Гидрогенизация схема процесса

Рис. 1.8. Схема процесса гидрогенизации сложных эфиров на суспендированном медно-хромовом катализатору

Прямое гидрирование монокарбоновых кислот Сю—С . При сравнении технологических схем процессов этерификации (рис. 1.7) и гидрогенизации (рис. 1.8) становится очевидным, что они примерно равнозначны по числу технологических операций и аппаратуры. Вполне естественно, что неоднократно возникал вопрос об упрощении технологической схемы путем непосредственной каталитической гидрогенизации жирных кислот, что позволило бы исключить стадию этерификации. [c.34]

Схема процесса прямой гидрогенизации жирных кислот [c.34]

В схеме процесса ИГИ гидроочистка широкого дистиллята жидкофазной гидрогенизации угля с температурой кипения до 400 °С проводится под давлением 10 МПа последовательно в двух температурных зонах реактора во избежание протекания нежелательных реакций полимеризации, ведущих к образованию высококипящих соединений. В первой зоне при 230—250°С [c.84]

С этой точки зрения большой интерес представляют данные, полученные при длительной эксплуатации опытно-промышленной установки гидрогенизации угля, сооруженной в Луизиане Горным бюро Департамента внутренних дел США. За 1949—1953 гг. на установке проводились исследования с целью усовершенствования технологической схемы процесса и оборудования и оценки получаемых продуктов. [c.838]

Из рассмотрения этих схем можно вывести следующие принципиальные отличия технологических схем процессов деструктивной гидрогенизации и термического крекинга под высоким давлением. [c.322]

Схемы процессов гидрогенизации и их аппаратурное оформление могут быть весьма различны в зависимости от характера гидрируемого сырья и конечных продуктов его переработки. Вся аппаратура, используемая в процессе гидрогенизации, работает под высоким давлением и сходна с аппаратами, применяемыми в промышленном синтезе аммиака. [c.118]

Сырье гидрогенизации крайне многообразно по химическому составу, поэтому, используя его различные комбинации при одновременном варьировании параметров процесса, можно получать те или иные целевые продукты в разных соотношениях. В качестве примера в табл. 6.19 приведены материальные балансы гидрогенизации бурого и каменного углей. На основании этих данных могут быть проведены расчеты основной и вспомогательной аппаратуры и составлены соответствующие технологические схемы процесса. Гидрогенизацию бурого угля вели в следующих условиях [c.231]

Фиг. 18, Схема процесса гидрогенизации.

МАТЕРИАЛЬНЫЕ БАЛАНСЫ ПО РАЗЛИЧНЫМ СХЕМАМ ПРОЦЕССА ГИДРОГЕНИЗАЦИИ УГЛЯ [c.224]

Схема трехступенчатой гидрогенизации (высокотемпературной гидрогенизации) получила наибольшее распространение в промышленности, так как, во-первых, эта схема была разработана еще в самом начальном периоде создания процесса гидрогенизации и, во-вторых, по этой схеме можно перерабатывать сырье любого химического состава с выпуском различного ассортимента конечной продукции. По этой схеме, аналогичной схеме гидрогенизации угля, процесс осуществляется в три ступени первая — жидкофазная гидрогенизация, вторая — предварительное гидрирование и третья — расщепление или бензинирование (фиг. 38). [c.235]

В каждом отдельном случае выбор мощности завода гидрогенизации и ассортимента выпускаемой продукции зависит от качества и количества перерабатываемого сырья, технологической схемы процесса и потребности народного хозяйства в тех или иных продуктах. [c.269]

Схема процесса превращения угля в моторное топливо изображена на фиг. 62. Процесс гидрогенизации применяется также для приготовления или улучшения качества большого числа углеводородных продуктов. В общем виде процесс обработки нефтяных продуктов гидрогенизацией под высоким давлением схематически представлен на фиг. 63. [c.710]

При гидрогенизации ароматических углеводородов в присут- ствии сульфидных катализаторов (например, 32) наряду с реак цией прямого гидрирования происходит изомеризация и расщеплен ние цикла. Для бензола общая схема процесса гидрогенизации может быть представлена следующим образом [c.281]

Технологическая схема процесса гидрогенизации в общем виде показана на рис. 116. [c.317]

Механизм процесса достаточно подробно изучен на реакциях гидрогенизации индивидуальных органических соединений, по аналогии с которыми строится и схема процесса гидрогенизации утая или тяжелых жидких топлив. Изучение реакций индивидуальных соединений показало, что процесс гидрогенизации, идущий при повышенной температуре, сочетается с одновременно протекающим процессом расщепления. [c.76]

На рис. 31 изображена общая схема процесса гидрогенизации угля. Уголь подают в пастовую мельницу 8, откуда паста нагнетается в аппаратуру гидрогенизации. Пасту предварительно вводят в поток циркулирующих газов и дополнительно подаваемого в систему водорода. Смесь пасты и водородсодержащих газов проходит теплообменник / и трубчатую печь высокого давления 2, где нагревается до температуры реакции, и поступает в реакторы 3, соединенные последовательно. [c.80]

Схема процесса гидрогенизации в паровой фазе как в ступени предварительного гидрирования, так и в ступени бензинирования сходна со схемой процесса жидкофазной гидрогенизации. Она отличается только отсутствием оборудования для ввода в систему угля и для отделения жидких продуктов гидрогенизации от твердого остатка. [c.82]

Рис. 19 Схема процесса гидрогенизации растительных масел в присутствии тетракарбонила никеля по Жукову — Лессингу

Схемы процесса жидкофазной гидрогенизации [c.329]

Тепловые схемы. Процесс гидрогенизации в жидкой фазе не удается осуществить за счет тепла реакции и приходится затрачивать дополнительное количество тепла на нагрев реакционной смеси. Общий расход тепла составляет около 350 кал/кг пасты, а тепло реакции составляет около 180—200 кал/кг. Таким образом, в принципе можно было бы за счет наличия развитой системы теплообмена покрыть значительную часть расхода теила, оставив печь лишь для окончательного догрева сырья. [c.331]

Однако снижение давления до атмосферного нецелесообразно для технологического и аппаратурного оформления процесса в целом. Новая технологическая схема процесса деструктивной гидрогенизации включает собственно процесс гидрогенизации, ректификацию продуктов реакции, разделение и перекачку газов и непрерывную регенерацию катализатора с производством дешевого водорода. [c.162]

Такие реакции обычно проводятся в реакторах с неподвижным слоем твердых катализаторов в условиях повышенного давления и температуры, при избытке водорода по сравнению со стехиометрически необходимым количеством. На рис. 1 показана схема процесса. Как видно из рис. 1, отделенный от охлажденного гидрогенизата водород вместе со свежим водородом обычно возвращается в реактор. Гидрогенизация является реакцией экзотермической, поэтому, если процесс проходит с потреблением больших количеств водорода, необходимо предусмотреть способы снятия избыточного тепла в реакторе, чтобы обеспечить контроль за скоростью реакции. [c.276]

В книге описано применение водорода в гидрогенизаци-онных процессах переработки нефти и нефтехимии и требования к его качеству. Приведены технологические схемы, данные по термодинамике, динетике, режимным условиям, катализаторам и аппаратурному оформлению отдельных стадий производства водорода. Изложены особенности эксплуатации установок для производства водорода, а также основные технико-экономические показатели производства. [c.2]

Процесс Консол . Схема процесса приведена на рис. 9.31. Процесс разработан компанией Консоли-дэйшн коул ( onsolidation oal ). Процесс включает относительно мягкую гидрогенизацию угольной пасты (уголь, затертый со средним маслом) и последующее фильтрование продукта. Термическое растворение протекает при температуре 410 °С и давлении 1 МПа. Растворившаяся часть ОМУ (органическая масса угля) подвергается последующей переработке. [c.499]

Схема процесса каталитического гидродеалкилирования гидроочищенной БТК-фракции во многом аналогична схеме термического процесса. Различия имеются в узле подготовки сырья и в реакторном блоке и состоят в следующем. В термическом процессе БТК-фракция должна быть полностью очищена от непредельных и З-со-держащих углеводородав во II ступени гидрогенизаци-онной очистки степень очистки определяет качество товарного бензола по таким важным показателям, как содержание общей серы и тиофена. Требования к сырью для каталитического процесса гидродеалкилирования, как отмечалось, менее жесткие допускается небольщое содержание в нем непредельных (до 5 %) и 8-содержа-щих соединений (до 0,01 %). Поэтому полное удаление указанных примесей осуществляется в реакторах гидродеалкилирования на хромовых катализаторах. Бензол, получаемый в процессе каталитического гидродеалкилирования, содержит в два-три раза меньше тиофена по сравнению с бензолом термического процесса. [c.787]

В книге рассматриваются процессы деструктивной гидрогенизации топлив, подготовки сырья для гидрогенизации, технологические схемы и аппараты жидкофазной и парофазнон гидрогенизации, схемы дистилляционных (перегонных) установок, контрольно-измерительные приборы, коммуникации, насосы и компрессорные машины гидрогенизационных установок. Кратко освещены вопросы техники безопасности, противопожарных мероприятий и организации труда. [c.2]

В последнее время (в связи с разработкой высокоактивных стационарных катализаторов) для предварительно подготовленного сырья начали применять новые схемы среднетемпера-туркой и низкотемпературной гидрогенизации. По первой схеме процесс осуществляется в две стадии под давлением 300 ати, [c.147]

Уиллер, Кларк и Пелипетц [4], изучая механизм гидрогенизации угля и катализаторы для данного процесса, высказали предположение, что уголь при гидрогенизации проходит через стадию образования асфальта как промежуточного продукта, получающегося при первичном ожижении. Изучая гидрогенизацию асфальта , авторы предложили как гипотезу следующую схему процесса [c.76]

Принципиальная схема процесса пастоподготовки вплоть до подачи пасты к блокам высокого давления представлена на фиг. 123. Смесь измельченного угля и катализаторов шнеками подается во вращающиеся барабанные настовые мельницы. Сюда же подается затирочное масло. Полученная паста поступает в промежуточную емкость, откуда часть ее направляется непосредственно на вибрационные сита для отделения крупных частиц, а другая часть, идущая на приготовление жидкой пасты, в турбосмесителе смешивается с дополнительным количеством масла и уже после этого проходит сита. Задержанные на ситах крупные частицы возвращаются в пастовые мельницы, а пропущенная сквозь сита паста подается насосами низкого давления в коллекторы густой и жидкой пасты и далее в цех пастовых насосов высокого давления. Отсюда паста направляется на гидрогенизацию в блоки высокого давления. [c.309]

При втором механизме, 1кото1рый встречается гораздо реже и к которому относится, например, гидрогенизация циклопропана, потенциал катализатора практически не отлич1ается от обратимого водородного потенциала в данном растворе. Предполагается, что практически вся поверхность катализатора покрыта адсорбированным водородом. Схему процесса можно изобразить следующим образом [c.141]

Технологическая схема процесса термического растворения торфа такова фрезерный торф после сушки до содержания влаги 10—12% и измельчения до 0,3—0,5 мм смешивается с растворителем в отношении 1 часть органической массы торфа на 1,5 части растворителя. Полученная паста подается насосом в трубчатую печь, где выдерживается 15—ЗОмнн.приЗЭО— 400 под давлением 25 атм. Продукты растворения поступают в эвапоратор, где разделяются на две примерно равные части. Первая часть, удаляющаяся в наро-газообразном состоянии через верх эвапоратора, состоит из газа, воды, сырой бензино-лигроиновой фракции и части растворителя. Тяжелая часть продуктов растворения, состоящая из торфяного экстракта, нерастворившегося торфа и минеральных веществ, поступает из эвапоратора либо на жидкофазную гидрогенизацию, которая проводится в присутствии промышленного железного катализатора под давлением 300 атм. и температуре 470", либо на дококсовывание. Из бензино-лигроиновой фракции выделяются ценные химические соединения — фенолы, карбоновые кислоты и основания, а нейтральная часть подвергается либо гидрогенизационной стабилизации, либо очистке серной кислотой. [c.273]

Существует и другое мнение о схеме процесса гидрогенизации тетралина, согласно которому при температуре выше 400° С происходит раскрытие тетраметиленового кольца тетралина и он превращается в -бутилбензол, который, отщепляя метильную и этиль-ную группы, превращается в пропилбензол и этилбензол. Последний при более высоких температурах (450° С) превращается в толуол и бензол. [c.36]

В общем виде технологическая схема процесса гидрогенизации, изображенная на фиг. 8, включает подготовку сырья, в случае переработки угля — пастоприготовление, процесс жидкофазной гидрогенизации, процесс предварительного гидрирования и процесс парофазной гидрогенизации. [c.150]