Гидрогенизация растительных масел

Такое прогоркание, естественно, не грозит жирам, которые не содержат двойных связей. Поэтому кулинарные жиры, полученные путем гидрогенизации растительных масел, могут долгое время храниться при комнатной температуре, не портясь. [c.201]

Саломас технический (ВТУ РСФСР 739—63) представляет собой продукт гидрогенизации растительных масел, при которой глицериды ненасыщенных кислот (например, олеиновой) переходят в глицериды насыщенных кислот и жидкие продукты превращаются в твердые. Температура застывания его 40—54° С, кислотное число 5—9 мг КОН на 1 г, йодное число 31—65. Саломас широко используется в производстве различных мыльных смазок для получения натриевых, кальциевых и других мыльных загустителей. [c.681]

Каталитические явления очень широко распространены в природных процессах, в частности, в процессах, происходящих в растительных или животных организмах и в организме человека. Катализ широко используется в промышленности. В особенности широкое распространение получили реакции, в которых катализаторами являются вещества в твердом состоянии. Большая часть продукции, вырабатываемой химической промышленностью и смежными с ней отраслями, получается на основе использования каталитических форм проведения реакций. Сюда относятся процессы окисления двуокиси серы в трех-окись или непосредственное получение серной кислоты при окислении двуокиси серы в смеси с водяным паром, синтез аммиака и окисление его в окись азота, синтез метанола, некоторые методы получения жидкого моторного топлива на основе минеральных углей, процессы гидрогенизации растительных масел и др. [c.164]

Скелетный никелевый и восстановленный медно-никелевый катализаторы для процесса гидрогенизации жирных кислот более благоприятны, чем невосстановленные карбонаты. Высокую активность и стабильность проявляет стационарный никель — титан-алюминиевый катализатор. С повышением давления скорость гидрирования жирных кислот повышается, как и при гидрогенизации глицеридов. Однако для жирных кислот значение давления особенно велико, так как с его повышением резко снижается скорость образования металлических мыл. При гидрогенизации под давлением 0,5 МПа (5 кгс/см ) в жирных кислотах образуется почти в 8 раз больше металлических мыл, чем прп гидрогенизации растительных масел, и поглощение водорода идет значительно хуже. При давлении 1,5—2 МПа (15— [c.117]

Рис. 19 Схема процесса гидрогенизации растительных масел в присутствии тетракарбонила никеля по Жукову — Лессингу

К этой же группе принадлежат продукты гидрогенизации растительных масел — саломасы. От исходных жиров они отличаются низким содержанием ненасыщенных веществ, более высокой температурой плавления и устойчивостью к окислению. Как правило, это мазеобразные или твердые продукты. По реологическим свойствам они соответствуют пластичным смазкам и поэтому в чистом виде применяются редко. Саломасы большей частью используются для получения мыл, которые и идут на производство смазочных материалов. [c.184]

Гидрогенизацией растительных масел в СССР получают пищевые саломасы и продукты, предназначен- [c.184]

Применение отходов гидрогенизации растительных масел в качестве добавки способствовало созданию благоприятных условий образования неплавких компонентов в процессе горения брикетов, повышению термоустойчивости и уменьшению температуры воспламенения. Вышеуказанное объясняется тем, что в составе отходов гидрогенизации растительных масел имеется никель, являющийся катализатором горения. Характеристика топливных брикетов приведена в таблице. [c.224]

Применяется в производстве сверхтвердых сплавов. В сплавах стеллит и победит , содержащих 10% К-, в сплавах с алюминием, никелем для получения жаростойких, магнитных сплавов, сварочной проволоки и защитных покрытий. Соединения К. применяются также в керамической промышленности, как катализаторы при получении синтетических жидких топлив, гидрогенизации растительных масел и в других отраслях промышленности. [c.439]

Rilan Wax воск Рилана, твёрдый продукт гидрогенизации растительных масел и восковых кислот (из высокомолекулярных спиртов) [c.659]

Применение. В химической промышленности водород служит сырьем для получения аммиака NH3, хлороводорода H I, метанола СН3ОН и других органических веществ. В пищевой промышленности водород используют для выработки твердых жиров путем гидрогенизации растительных масел. В металлургии водород используется для восстановления некоторых цветных металлов из их оксидов. Как уже отмечалось выше, водород — очень легкий газ, поэтому им заполняют воздушные шары, зонды и другие летательные аппараты. Высокая экзотермич-ность реакции горения водорода в кислороде обусловливает использование водородной горелки для сварки и резки металлов (температура водородного пламени достигает 2600 °С). Жидкий водород является одним из наиболее эффективных видов ракетного топлива. [c.337]

Вторым после Дебуса, называют его, например, А. Митташ и Э. Тейс , но в их изложении опыт с нитрофенолом проведен якобы с платиновой чернью и не отмечено, что в жидкой фазе. К. Эллис почти стер имя Зайцева говорит только об его опыте восстановления нитробензола над палладием и над платиной. П. Сабатье не называет М. М. Зайцева ни в своих ранних работах, ни в монографии Говоря в ней о палладии, он отметил приоритет Зайцева (не сказав которого) в каталитическом превращении нитробензола в анилин ( 536). Ссылка сделана лишь на предварительное сообщение Кольбе, речь только об опыте в газовой фазе. Опыт Зайцева с нитрофенолом пропущен. Митташ и Тейс указывают дату смерти не М. М., а А. М. Зайцева, Эллис и еще некоторые авторы " совсем не различают их. Когда же например, Геллер пишет о применении палладиевого катализатора по Зайцеву , то он имеет в виду только Миколу Зайцева (США), сообщавшего в 1958—1960 гг. о своих опытах по гидрогенизации растительных масел с помощью палладия, осажденного на угольном порошке. [c.398]

При гидрогенизации растительных масел отработанный никелевый катализатор можно регенерировать превращением его в сернокислый никель обработкой серной кислотой, последующей обработкой сульфата уксуснокислым натрием и сернокислым железом для удаления соединений фссфора и алюминия, полученный осадок отделяют фильтрованием, а никель выделяют превращением его в карбонат никеля, который затем восстанавливают водородсм. Сульфат никеля, полученный после растворения отработанного никелевого катализатора в серной кислоте, смешивают также с кизельгуром, осаждают углекислым натрием, а углекислый никель восстанавливают водородом [125]. [c.307]

При приготовлении палладия для гидрогенизации растительных масел 1 часть палладия на 150 ООО частей растительного масла) применяли описываемый ниже метод [Вег. Deut, pharm. Ges., 26, 36—48 (1916) и J. So . hem. Ind., 548, 1916)]. Пирофорный порошкообразный уголь взбалтывают с 2% раствором хлористого палладия в присутствии водорода, пока не прекратится адсорбция газа, а затем промывают и сушат. Этот катализатор вполне устойчив и очень эф( ктивен при полной гидрогенизации жиров. Установлено,что этот катализатор и носитель полностью отделяются фильтрованием, не оставляя следов металла в жире, и вызывает затвердение масла за одну операцию. [c.481]

Сравнение процесса гидрогенизации растительныл масел при помощи Ni .K, и других Ni-катализаторов показывает в большинстве случаев бесспорные преимущества первого [c.36]

Первые успехи в области синтеза карбонилов относятся к получению карбонилов металлов VIII группы периодической системы Д. И. Менделеева, поскольку в 1890—91 гг. Мондом, Вертело и Лангером были открыты легколетучие тетракарбонил никеля и пентакарбо нил железа. Вскоре после этого в Англии и в Германии были созданы крупнотоннажные производства порошков никеля, железа и окиси железа. В России А. А. Жуков в 1907 г. впервые предложил использовать тетракарбонил никеля в качестве катализатора процессов гидрогенизации растительных масел с целью переработки их в твердые жиры. В 1926 г. Жоб и Кэссель синтезировали гексакарбонил хрома, а позже были получены гексакарбонилы молибдена и вольфрама, а также ряд других карбонилов. Появились исследования, посвященные синтезу карбонильных соединений, в которых лиганды СО замещаются частично или полностью. [c.7]

В проводимых исследованиях в качестве связующего был апробирован неф-тебитум, полученный из гудрона методом окисления при температуре 250 — 260 °С на НПЗ "Азернефтяг" с температурой размягчения 50 — 70 °С в количестве 10 % от общей массы брикета, а в качестве добавки в связующее выбран отход гидрогенизации растительных масел предприятия "АЗЕРСУН ХОЛДИНГ". Количество добавки варьировали от О до 5 % от общей массы нефтебитумного связующего. [c.224]

Как видно из таблицы, наилучшие показатели температуры загорания достигаются при содержании отхода гидрогенизации растительных масел в составе связующего 5 %. Однако наряду с этим наблюдается резкое уменьшение механической прочности и влагоемкости брикетов, что отрицательно влияет на эксплуатационные свойства товарно11 продукции. Исходя из экономической и экологической целесообразности, оптимальное количество отходов гидрогенизации растительных масел в составе связующего установили 3 % мае. от общей массы связующего. [c.224]