Смесители пропеллерные

Для обеспечения интенсивного перемешивания во всем объеме аппарата за счет внутренней рециркуляции применяют пропеллерные мешалки. Пропеллерные перемешивающие устройства снабжены двух-, трех- или четырехлопастным винтом или пропеллером. Лопасти пропеллера по своей ширине обычно сначала расширяются, а потом сужаются угол их наклона переменный. Пропеллеры создают интенсивный поток, направленный вдоль оси их вращения иногда для упорядочения циркуляции жидкости в корпусе смесителя пропеллер помещают в направляющую трубу (диффузор) в трубе жидкость движется сверху вниз, в кольцевом зазоре между трубой и корпусом — снизу вверх или наоборот. Диаметр пропеллера чаще всего равен 0,25н-0,33 внутреннего диаметра корпуса. В зависимости от размеров пропеллера частота его вращения составляет от 200 до 1500 об/мин. [c.446]

Контактор алкилирующей установки (рис. 6.9) предназначен для проведения реакции алкилирования изо-бутана бутиленом в присутствии серной кислоты. В корпусе аппарата установлены смеситель пропеллерного тппа с частотой вращения 500 об/мин и трубный пучок холодильника. Рабочая температура в корпусе не свыше 10 °С, давление 1 МПа. Масса аппарата около 40 т. [c.226]

Механические смесители можно разделить на лопастные, пропеллерные и турбинные. [c.342]

Технологическая схема процесса. Нагретое исходное сырье (рис. 24) смешивается в потоке в диафрагменном смесителе с 2— 2,5 частями растворителя-разбавителя и поступает в сборный (смесительный) резервуар, оборудованный пропеллерной мешалкой для выравнивания концентрации полученного раствора. [c.175]

Пример 3. Рассчитать механический смеситель пропеллерного типа для станции очистки с производительностью 1000 м Ыас. [c.51]

На крупных установках применяются механические смесители пропеллерного типа. [c.107]

Смеситель состоит из лопастного ротора /, статора 2 с цилиндрическими каналами и дисковых ножей 3 для предварительного измельчения твердой фазы и дополнительного воздействия на выходящую из статора смесь. Зазор между ротором и статором составляет 0,2—0,25 мм, что при скорости вращения ротора 1750—10 000 об/мин обеспечивает в большинстве случаев хорошее диспергирование и смешивание за один проход. Высокая эффективность смесителя определяется тем, что при его работе почти вся энергия расходуется на создание в жидкости напряжений сдвига и удара. Когда же пропеллерная или дисковая мешалка работает в емкости, то значительная часть энергии расходуется на приведение жидкости в движение. При этом способе могут смешиваться жидкости с вязкостью до 15 000—20 000 спз, причем во избежание застывания производят обогрев трубопровода. Время пребывания жидкости в смесителе регулируют изменением сечения трубопровода на выходе. Фирма выпускает смесители, характеристика которых приведена в табл. 11 [37]. [c.28]

При работе с автоклавами сначала смешивают в бачке пропеллерным смесителем известь пушонку или известковое молоко с небольшой порцией минерального масла затем подают эту смесь в автоклав и загружают туда же естественный или синтетический жир. Варка мыла занимает 1,5—3 часа. Затем переводят мыло в открытый варочный котел с паровым подогревом там мыло смешивается с остальным количеством минерального масла и заканчивается процесс образования мази. Можно весь процесс изготовления смазки проводить в автоклаве (фиг. 136). [c.416]

Свободные кислоты, содержащиеся в эмульсолах ЭТ-2У, ЭГТ, НГЛ-205, нейтрализуют во время приготовления эмульсий введением 0,2—0,3 % (мае. доля) карбоната натрия или 0,2 % (мае. доля) тринатрийфосфата. Для повышения антикоррозионных свойств эмульсий из этих эмульсолов в свежеприготовленную эмульсию добавляют до 0,3 % (мае. доля) нитрита натрия или 1 % (мае. доля) бензоата натрия. Для интенсификации смешения концентрата и воды применяют различные методы и оборудование — механические смесители с пропеллерными и турбинными мешалками, гомогенизаторы, коллоидные мельницы, гидродинамические вибраторы и др. [c.420]

Аппараты типа смеситель-отстойник. Для смешения контактирующих фаз применяют смесители различных типов, в том числе пропеллерные насосы, которые одновременно с перемешиванием обеспечивают транспортирование взаимодействующих легкой и тяжелой фаз. Из контактной зоны образовавшаяся смесь выводится в отстойную зону, где происходит разделение легкой и тяжелой фаз, поступающих затем в соответствующие ступени аппарата. [c.319]

Равномерного смешения можно достичь, установив вблизи стенок сосуда вертикальные отбойные перегородки, которые отклоняют жидкость вверх. Далее, при использовании мешалки пропеллерного типа частицы жидкости приобретают импульсы как в горизонтальном, так и в вертикальном направлениях (см. рис. 1.3, а), что способствует смешению. Перемешивание эффективно, когда течение становится турбулентным во всем объеме аппарата. Применение турбинной мешалки (см. рис. 1.3, б) позволяет значительно увеличить скорость кругового движения. Центробежные силы разбрасывают частицы жидкости по всему объему смесителя, чем достигается большая эффективность перемешивания. [c.14]

В большинстве смесителей обычно происходит незначительный нагрев из-за преодоления вязкости жидкости и других потерь. Хотя это и допустимо для малых смесителей (например, в маслобойных аппаратах), в смесителях большого размера обычно предусматривают охлаждаюш,ие устройства. Смесители с пропеллерными мешалками применяют для приготовления эмульсий с малой или средней вязкостью, а смесители с турбинными мешалками — для эмульсий с большой вязкостью. Диаметр капель в таких эмульсиях — порядка [c.15]

Смеситель — цилиндрический аппарат из высоколегированной кислотоупорной стали с пропеллерной мешалкой и водяным змеевиком для охлаждения. [c.66]

Для повышения эффективности поглощения применяют двух-или трехступенчатые противоточные схемы с интенсивным перемешиванием с помощью пропеллерных мешалок, насосов-смесителей или инжекторов. Лучшие результаты получены в реакторах интенсивного перемешивания с герметичным приводом. Каждая ступень поглощения состоит из смесительного насоса, отстойника и холодильника. [c.220]

Во многих случаях обработка указанных масел адсорбентами производится в периодически действующих мешалках, сходных с кислотными. Мешалки, или, как их называют на старых заводах, порошковые чаны, дополняют собой оборудование, предназначенное для кислотной и щелочной очистки (фиг. 105). Масло и отбеливающая земля перемешиваются струей сжатого воздуха или при помощи длительной циркуляции смеси по схеме низ мешалки — насос — верх мешалки. Применяют также механическое размешивание лопастным, пропеллерным, турбинным и другими механизмами, смонтированными в особых аппаратах — смесителях. Во всех случаях стремятся создать тесный контакт между маслом и адсорбентом, чтобы последний мог наилучше проявить свои адсорбционные свойства. [c.332]

В зависимости от конфигурации и привода перемешивающего устройства различают следующие механические смесители лопастные рамные якорные пропеллерные турбинные [c.474]

Механические смесители свободны от этих недостатков. Рассмотрим методику расчета механического смеси-геля с пропеллерной мешалкой с оборотом воды. Объем камеры смешения (V) принимается равным 1,5—2-минутному расходу воды [c.112]

Применение системы смесителей и отстойников позволяет использовать в значительной степени типовую аппаратуру водоочистных сооружений станций водоподготовки — железобетонные смесители с лопастными, пропеллерными или турбовинтовыми мешалками, вертикальные или радиальные отстойники, что, помимо прочего, значительно снижает металлоемкость оборудования адсорбционных станций. [c.253]

В настоящее время в литературе опубликовано много работ, посвященных изучению массопередачи в системах жидкость—жидкость. В большинстве работ результаты исследований даются в графическом виде [2, 15, 51, 58]. В немногих работах обобщены коэффициенты массопередачи. Исследования в экстракторе типа смеситель— отстойник были проведены Берестовым и Романковым [4] (размеры сосуда Я = Z) = 0,096 м, диаметр пропеллерной мешалки d = = 0,032 м, шаг S = d). Авторы использовали девять систем, в том числе изоамилацетат—уксусная кислота—вода, толуол—уксусная кислота—вода, толуол—ацетон—вода и толуол—фенол—вода. Результаты исследований были обобщены в виде уравнения [c.327]

Схема механического смесителя пропеллерного типа конструкции института Гипроспецнефть приведет на рис. 10.17, е. Объем резервуара смесителя 20 м . Частота вра-ш,ения вала пропеллера равна 145 об/мин [c.890]

Из центробежных лопастных смесителей, выпускаемых иностранными фирмами, наиСольшее применение получили смесители типа Т5 (ФРГ, фирмы Гюнтер—Папенмайер и Ангер ) и типа РМ (ФРГ, фирма Хеншель ). В смесителях типа Т8 мешалка двухлопастная (пропеллерная), а в смсстелях типа РМ — дисковая, состоящая из двух частей верхнего плоского диска с прорезями и нижнего сплошного, выполненного по форме днища корпуса смесителя. [c.237]

Схема механического смесителя пропеллерного типа Гипроспец-нефти 111,17 приведена на рис. 16. Принцип его работы основан на поступательном движении воды, сообщаемом ей пропеллером типа пароходного винта. Емкость резервуара смесителя 20 ж. Вращение вала пропеллера равно 145 об/мин. [c.48]

Машины, нашедшие широкое применение в маргариновой промышленности, состоят из горизонтального цилиндра в кожухе для регулирования температуры, внутри которого имеются пропеллеры с закрепленными между ними ситами. Для вращения пропеллеров со скоростью 1600 об/мин при производительности 900 л/час необходим мотор в 6 л. с. Две жидкости непрерывно подаются в цилиндр соответствующими насосами, работающими иг шестерен на той же оси, что и пропеллеры. Это позволяет соблюдать постоянство объемного отношения фаз. Смесители, применяемые в промышленности, описаны Мак-Л ином и Лайонсом [98], а смесители пропеллерного типа — Бисселлом [99], который отмечает следующее Правильное смешение требует, чтобы диспергирование различных материалов происходило одинаково --Г. всех частях смесн, независимо от того, велики или малы при-Чг-ляемые .порцнн. Это можно осуществить, только обеспечив по-"Г(лщ внутри резервуара таким образом, чтобы одновременно во многих местах были созданы разности скоростей и движение осу- н,ествлялось в различных направлениях. [c.563]

На принципе частичного испарения сырья (изобутана) также осповап отвод тепла реакции в показанном на рис. 145 реакторе для алкилирования изобутана бутиленом. Этот реактор представляет собой последовательно секциони-рованн])1Й аппарат со ступенчат1.1м подводом сырья. Циркулирующий изобутан и серная кислота подаются в первую секцию и проходят последовательно вторую н третью секции, а исходное сырье разбивается па три потока, каждый из которых подается в одну из секций. В каждой секции установлен пропеллерный смеситель. Темиература регулируется испарением части изобутапа. [c.280]

Экстракция осуществляется обычно в аппаратах с интенсивным перемещиванием. В качестве перемещивающего устройства используют пропеллерные мешалки [6], насосы-смесители [4] или инжекторы [7 . [c.725]

Перемешивание жидкостей. Приспособления для перемешипания представлены на рис. 1Х-12. Наиболее распространенным является механическое перемешивание с помощью различного типа мешалок (якорная, лопастная, пропеллерная, рамная и т. д.). Довольно широко используются устро11ства для пневматического перемешивания, а также смесители типа сопла. [c.360]

Схема одной ступени аппарата типа смеситель-отстойник приведена на рис. 1Х-20. Раствор легкой фазы из смежной ступени экстракции по трубопроводу 1, а раствор тяжелой фазы по трубопроводу 4 поступают на прием пропеллерного насоса 5. Сюда же по трубопроводу 10 и кольцевому каналу 3 поступает эмульсия из верхнего и нижнего слоя отстойного пространства. Уровень установки трубы 10 и канала 3 определяет долю рециркулирующей легкой и тяжелой фазы. Пройдя камеру смешения 7, смесь легкой и тяжелой фаз попадает в кольцевую камеру 9, а оттуда — в отстойное пространство 11. Тяжелая фаза из низа отстойника выводится по трубе 12 в следуюгцую ступень экстрактора. Легкая фаза выводится из верхней части отстойной зоны через коллектор 6. [c.319]

Область применения пропеллерных смесителей — получение эмульспй илп суспензий с небольшим (до 10%) содерл анием твердых частиц размером мепее 250 мк в сосудах сравнительно небольшого объема ввиду ограниченности размеров пропеллера, и жидкостях малой вязкости. В емкостях больших размеров нужна установка [c.397]

Чем сложнее профиль перемешивающего устройстпа (рамы, якоря), тем более сложными будут аналитические уравнения для расчета пусковой мощности. Для пропеллерных же смесителей вообще [c.401]

Процессы смешения олеума и кислот, приводящие к образованию олеума и концентрированной серной кислоты, проводятся в закрытых чугунных (лучтне в стальных) аппаратах. Смесители этого типа снабжены мешалками (преимущественно пропеллерными) и рубашками для охлаждения водой. [c.170]

Основная аппаратура и оборудование очистных установок. Смешение реагентов с нефтепродуктом может быть осуществлено 1) при помощи смесителей инжекторного, диафрагмо-вого типов и других 2) многократной циркуляцией при помощи насосов 3) противоточным движением в колонне жидкого реагента и очищаемого нефтепродукта 4) барботированием нефтепродукта через неподвижный слой жидкого реагента 5) при помощи лопастных, пропеллерных и других механизмов, приводимых от мотора или от самой струи жидкости. Наиболее часто применяется первый способ смешения. [c.306]

Применялся смеситель Лайтнин , снабженный мешалкой пропеллерного типа. При отсутствии быстрого перемешивания реакция не проходит до конца. [c.16]

Для Д. жидкостей применяют след, устройства гомогенизаторы, в к-рых жидкая смесь продавливается под высоким давлением (до 35 МПа) через отверстия сечением ок. 10" см или через узкий кольцевой зазор спец. клапана коллоидные мельницы, в к-рых жидкость диспергируется при прохождении через конич. зазор шириной до 25 мкм между статором и ротором, вращающимся с частотой порядка 2-10 об/мин смесители инжекционного типа и форсунки, работающие по принципу действия струйного насоса (см. Насосы), высокоскоростные мешалки турбинного, пропеллерного и др. типов (см. Перемешивание). Кроме того, Д. осуществляют с помощью акустич. и электрич. устройств. К акустич. устройствам относятся, напр., ультразвуковые свистки и сирены для эмульгирования, магнито-стрикц. преобразователи для получения суспензий, волновые концентраторы (в виде распылительной насадки) дпя генерирования аэрозолей (см. также Ультразвуковые аппараты). Действие ультразвуковых диспергаторов основано на явлении кавитации-образовании в жидкости заполненных газом каверн, или полостей при их захлопывании возникают ударные волны, приводящие к разрушению твердых тел и эмульгированию жидкости. Работа устройств для электрич. эмульгирования или распыливания основана на сообщении жидкости, точнее пов-сти жидкой диспергируемой фазы при ее истечении через спец. сопло либо разбрызгивающее приспособление избытка электрич. зарядов. Отталкивание одноименных зарядов в поверхностном слое приводит к снижению межфазной энергии, или поверхностного натяжения (см. Поверхностные тления), что способствует Д. [c.77]

Скорость достижения адсорбционного равновесия в смесителе с мешалкой тем больше, чем выше концентрация ауспензии адсорбента. В связи с этим представляет интерес технологическая схема, при которой в бак со скоростной пропеллерной мешалкой в коническом днище загружается большая доза порошкообразного угля (до 20% от объема жидкости в аппарате), а затем в этот аппарат в течение некоторого времени непрерывно подается сточная вода с такой скоростью, чтобы обеспечить время контакта угля с водой в течение 15—60 мин в зависимости от концентрации загрязнений. Эквивалентное количество сточной воды отфильтровывается при помощи вакуум-фильтра, рама которого вмонтирована в стенку корпуса бака или погружена в аппарат [c.119]

Для тонкого измельчения и перемешивания мясного сырья используют куттер-мешалку. Кусковые вязкие и вязкопластичные продукты (муку, мясо, мясной фарш, творожно-сьфковую массу) перемешивают шнеками, лопастями в барабанных и других смесителях. Жидкие продукты (молоко, сливки, сметана и др.) перемешивают в емкостях лопастными, пропеллерными и турбинными мешалками. [c.598]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология