Очистка нефтепродуктов реагентами

Лри очистке нефтепродуктов реагентами (например, при кислотной или щелочной очистке масел) цилиндрические отстойники с коническим дном иногда используются в качестве мешалок-отстойников периодического действия. На основании опыта работы заводских мешалок-отстойников для очистки масел ряд авторов [36] рекомендуют следующие соотношения размеров мешалок [c.201]

Очистка нефтепродуктов реагентами [c.288]

Нефтяные фракции, полученные при прямой перегонке нефти, содержат различные количества нежелательных примесей и поэтому зачастую требуют дополнительной очистки при помощи химических методов. Некоторые классы соединений могут рассматриваться в качестве примесей или нежелательных компонентов только для определенных фракций. Так, ароматические углеводороды желательны в бензине, но нежелательны в керосине. Другие классы соединений следует считать примесями пли нежелательными компонентами для всех нефтепродуктов. Сюда в первую очередь относятся легко окисляемые и вообще химически нестабильные соединения, а также смолистые или асфальтеновые вещества. Вредными, как правило, являются сернистые соединения, и их предельно допустимое содержание обычно строго ограничивается техническими нормами на нефтепродукты. В тех случаях, когда очистка нефтепродукта от примесей или нежелательных компонентов недостижима обычными физическими методами, прибегают к химическим методам очистки при помощи различных реагентов, которые селективно реагируют с веществами, подлежащими удалению. [c.222]

В качестве реагентов для химической очистки нефтепродуктов был испробован целый ряд веществ, но лишь немногие из них выдержали испытание временем и нефтезаводской практикой. Наиболее прочно утвердились лишь серная кислота (предложенная для очистки нефтепродуктов еще в 1855 г. [1]), водные растворы щелочей и еще несколько веществ, применяемых для нейтрализации активных сернистых соединений. За последние годы в производстве смазочных масел сернокислотная очистка все больше вытесняется селективной и контактной очисткой. Для очистки более глубокой, чем та, которая достигается нри сернокислотном методе, был применен безводный хлористый алюминий. Гидрогенизационный метод очистки от серы и улучшения качества нефтепродуктов был разработан еще в 1930 г., однако широкое внедрение этого метода в промышленную практику началось примерно в 1955 г., когда появился доступный и дешевый водород с установок каталитического риформинга. [c.222]

И система канализации — для отведения и последующей очистки эмульсионных и химически загрязненных сточных вод (загрязненных нефтью и нефтепродуктами, реагентами, солями и другими органическими и неорганическими веществами) [c.556]

Серная кислота—весьма распространенный реагент в нефтяной практике. Основное применение она имеет в процессах очистки нефтепродуктов, а также в технологии получения высокооктановых компонентов топлива для карбюраторных типов двигателей. [c.131]

Рис. 6.2. Схема работы горизонтального отстойника при очистке нефтепродуктов по методу рециркуляции реагента

Очистка прочими реагентами. Раствор плумбита натрия Pb(0Na)2 в избытке щелочи и в смеси с тонко измельченной элементарной серой раньше широко применялся под названием докторского раствора для очистки легких нефтепродуктов — бензина, керосина. Сейчас плумбитная очистка применяется редко. Этот процесс служит для превращения активных сернистых соединений в менее активные. То же назначение имеют гипохлориты натрия или кальция и некоторые другие реагенты. Следует также упомянуть о хлористом цинке, иногда применяемом для очистки бензина и керосина прямой перегонки и крекинга, о тринатрийфосфате, трикалийфосфате, применяемыми для удаления сероводорода из газов и бензина. [c.291]

Вопросам термической стойкости сернистых соединений в нефти и распределению их в продуктах при переработке нефти не уделяется достаточного внимания, что иногда наносит ущерб производству. Имеют место случаи, когда на действующие заводы направляют высокосернистые нефти с новых месторождений, без учета приспособленности этих заводов к переработке таких нефтей. В результате ухудшается качество очистки нефтепродуктов, усиливается коррозия оборудования, увеличивается расход катализаторов и реагентов, недогружаются или перегружаются мощности но очистке продуктов и переработке сероводорода и т. д. [c.27]

Плумбитная очистка [10] является одним из старейших процессов очистки нефтепродуктов от меркаптанов. Этот процесс может осуществляться в аппаратуре периодического или непрерывного действия. Очистной реагент приготовляют растворением окиси свинца (свинцовый глет) в 5—20%-ном растворе едкого натра. Концентрация свинцового глета в очистном растворе [c.107]

Ниже приводится характеристика основных химических продуктов, применяемых при переработке нефти. Глава содержит раздел о реагентах, в котором описываются применение и основные свойства химических веществ, используемых для очистки нефтепродуктов от нежелательных компонентов и дается характеристика избирательных растворителей и лабораторных реагентов, и раздел о катализаторах и адсорбентах. [c.302]

На нефтеперерабатывающих предприятиях все более широкое применение получают процессы очистки нефтепродуктов с использованием электрического поля для отделения отработанных реагентов или воды [1, 2]. [c.127]

При разъединении трубопроводов, служащих для перекачки реагентов, во избежание ожогов должны быть приняты меры, изложенные в подразделе Установки по очистке нефтепродуктов . [c.789]

Для очистки нефтепродукта от нежелательных компонентов используют кислоты, щелочи и другие реагенты. Так, серную кислоту применяют для удаления из нефтепродуктов непредельных углеводородов, асфальтенов, смол и ароматических углеводородов. При щелочной очистке (гидроксидом натрия, или едким натром) удаляют нафтеновые кислоты, кислородсодержащие соединения и сероводород. [c.34]

Для очистки применяются как химические, так и физико-химические методы. При химической очистке нефтепродукт обрабатывают реагентом, взаимодействующим с удаляемой примесью, которая при этом разрушается или уплотняется (зачастую до полного осмоления). Реагент в таких случаях обычно теряется. Физико-химические методы очистки основаны на том, что реагент, не смешивающийся с очищаемым продуктом, растворяет или сорбирует примеси, которые таким образом удаляются из нефтепродукта. При последующей регенерации очистного реагента поглощенная им примесь выделяется в неизменном виде или разрушается. Если применяемый очистной агент обладает каталитическим действием, вызывающим уплотнение или другие изменения примесей, облегчающие их удаление, очистка называется каталитической. [c.52]

В книге освещаются вопросы экономии реагентов, катализаторов и адсорбентов, используемых в процессах переработки нефти и очистки нефтепродуктов. В связи с этим здесь кратко описаны основные процессы очистки нефтепродуктов, производство и применение катализаторов с указанием путей экономии реагентов в каждом процессе. [c.2]

Ресурсы большинства применяемых реагентов ограничены, кроме того, они являются дорогостоящими веществами, что значительно сказывается на себестоимости продукции и других технико-экономических показателях производства. Технология очистки нефтепродуктов почти всегда связана с потерями как реагентов, так [c.5]

Основные реагенты, применяемые при щелочной очистке нефтепродуктов едкий натр, кальцинированная сода, аммиак, известь. Кислоты. Избирательные растворители. Отбеливающие глины. [c.22]

При очистке нефтепродуктов, а также при синтезе присадок, катализаторов и других продуктов реагенты используются пока еще далеко не полностью в силу особенностей технологии того или иного производства, недостаточно тщательного соблюдения технологического режима или правил эксплуатации оборудования. Так, например, при очистке смазочных масел использование серной кислоты составляет 50—60% от общего ее расхода. Избыток щелочи при выщелачивании светлых нефтепродуктов составляет примерно 10% от количест- за, теоретически необходимого для реакций нейтрализации нафтеновых кислот. [c.29]

Уменьшения расхода реагентов на действующих установках можно достигнуть прежде всего тщательным соблюдением технологического режима, стремясь к тому, чтобы обеспечить расход реагента, близкий к теоретическому. В большинстве случаев процессы очистки сводятся к химическим реакциям, которые можно изучить и с определенной степенью точности рассчитать оптимальные условия очистки нефтепродуктов. [c.30]

Очистка нефтепродуктов щелочными реагентами широко распространена на нефтеперерабатывающих заводах. Самостоятельно щелочная обработка проводится для нейтрализации органических кислот, вызывающих коррозию металлов, и для удаления сероводорода. При нейтрализации нефтепродуктов, после сернокислотной очистки щелочные реагенты также нейтрализуют оставшуюся в нефтепродуктах свободную кислоту. [c.35]

В данной главе утилизация отходов очистки рассматривается только с точки зрения возможной регенерации реагентов с целью возврата их в процесс очистки и уменьшения таким образом расхода свежих реагентов. К числу главнейших отходов, получаемых при очистке нефтепродуктов, относятся щелочные отходы, кислые гудроны и отработанные отбеливающие-земли. [c.64]

Назначение процесса. Очистка легких дистиллятов кислотой, щелочью, плумбитным раствором и другими реагентами, отделяемыми в последующем от очищенного дистиллята. Можно также применять для очистки нефтепродуктов от твердых взвесей. [c.165]

Периодические отстойники, являющиеся одновременно и мешалками, иногда применяются при очистке нефтепродуктов реагентами (например, при кислотной или щелочной очистке масел). На основании опыта работы заводских мешелок-отстой-ников для очистки масел Ш. Ш. Спектор [17] рекомендует следующие соотношения размеров мешалок [c.350]

Основными процессами, применяемыми для очистки нефтепродуктов, являются очистка с применением селективных растворителей очистка карбамидом адсорбционная очистка гидроочистка и гидродоочистка очистка химическими реагентами. Растворители, адсорбенты и карбамид широко используют при разделении нефтяного сырья на компоненты, каждый из которых является целевым продуктом выделении нормальных парафиновых углеводородов нри карбамидной депарафинизации дизельных топлив извлечении ароматических углеводородов из бензинов платформинга и газоконденсатов с одновременным получением деароматизированного бензина, используемого в качестве растворителя и сырья для гидроформинга. Все эти процессы ва исключением очистки химическими реагентами рассмотрены далее. [c.176]

Углубленное изучение состава, свойств, разработка технологии получения и наработка крупных партий сульфидов и сульфоксидов дали возможность предложить новые пути их использования. Впервые было показано, что нефтяные сульфиды и сульфоксиды являются уникальными реагентами с широкими возможностями применения в таких областях, как обогащение руд извлечение, разделение и очистка цветных, редких и драгоценных металлов, а также неметаллов технология полимерных материалов очистка нефтепродуктов от неуглеводородных компонентов сельское хозяйство металлоперера-ботка[11,16,33]. [c.236]

Упомянутая выше предварительная щелочная очистка нефтепродукта служит для удаления сероводорода, чтобы не усложнять и не ускорять необходимость последующей регенерации растворителя. Для удаления сероводорода бензин можно заще-лачивать не только водным раствором едкого натра, но и 10%-ным раствором кальцинированной соды или же можно-пропускать бензин через фильтр с доломитом. Оба последних реагента могут быть регенерированы продувкой водяным паром. Сероводород используется для получения серной кислоты. [c.319]

Весьма иерсиективным является второй путь повышения содержания серы в коксе, позволяющий вовлекать в кокс кислые гудроны, отработанную кислоту и получать ВОС с 8—10% серы. Создание безотходной технологии в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, широко использующей ироцессы и методы очистки нефтепродуктов, основанные на применении в качестве катализатора и реагента серной кислоты, является важной народнохозяйственной проблемой. Утилизация сернокислотных отходов (около 7з ресурсов отработанной кислоты и 4 кислых гудронов) важна не только с точки зрения рационального использования сырья, содержащего серу,— особенно большое значение имеет ликвидация сбросов стоков, содержащих серу, в открытые водоемы. [c.231]

Перемешивание дросселированием заключается в создании вихрей за счет повышения степени турбулентности жидкого потока. Для дросселирования при.меняют клапаны и диафра]мы. попеременно суживающие и расширяющие проход жидкости. С.месительная камера аппарата в общем случае пр< дставляст собой трубу, в которой на определенном расстоянии друг от друга размецдают несколько (до 20) клапанов или диафрагм. Такие смесители применяют при очистке светлых нефтепродуктов реагентами. [c.36]

Хотя промышленные процессы гидрирования под высоким давлением широко Применялись только в Европе, большой объем исследовательских работ и полузаводских испытаний был проведен и в США. Эти исследования имели целью изучить возможности использования водорода как в качестве реагента для очистки нефтепродуктов, так и для общего повышения выходов наиболее ценных топлив и масел. Хотя многие области использования представлялись вполне перспективными, необходимость сооружения дорогостоящих установок для производства требуемого водорода препятствовала промышленному внедрению процессов. Однако появление каталитического риформинга, при котором водород пол5П1ается в качестве побочного продукта, делает в настоящее время целесообразной разработку промышленных процессов гидрогенизациоппой обработки нефтепродуктов. [c.117]

Работа электроразделптеля основана на сочетании очистки химическими реагентами (серная кислота, олеум, растворы щелочей) или промывки водой нефтепродукта при оптимальной ин- [c.200]

Принцип максимального использования оборотного водоснабжения при оптимальном применении воздушного охлажцения положен в основу схем бессточных нефтеперерабатываюших заводов (рис. 4.11). На этих заводах очистка нефтепродуктов от сернистых соединений осуществляется регенерируемыми реагентами. Сернисто-щелочные сточные воды после обезвреживания на установке карбонизации подаются совместно со стоками ЭЛОУ (электрообессоливающая установка) на термическое обессоливание. Полученный при обессоливании водный конденсат направляется в водооборотный цикл. Из остатка выпари- [c.349]

Перемешивание (англ. mixing) — гидромеханический процесс, осуществляемый для получения эмульсий, суспензий, растворов, а также для интенсификации диффузионных, тепловых и химических процессов. Перемешивание широко применяется в химической, нефтеперерабатывающей, нефтехимической, пищевой, строительной и других отраслях промышленности. Например, в нефтепереработке перемешивание используют при очистке нефтепродуктов с помощью химических реагентов и растворителей, при производстве масел и пластичных смазок. [c.124]

Осно1Вная задача производственников и исследователей— создать такие условия технологического процесса, чтобы приблизить расход реагентов к теоретически необходимому, обеспечить, где это экономически выгодно, максимальную регенерацию или же использование отработанных реагентов, не допускать непроизводительных потерь. С этой целью в процессе эксплуатации очистных установок рабочие-новаторы, инженеры и техники предлагают многочисленные мероприятия, направленные на экономное расходование реагентов, на замену дефицитных реагентов менее дефицитными, на совершенствование технологии процессов очистки нефтепродуктов. [c.6]

К числу щелочных реагентов, применяемых в практике очистки нефтепродуктов на нефтеперерабатывающих заводах, относится едкий натр, или каустическая сода (ЫаОН)/кальцинированная сода (ЫагСОз), аммиак (ЫНз), аммиачная вода (ЫН40Н), гашеная известь Са(ОН)г, негашеная известь (СаСОз) и др. [c.22]

Серная кислота (Нг504) принадлежит к числу сильных и активных кислот и является одним из основных реагентов, применяемых для очистки нефтепродуктов. [c.25]

Главные направления уменьшения расхода таких массовых реагентов, как кислоты, щелочи или отбеливающие глрны заключаются во введении новых методов очистки нефтепродуктов, в частности без применения реагентов. ВНИИ НП и другими институтами разработа-н метод непрерывной адсорбционной очистки. [c.99]

Поскольку каустическая сода является весьма дефицитным и дорогостоящим продуктом, исследователи, проектировщики и производсгвенлики должны применять такую технологию, которая позволит частично или полностью исключать из технологической схемы процесс очистки нефтепродуктов каустической содой. Если полностью не удается исключить очистку щелочью, то отработанные сернисто-щелочные воды следует использовать на самом заводе для нейтрализации кислых сточиых вод или в качестве реагентов (например, для защелачивания нефти перед установками ЭЛОУ). Можно также щелочные отходы передавать на другие предприятия, где их следует использовать непосредственно или в смеси с товарным реагентом. Только после реализации этих возможностей оставшуюся часть щелочных отходов следует подвергать специальной очистке. [c.152]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология