Разрывная длина

Приняв в качестве критерия для оценки прочности бумаги произведение разрывной длины на сопротивление раздиранию (произведение прочности), легко установить, что сульфитная березовая целлюлоза слабее всех. Большей прочностью обладает сосновая [c.388]

Разрывная длина волокна в сухом состоянии, км.. . 27,5 24,8 23,7 22,6 20,1 19,9 19,3 18,7 [c.394]

Рис. 7. Зависимость прочности (разрывной длины) (а) и излома (число двойных перегибов) (б) от усадочных напряжений, определяемых степенью дисперсности (помол).

Прочность на разрыв определяется длиной волокна в км, при которой сне разрывается от собственного веса (километры разрывной длины). Например, у прочного вискозного волокна эта величина выражается в 45—50 км, а у синтетического волокна анид она достигает 90 км и больше. Нередко прочность волокна выражают также в килограммах нагрузки, отнесенных к сечению волокна в 1 мм . [c.253]

Разрывная длина (1) равна произведению абсолютной прочности (Р) в кгс на номер пряжи (Л ) [c.210]

Удельная прочность может выражаться разрывной длиной прочностью, отнесенной к весовой единице, характеризующей толщину (эта прочность называется относительной прочностью)-, разрывным напряжением. [c.15]

Прочность пряжи. Абсолютная прочность пряжи выражается в килограммах (кгс) и определяется на разрывных машинах (динамометрах). Относительная прочность волокна и пряжи характеризуется так называемой разрывной длиной в километрах или выражается в гс на 1 денье. [c.210]

Прочность 1 ге/денье = 9 км разрывной длины. [c.210]

Одним из важнейших факторов в развитии усадочных напряжений является степень дисперсности структурообразующей фазы при данной ее гидрофильности. Повышение степени помола целлюлозной массы сопровождается ростом усадочных напряжений и усадки бумаги. На рис. 7 дана зависимость разрывной длины бумаги и величины излома (число двойных перегибов) от величины усадочных напряжений [c.211]

Благодаря применению вискозного корда значительно повышается пробег автопокрышек повышение прочности вискозного корда имеет весьма важное народнохозяйственное значение. В на-стояш,ее время поставлена задача повысить качество отечественного вискозного корда и повысить его разрывную длину с 28—32 разрывных км до 40—50 разрывных км. Разработана технология производства упрочненного корда из волокна с разрывной длиной 33—34 КЛ1, корда супер из волокна с разрывной длин.ой 36—40 КМ. Разрабатывается технология производства корда супер-супер нз волокна с разрывной длиной 40—45 км. Главное преимущество этих видов корда состоит не только в повышенной статической прочности, но и в повышенной динамической прочности и Б меньшей потере прочности в мокром состоянии . [c.217]

Полиамидный корд обладает высокой прочностью. Разрывная длина его достигает 65—70 км. Он отличается легкостью (плотность 1,14 г/см ) и высокой усталостной прочностью. При увлажнении он мало понижает свою прочность, сохраняя 87% исходной прочности. Полиамидный корд выдерживает более значительные динамические деформации по сравнению с вискозным кордом, так как ои отличается высокой упругостью, низким модулем и большим разрывным удлинением. Поэтому полиамидный корд особенно рекомендуется для шин, работающих в условиях плохих дорог, где он хорошо выдерживает ударные нагрузки при наезде шины на препятствия . [c.217]

На рис. 57 приведены также прочностные характеристики для бумаги из целлюлоз, полученных при одноступенчатой бисульфитной варке, выход целлюлозы при которой увеличивается за счет сохранения на волокне гемицеллюлоз. В этом случае наблюдается увеличение сопротивления бумаги разрыву без заметного повышения сопротивления раздиранию. У целлюлоз, полученных двухступенчатым сульфитным способом, когда их выход еще в большей степени возрастает за счет сохранения гемицеллюлоз, разрывная длина остается почти без изменения, а сопротивление раздиранию падает. Некоторое увеличение разрывной длины наблюдается только у березовой целлюлозы. [c.389]

Разрывная длина в сухом состоянии, м, не менее [c.51]

Под разрывной длиной Я понимают длину, при которой нить или волокно разрывается под действием собственного веса [c.15]

Особенности механических свойств волокон (образцы сверхпрочного корда, например, в 2 раза прочнее, чем образцы низкопрочного) также связывают с особенностями их структуры [258— 264]. В частности, В. А. Берестнев отмечает, что асимметричные частицы содержатся только в высокопрочном и сверхпрочном вискозном корде. С увеличением числа асимметричных частиц в вискозных волокнах возрастает разрывная длина волокна [260, с. 31 263, с. 5]. [c.122]

С повышением степени дисперсности (помола) целлюлозной массы линейно возрастают усадочные напряжения в бумажном полотне, вместе с тем повышается разрывная длина, что является подтверждением важной роли изучаемых сил капиллярной контракции в формировании структуры данного материала. [c.218]

Для исследования были изготовлены отливки бумаги из беленой сульфитной целлюлозы, качественные показатели которой характеризуются следующими данными содержание альфа-целлюлозы — 88% содержание пентозанов — 6,0% разрывная длина — 7304 ж излом (число двойных перегибов) — 2372 влажность — 14,5%. [c.258]

Так как Уц слабо зависит от молекулярной ориентации, то следует ожидать, что основной эффект изменения а с ориентацией проявится в изменении и, 3 и коэффициента Л = Л(а, Г), который с увеличением ориентации немного возрастает вследствие увеличения числа цепей на единичную площадь поперечного сечения и уменьшения (й 3. В предельно ориентированном состоянии, если 7о в соответствии с экспериментальными данными сохраняет то же значение, что и в неориентированном состоянии, флуктуационный объем со уменьшается в шесть раз. Это объясняется тем, что в ориентированном состоянии на пути трещ,ины рвется каждая цепь, поэтому Я=Я,о, что в три раза меньше, а Хл —Я,о, что в два раза меньше, чем у неориентированного полимера. Разрывная длина химической связи Я,м не меняется. Если еще учесть, что с увеличением степени ориентации хрупкое состояние полимера при той же температуре приближается к нехрупкому состоянию, характеризующемуся коэффициентом концентрации напряжения в вершине трещины, в несколько раз меньшим, то прочность предельно ориентированного полимера по сравнению с неориентированным полимером в хрупком состоянии должна быть больше в 10—20 раз, [c.328]

Анид идет для изготовления кордных тканей для авто- и авиапокрышек. Такие ткани выдерживают 300—500 тысяч толчков-ударов (а из вискозы — лишь около 100 тыс.), т. е. обладают длительным сроком эксплуатации. Разрывная длина анидного волокна достигает 90 км. [c.255]

Волокно Степень полимерн- зацни Прочное ГЬ на разрыв, г/денье Разрывная длина, км Удельная прочность, кг мм [c.263]

Волокно Степень полимери- зации Прочность на разрыв, г/денье Разрывная длина, км Удельная прочность, кг/мм [c.264]

У полисулъфидных целлюлоз разрывная длина оказалась выше, а сопротивление раздиранию ниже, чем у сульфатных целлюлоз. [c.389]

Особенно заметно влияние снижения содержания гемицеллюлоз в ч еллюлозе на разрывную длину и число двойных перегибов бумаги. Увеличение содержания гемицеллюлоз в исходной целлюлозе на 2,5% привело к повышению разрывной длины на 5,6% и числа двойных перебигов на 9,2%). [c.391]

Увеличение количества связанного диоксида серы (502 в виде моносульфита + 50 в виде бисульфита) с 4 до 9 % по отношению к древесине приводит к увеличению выхода целлюлозы без изменения числа Каппа, повышению ее белизны и разрывной длины, но уменьшает сопротивление раздиранию [134]. Контроль концентрации общего 50-2 при бисульфитной варке более важен, чем при сульфитной варке, в условиях которой свободный 80., поддерживает высокую концентрацию ионов водорода, определяющую скорость делигнификации. [c.367]

Существует мнение [826], что ГМЦ положительно влияют на такие физико-механические свойства бумаги, как разрывная длина, сопротивление продавливанию, сопротивление излому, объемная масса, прозрачность, п отрицательно — иа еоиротивле-ние бумаги надрыву, пористость, светонепроницаемость, постоянство размеров бумаги. [c.388]

Согласно данным авторов работ [457, 458, 459, 471, 472], разрывная длина, сопротивление продавливанию и сопротивление излому отливок целлюлозы из хвойной древесины, из которой до размола ГМЦ были удалены щадящим способом, а послс размола снова осаждены на волокнах, были выше, чем у отливок нз исходной целлюлозы, К новышеиию прочности приводило также добавление к обычной целлюлозе ГМЦ рисовой соломы. [c.389]

В, И. Андреев и Е. С. Зимина [13], изучая бумагообразующие свойства целлюлозных волокон из древесины лиственницы в зависимости от содержания в них лигнина и ГМЦ, показали, что с увеличением содержания ГМЦ с 6,6 до 19,87о возрастали разрывная длина, сопротивление излому и продавливанию, в то время как показатели сопротивления раздиранию и растяжению снижались, По другим данным [585], для получения целлюлозы с высоким сопротивлением раздираиию следует обеспечить высокое содержание ксилана. [c.389]

Наиболее заметен эффект влияния добавляемых (сорбируемых) ГМЦ на бумагообразующие свойства при использовании волокон, содержащих мало собственных ГМЦ, — хлопка, облагороженной сульфитной целлюлозы, а-целлюлозы. Для этих материалов даже сравнительно небольшие добавки полисахаридов вызывают прирост разрывной длины отливок на 20—47% и сопротивления продавливанию на 25—587о [339, 657, 712, 801]. [c.394]

По данным Джейме [557], переосаждение на сульфитной целлюлозе ГМЦ, полученных щелочной экстракцией из такой же целлюлозы, вызвавшее увеличение содержания пентозанов на 0,84%, привело к повышению разрывной длины на 5,6% н числа двойных перегибов на 9,2%. [c.394]

Специальные исследования [458, 472] показали, что иереосаж-денные ГМЦ более эффективно влияют на прочностные свойства бумаги по сравнению с ГМЦ, присутствующими в целлюлозе in situ. Так, например, повышение содержания пентозанов в отливках лиственной целлюлозы за счет переосаждения на 1% привело к увеличению разрывной длины на 43%, фактора сопро- [c.394]

По данным Е. В. Новожилова и соавт. [202], ГМЦ, сорбированные из моносульфитных варочных щелоков, улучшают размалываемость и бумагообразующие свойства небеленой сульфитной целлюлозы, повышают разрывную длину, сопротивление продавливанию и излому отливок бумаги. Наибольшее повышение прочностных показателей достигалось ири добавлении 1—3 мг ГМЦ на 1 г целлюлозы. [c.395]

По данным авторов работы [395], добавление ГМЦ, выделенных из вискозного щелока, к сульфитной целлюлозе, предназначенной для производства бумаги, позволило сократить продолжительность размола почти на 50%. Добавление 2,5—10,0% выделенных ГМЦ приводило к увеличению разрывной длины и сопротивления продавливанию у бумаг, изготовленных из моносульфитной полуцеллюлозы и беленой сульфатной целлюлозы [767]. [c.396]

Интересные опыты были проведены по нейтральной проклейке с использованием черных щелоков от вискозного производства [711, 716, 717]. Содержащий ГМЦ черный щелок, полученный после диализа отжимной щелочи, после концентрирования смешивался с квасцами, в результате чего образовывался раствор алюмината натрия с 10—12 г ГМЦ на I г NaOH. Раствор добавляли к целлюлозе при размоле в мельнице Иокро . В результате наблюдалось значительное сокращение продолжительности размола, улучшение физико-механических показателей и стеиени проклейки получаемой бумаги. По данным исследователей, благодаря этой добавке, составляющей около 25 кг ГМЦ на 1 т волокнистого материала, повышение разрывной длины составило 25—30%, сопротивление продавливанию увеличилось на 30—40%, число двойных перегибов — в 2—4 раза и степень проклейки — на 10-15%. [c.399]

Ниже охарактеризованы важнейшие химические волокна. Для сравнения приводятся также данные о наиболее распространенных природных волокнах — хлопке, шерсти и шелке-Прочность волок la (предел прочности при растяжении) может отражаться в гс тексу гс/деиье, кгс млС-, и/лС- и в так называемых километрах разрывной длины (ркм). Эти единицы связаны между собой следующими соотношениями [c.356]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология