Испытание на кручение

При работе конструкций из графита наряду с нормальными напряжениями они испытывают касательные напряжения, характеризуемые сопротивлением материала сдвигу. Его определение для большинства материалов проводят в основном при испытаниях на кручение и срез. [c.65]

На рис. 7.27 показаны корреляционные зависимости предела прочности аю при испытаниях на сжатие и предела прочности т р при сдвиге (испытания на кручение) от средней скорости продольной волны Сер. В связи с большим разбросом Сер в пенопласте (ее среднеквадратическое отклонение может достигать 25 %), [c.761]

При испытании на кручение измеряют сопротивляемость скручиванию пластмассовой полосы или прутка. Испытание на кручение чаще всего проводят с целью оценки гибкости материала при пониженных температурах поскольку соответствующие приборы занимают мало места, их можно легко установить в холодильнике или термошкафе. [c.54]

Другой причиной зависимости прочности адгезионного соединения от толщины слоя адгезива могут быть внутренние напряжения [39, 40, 42, 45, 48, 56]. Суммарный эффект действия напряжений, приводящий к ослаблению адгезионной связи, оказывается выше в случае более толстых слоев адгезивов. При более равномерном распределении напряжений в адгезионном соединении зависимость прочности от толщины слоя адгезива проявляется меньше [57, с. 27]. Это, в частности, наблюдается на склеенных встык кольцеобразных образцах при испытании на кручение, когда возникает однородное напряженное состояние с небольшо [c.169]

Испытания на релаксацию напряжения г ползучесть требуют дополнительных устройств для поддержания постоянными соответственно деформации и.1и усилия и регистрации их изменений во времени. Др. дополнительные устройства позволяют использовать Р. м. для таких специализированных методов испытаний, как определение вязкости расплавов термопластов или испытание на кручение. [c.138]

Коэффициент Пуассона тория v = 0,27—0,3, модуль сдвига, определенный различными методами 0 = 27,7—32,5 ГПа, предел выносливости при испытаниях на кручение для литого тория 0) =84—88 МПа, лля холоднокатаного О/ =105 МПа, для кованого при 873 К 0я = 91 МПа (наибольшая длительность испытаний 5-10 циклов). Влияние температуры на свойства кальциетермического тория при сжатии гд 2 168— 183 и 97—120 МПа при температуре 25 и 300 °С соответственно. Динамический модуль упругости тория дин = 82,0 и 59,0 МПа при температуре 25 и 650 °С соответственио. [c.600]

Рис. 2,72. Зависимость амплитудного значения крутящего момента от числа циклов при усталостных испытаниях на кручение материалов на основе углеродных волокон при различной доле крутящего момента (в %) от разрушающего

Рис. 2.73. Зависимость усталостной выносливости до начала растрескивания образцов от амплитудного значения относительной сдвиговой деформации (постоянного угла закручивания) при усталостных испытаниях на кручение отвержденной эпоксидной смолы (1) и материалов на ее основе с высокопрочными (2) и высокомодульными (3) углеродными волокнами [147].

При испытании на кручение осаждение металла производится на проволоку, которая затем подвергается кручению вокруг собственной оси до появления трещин. Сцепляемость в этом случае характеризуется углом кручения и размером трещин. Этот метод весьма не точен, и результаты его в значительной мере зависят от хрупкости металла. [c.331]

Судя по испытаниям на кручение увеличение степени вулканизации бутадиен-стирольного каучука за счет больших дозировок серы и ускорителей оказывает на низкотемпературные свойства резины такое же влияние, как и увеличение степени вулканизации за счет увеличения времени вулканизации. [c.111]

Большое значение имеет испытание на кручение валов и осей, причем мощность (наибольший крутящий момент в кг/л) машины должна быть достаточной и определяется по формуле [c.35]

Обычно температуру стеклования определяют по данным измерений крутильных колебаний. В качестве исследуемого образна для испытаний на кручение используют стандартные пленочные полоски. Этот метод применим и для полимеров, которые не перерабатываются общепринятыми для термопластов способами. Образцы для испытаний получают осаждением полимера на проволочной сетке или полимеризацией непосредственно на ней [15]. Полученная кривая кручения после резкого падения при температуре размягчения позволяет оценить теплостойкость полимерных материалов при кратковременном нагружении. [c.44]

Систематические исследования долговечности при кручении и комбинации кручения с растяжением выполнены в работах [106—ПО, 710, 827, 997—1000], подытоженных в [ПО, 827]. Для сопоставления в этих же работах изучалась долговечность при растяжении. Опыты проводились на пяти чистых поликристаллических металлах и двух сплавах. Образцы изготавливались в виде сплошных цилиндров диаметром 1,5-ьЗ л<л с длиной рабочей части 5 или 10 мм или в виде трубок того же наружнего диаметра с толщиной стенок 0,1 Ч- 0,2 мм. Установки, использовавшиеся для испытаний на кручение, описаны в 4 гл. I. [c.433]

Помимо вопроса об энергии активации, при анализе разрущения при испытании на кручение важен и вопрос о коэффициенте укр — показателе перенапряжений [ПО]. Опыты показали, что этот коэффициент при кручении всегда ниже, чем при растяжении [ПО]. Данное обстоятельство находит естественное объяснение с позиций теории упругости. В общем же это отвечает тому, что при изменении вида напряженного состояния в кинетическом уравнении фигурируют разные компоненты тензора напряжений, приводящие к различным значениям коэффициента у. [c.436]

Рис. 6.3. Образцы из К-17-2, разрушенные при испытании на кручение.

Здесь по оси абсцисс отложены логарифмы времени, а по оси ординат — упругие деформации (так как результаты были получены при испытаниях на кручение, то на диаграмме отложены деформации при сдвиге). [c.66]

При испытании на кручение образцов цилиндрической формы определяют максимальное касательное напряжение на поверхности образца в момент его разрушения и принимают его за условный предел прочности, проводя расчет по формуле для упругого кручения т = M/W, где т - условный предел прочности М - крутящий момент W - момент сопротивления сечения при кручении. При испытании на срез предел про-жости определяют по величине перерезывающей силы при двойном срезе образца круглого сечения. [c.65]

Схема испытания на кручение а - установка и нагружение трубчатого образца б - эпюра крутящего момента в зависимость напряжения кручения (т р) от угла закручивания (ф) для стеклопластиков на основе 1 - эпоксирезольного связующего [c.96]

Образец находится в воздухе, вакууме, газе (нейтральном либо агрессивном) или расплаве. Нагревают его, используя внешние источники энергии (нагревательные спирали, электронный луч и др.) или пропуская через него электр. ток. Металлы обычно испытывают на растяжение, хрункие материалы — на изгиб или сжатие применяют также высокочувствительные испытания на кручение. П. во мн. случаях определяет работоспособность машин и сооружений, особенно при т-ре больше 0,3— 0,4 Изделия выходят из строя вследствие разрушения, изменения формы и размеров, потери устойчи- [c.214]

Теоретическую прочность на сдвиг исходя из уточненных моделей. межатомного взаимодействия оценивают величиной 120 ГПа [370]. Экспериментально полученные значения напря.жений сдвига составляют 8,7 ГПа при испытаниях на трение [267] и 0,3 ГПа — при испытаниях на кручение (316). [c.64]

Очевидно, наиболее достоверные данные могут быть получены при непосредственном сравнении прочностных и деформационных свойств клея и клеевого соединения. Известно много попыток сравнить прочность полимеров в свободном виде и в клеевых соединениях. Однако при этом не соблюдалось строгое соответствие условий работы полимера в обоих случаях — например, различался вид напряженного состояния [165] и степень концентрации напряжений [166], что не могло не влиять на получаемые результаты. Для того чтобы избежать этих недостатков, сравнивали результаты испытаний на кручение трубчатых образцов полимера и таких же образцов, склеенных встык, поскольку при подобных испытаниях обеспечивается достаточно однородное и одинаковое напряженное состояние и небольшая концентрация напряжений как в полимерных образцах, так и в клеевых соединениях. Для сравнения были использованы результаты испытаний на кручение трубчатых образцов из эпоксидного компаунда 6ЭМАП. Эксперименты показали, что физико-механические свойства этого полимера и клеевого соединения на его основе практически одинаковы, хотя тенденция к росту прочности и жесткости у клеевого соединения больше, чем в блоке. Значения прочности и модуля сдвига образцов и клеевых соединений при когезионном характере разрушения отличались на 3—6%, а деформация — на 10%, несмотря на то, что длина полимерной трубы на 2—3 порядка больше соответствующей ей толщины клеевого шва (50 и 0,05—0,08 мм). Полученные данные приведены ниже [c.76]

Определение пластичности сплавов ЭИ395 и ЭИ388 производилось испытаниями на кручение и удар изгибом при высоких температурах. Кроме того, у сплавов, испытанных на пластичность, исследовалась микроструктура и определялась микротвердость. При [c.140]

Изменение пластичности и стали ЭИ395 при испытании на кручение (число скручиваний до разрушения) и ударную вязкость [c.141]

Термически обработанная сталь ЭИ395 по режиму закалка с последующим длительным старением при комнатной температ -ре имеет гетерогенную структуру в виде аустенита с равномерно распределенными по полю кристаллитов карбидами. Как было показано выше, такая структура обладает относительно малой пластичностью, что подтвердили результаты испытаний на кручение. С повышением температуры испытания на кручение в интервале 800—1200° наблюдается закономерное повышение пластичности. Последнее связано при более низких температурах с коагуляцией карбидов, а при более высоких (1000—1200°) —с растворением их. [c.143]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология