-20, [c.271]

Распространенность схем в промышленности различна. Из общего числа установок, по которым получены данные для классификации, 48% работают по схеме а, 12% — по схеме б, 17% — по схеме в и 3 и в% — по схеме г, т. е. 23% установок имеют полностью закрытые системы. Температура парового потока, покидающего первую ступень конденсации, выше 100 С, что свидетельствует о выносе из колонны большого объема паров во вторую ступень. Очевидно, это и является одной из основных причин повышенного давления на верху колонн, которое в большинстве случаев составляет 107—120 гПа вместо 53—80 гПа по проекту. Конденсационно-вакуумные системы различают также и по расходу охлаждающей воды и пара на эжекцию. В частности, расход воды для каждой из схем мёняется в пределах 1—5 м /т, а расход пара на эжекцию — от 1 до 3% по отношению к сырью колонны и являются соизмеримым расходу острого пара, подводимого в низ колонны. [c.197]

Рассмотрим теперь работу конденсационно-вакуумной системы на примере схемы а. Уходящие с верха колонны нефтяные Я1ры конденсируются в колонне [c.197]

Сравнивая процесс одноступенчатой депарафинизации с различными вариантами двух- и трехступенчатой депарафинизации, нужно отметить, что двух- и трехступенчатая системы имеют преимущества перед одноступенчатым процессом лишь при ухудшенной фильтруемости сырья и при плохой работе вакуумных фильтров. Но чем выше фильтруемость сырья и чем лучше работают вакуумные фильтры, тем меньшими становятся преимущества двухступенчатого процесса, и одноступенчатый процесс по таким основным показателям, как отбор масла, содержание масла в гаче и др. приближается к показателям двухступенчатого процесса. Поэтому при высоком качестве сырья, хорошей работе вакуумных фильтров недостатки двухступенчатых вариантов процесса перестают перекрываться их преимуществами и эти варианты становятся вообще нецелесообразными. [c.193]

Последовательность выполнения работы. Схема прибора приведена на рис. 82. Исследуемую жидкость в количестве 75—100 мл налить в сосуд /. Туда же для устранения местных перегревов и облегчения образования новой фазы поместить несколько кусочков активированного угля или неглазурованного фарфора. Сосуд 1 закрыть пришлифованной пробкой с термометром <3 и погрузить в термостат сдистилли-роваиной водой. В комплекте термостата необходимо иметь мешалку 6, контактный термометр 7 и кипятильник 2. Сосуд / соединить с вакуумной системой через змеевидный холодильник 4, в котором улавливаются пары исследуемой жидкости. Это необходимо для предупреждения конденсации паров на стенках соединительных трубок и и манометре II. Холодильник 4 через краны 5 н 8 соединен с вакуум-насосом [c.172]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология