Смесительный насос 8ФС

Рис. 46. Схема непрерывной очистки смазочных масел с применением смесительного насоса и центрифуги

Для повышения эффективности поглощения применяют двух-или трехступенчатые противоточные схемы с интенсивным перемешиванием с помощью пропеллерных мешалок, насосов-смесителей или инжекторов. Лучшие результаты получены в реакторах интенсивного перемешивания с герметичным приводом. Каждая ступень поглощения состоит из смесительного насоса, отстойника и холодильника. [c.220]

Для производства нефтяных сульфокислот в США применяются периодический и непрерывный способы обработки масел [65]. По периодическому способу переработка масел производится в мешалках, по непрерывному методу используются смесительные насосы и центробежные сепараторы с промежуточными отстойниками или без них. [c.429]

Перекачивающие и смесительные насос ные подстанции неавтоматизированные [c.498]

Сначала в отстойник заливают 25 л водно-спиртового раствора (10% объемн. метанола) и 150 0 комплекса. Пускают смесительный насос и сырьевым насосом начинают подачу обрабатываемого бензина, затем [c.353]

Тонкая эмульсия бензола в серной кислоте соединяется в смесительном насосе с пропан-нропеновой смесью и подается в реакционный сосуд, где происходит реакция между бензолом и пропеном. Смесь в реакционном сосуде непрерывно перемешивается циркуляционным насосом, причем небольшая часть алкилата и серной кислоты постоянно отбирается от циркулирующей реакционной сл1еси и подается в отстойник, где в виде нижнего слоя отделяется серная кислота, которая вновь возвращается на установку алкилирования. Часть серной кислоты из процесса выводится и заменяется свежей. [c.231]

J — паровой подогреватель г — дозер 3 — смесительный насос 4 — реакционный сосуд 5 — центрифуги в — резервуар с кислотой 7 — кислотный на- сос — сборник для кислого гудрона 9 — насос для кислого гудрона. [c.163]

Дистиллят забирается насосом из резервуара, проходит через паровой подогреватель 11-1 и поступает в дозатор С-1, где к нему насосом Н-2 подкачивается определенное количество кислоты из резервуара Д-1. Отсюда смесь поступает в смесительный насос Н-1, где происходит интенсивное перемешивание кислоты и масла. Полученная смесь идет в реакционный сосуд М-1, в котором ее выдерживают в течение времени, достаточного для реакции. [c.98]

В смесительном насосе (рис. 241), предназначенном для перекачки бумажной массы с водой, в отличие от показанного на рис. 240 торфонасоса применено трехлопастное рабочее колесо открытого типа. Волокна, попадающие в зазор между лопастями и неподвижным направляющим диском, перерезаются самими лопастями. Такая конструкция позволяет исключить подвижное щелевое гидравлическое уплотнение. [c.350]

Рис. 241. Смесительный насос типа 8ФС-17

Аппаратурное оформление процесса коагуляции зависит от свойств латекса и в первую очередь природы эмульгатора. Смешение латекса с коагулянтами производится либо в аппаратах каскада, либо в смесительных насосах. [c.334]

Диизобутилев холодной сернокислотной полимеризации. Олефины Се, получаемые при сернокислотной полимеризации изобутилена, могут применяться для получения нонилового спирта. Фталевые эфиры этого спирта хотя и придают пластика-там из полихлорвинила низкую морозостойкость, но обеспечивают им высокие диэлектрические свойства. В качестве сырья для получения нонилового спирта используется фракция диизобутилена, выкипающая в пределах 95—115° С и получаемая при обработке 65%-ной серной кислотой сырой бутан-бутиленовой фракции нефтезаводских газов. При соответствующих температурах серная кислота абсорбирует практически исключительно изобутилен, не затрагивая к-бутиленов. Извлечение изобутилена может осу-ществляться двумя способами с использованием системы смесительный насос-отстойник или в реакторе с мешалкой, оборудованной электромагнитным приводом. [c.107]

I. 5 — смесительные насосы 2 — емкость 3 — холодильник 4 — реактор 5, 8 — отстойники [c.96]

Смесительный насос — центробежный насос, изготовлен из титана, скорость вращения колеса 1500 об/мин. Раствор поступает в насос через всасывающий патрубок, в центре которого установлен второй, меньшего диаметра патрубок для хлористого аллила. Сечения обоих патрубков рассчитаны на проход соответствующих объемов хлористого аллила и хлорноватистой кислоты в соотношении 1 3. При вращении рабочего колеса происходит интенсивное смешение хлористый аллил разбивается на мельчайшие капли и образуется эмульсия, в результате обеспечивается большая поверхность контакта реагирующих компонентов. Время пребывания реакционной смеси в насосе невелико, и оно недостаточно для полной конверсии компонентов, поэтому смесь проходит последовательно два смесительных насоса. [c.97]

При промышленном проведении алкилирования бензола пропиленом в присутствии серной кислоты в жидкой фазе ведут процесс следующим образом. В тонко распределенную эмульсию бензола в серной кислоте, полученную перекачиванием смесительным насосом через холодильник и реактор указанных компонентов, вводят пропан-пропиленовую фракцию (рис. 138). Небольшая часть эмульсии отводится из реактора в отстойник, где происходит расслаивание алкилата и серной кислоты. Алкилат в качестве верхнего слоя поступает на дальнейшую переработку, серная же кис- [c.644]

Как в отечественной, так и зарубежной практике разработана и нащла промышленное применение новая схема поглощения изобутилена серной кислотой, а именно в агрегатах, состоящих нз смесительных насосов илп инжекторов, отстойников и холодильников. [c.254]

Очистка масляных дистиллятов и парафинов в электрическом поле. В промышленной практике находит применение процесс кис-лотно-щелочной очистки ма1сля,ных ди1Стиллятов и парафинов с разделением фаз (В электрическом поле. На установке кислотнощелочной очистки (рис. 18) дистиллята трансформаторного масла сырье насосом 12 через холодильник 1 подается к смесительному насосу 13, куда поступает также 96—98 /о-ная серная кислота. Смесь направляется в реактор-мешалку 2, где выдерживается для завершения реакции 8—10 мин, а затем под напором около 0,3 МПа — в злектроразделиуель 3 для отделения кислого гудрона. Кислое масло сверху электроразделителя поступает в смеситель 4 сюда же подается раствор щелочи для нейтрализации продуктов [c.65]

Извлечение изобутилена из изобутан-из обутиленовых фракций 60%-ной серной кислотой проводится последовательно в фех поглотительных системах, состоящих каяедая из смесительного насоса, отстойника и холодильника (рис. 31). Поглощение изобутилена осуществляется по принципу противотока. [c.52]

Изобутан-изобутиленовая фракцш поступает на первую ступень поглощения,, а свежая 60%-ная серная кислота - на третью ступень поглощения. Фракция С4, содержа-щг1я изобутилен, поступает в смесительный насос 1], при помощи которого осуществляется циркуляция эмульсии серной кислоты в углеводородах через холодильник 3, и отстойник 2). Сюда же насосом 4 подается частично насыщенная кислота со второй ступе- [c.52]

Более целесообразно проводить разложение сульфатного мыла непрерывным методом (рис. 3.5). Вначале сульфатное мыло подготавливают к переработке. Для этого мыло подают в сборник 1, где промывают раствором гидросульфата натрия, подшелоченным белым шелоком до pH 9—10, или же непосредственно слабым белым шелоком для удаления остатков черного щелока. Затем мыло гомогенизируют прокачиванием при помощи циркуляционного шестеренчатого насоса 2 через гомогенизатор 3, снабженный распределительной насадкой и пароэжектором для подогрева мыла при необходимости добавляют горячую воду для улучшения текучести мыла. Далее мыло фильтруют через фильтр 4 для отделения механических примесей и насосом 5 подают на смешение с 30 %-ной серной кислотой. Интенсивное смешение происходит непрерывно в смесительном насосе 6. Разложение мыла завершается в проточном полочном реакторе 7, снабженном лопастной многоярусной мешалкой. Реакционная смесь поступает из реактора в дегазатор 8, откуда насосом 9 подается в центробежный сепаратор 10. В сепараторе осуществляется непрерывное разделение реакционной смеси на легкую фракцию — сырое талловое масло, среднюю — кислый раствор гидросульфата натрия с лигнином и тяжелую — гипс, волокно и механические примеси. Таким образом, талловое масло быстро выводится из зоны реакции. Раствор гидросульфата натрия с лигнином отбирают в емкость 11, откуда часть раствора циркулирует через дегазатор 8 для разбавления реакционной смеси перед сепарированием, а остальная часть идет в сборник мыла. Готовое талловое маслр поступает в бак 12. Позиция 13 — вентилятор. [c.81]

Нормальный бутан отводится из нижней части колонны, а изобутап отводится сверху и подается для рециркуляции на прием смесительного насоса. Нижний продукт дебутапизации, состоящий из дебутанизиро-ванного сырого алкилата, поступает в колонну для вторичной перегонки алкилата. В колонне отделяется фракция алкилата с концом кипения 149° в виде ректификата, которая затем смешивается с бензином прямой гонки. Эта смесь с добавкой ТЭС образует стооктановый авиабензин. Боковой погон колонны, состоящий из алкилата, кипящего в интервале температур 149—204°, может быть смешан с обычным моторным топливом. [c.311]

Плотнозацепляющиеся червяки работают по принципу объемных насосов и могут быть как противосторонне-, так и односто-ронневращающимися (см. рис. 4.М, а и б). Большой радиальный или боковой зазор усиливает течение в зоне щели между корнем червяка или в межгребневой полости, в результате чего агрегат работает как смесительный насос. Конструкция смесительного насоса без принудительной подачи показана на рис. 4.31, в. Расположение червяков рассчитано на самоочистку, т. е. гребень одного червяка, вращаясь, очищает выточку другого. В конструкции двухчервячных экструдеров принципиально выделяют системы с замкнутыми объемами (нагнетающие) — см. рис. 4.31, а и б — и с незамкнутыми объемами, отличающиеся от систем перемешивания, предусматривающих принудительное и обратное течение (см. рис. 4.31, в). [c.218]

Сточные воды полукоксования обесфеноливают на противоточной трехступенчатой установке, состоящей из смесительных насосов и сепараторов. Производительность установки по воде равна 30—40 ж /ч. Экстрагентом служит отечественный бутилацетат, содержащий 90—93% эфиров. Соотношение объемов растворителя и воды 1 7 температура воды около 30° С. [c.140]

В экстракторах этого типа имеется больше возможностей для варьирования механических устройств, чем в ранее рассмотренных. Поэтому число предложенных конструкций весьма велико и в данном обзоре нет возможности рассмотреть все разновидности смесительно-отстойных экстракторов (см. напримерз8.< 8). Ниже будут рассмотрены наиболее важные типы, и притом только экстракторы с механическим перемешиванием (включая наружные смесительные насосы). Описано же много специальных перемешивающих устройств, в том числе смесители инжекционного и струйного типов, а также специальные отстойные камеры . Хотя насосы могут быть применены для всех описываемых ниже экстракторов, в таблицу по выбору экстракторов включены только два известных аппарата такого типа. [c.43]

Насосно-отстойный экстрактор Кирстеда (тип Е3)3 . В этом экстракторе вместо внутренних мйпалок применяются наружные смесительные насосы. Поэтому сама колонна состоит из нескольких расположенных друг над другом отстойных секций. Из каждой секции тяжелая фаза отводится через кольцевой желоб, а легкая фаза—из-под конической перегородки (рис. 14,с). Если требуется, колонна может орошаться в качестве флегмы смешанными фазами, перекачиваемыми насосами через теплообменники для поддержания температурного градиента по высоте экстрактора. [c.44]

Хлорноватистая кислота из отделения ее получения поступает в смесительный насос 1 (рис. 23). Туда же поступает хлористый аллил из напорной емкости 2. В насосе 1 при интенсивном перемешивании проходит реакция образования дихлоргидрина. Полученный раствор подают в реактор 4 с мепталкой, где реакция заканчивается. Для лучшего перемешивания раствор из реактора поступает в другой смесительный насос 1, а оттуда в холодильник 3 для снятия тепла реакции и снова возвращается в реактор. Эти два аппарата и насос являются йепрерывно действующим циркуляционным контуром. Раствор из реактора 4 непрерывно по- [c.96]

Хлористый аллил с парами воды выводят с верха колонны, конденсируют и частично возвращают в колонну в виде флегмы. Остальной хлористый аллил сжигают ( легкие отходы) использовать его нецелесообразно, так как он содержит большое количество близкокипящих примесей. Смесь дихлоргидрина и трихлорпропана из средней части колонны поступает в смесительный насос 9, куда подают также раствор дихлоргидрина из отстойника 5. Во время смешения происходит экстрагирование хлористого аллила трихлорпропаном. После этого раствор поступает во второй отстойник 8, из которого раствор дихлоргидрина и органическую фазу отдельными насосами подают в аппараты дегидрохлориро-ваийя. [c.96]

Производительность отделения получения дихлоргидрина и отделения получения хлорноватистой кислоты должна быть всегда одинаковой, чтобы раствор кислоты в емкости отделения получения Н0С1 не накапливался или чтобы емкость не опустошалась. Поэтому оба отделения связаны автоматической системой регулирования производительности. Регулятор уровня (РУКЦ), установленный на емкости с кислотой, связан с регулирующим клапаном на обводной линии, шунтирующей смесительный насос. Прн повышении или снижении уровня жидкости в емкости клапан со-отвегственно уменьшает или увеличивает поток жидкости, проходящей по обводной линии с нагнетательного на всасывающий патрубок насоса. Таким образом регулируют скорость поступления реакционного раствора в реактор. [c.97]

Повторное смешение проводят в смесительном насосе. Смесь трихлорпропана и дихлоргидрина эмульгируется в растворе дихлоргидрина при этом часть хлористого аллила, растворенного в растворе дихлоргидрина, экстрагируется трихлорпропаном и вместе с ним отстаивается в виде органической фазы во втором отстойнике. Органическую фазу после повторного отстаивания частично возвращают в колонну, остальное количество направляют В аппарат дегидрохлорирования дихлоргидрина. [c.100]

Включают смесительный насос и регулируют подачу обоих компонентов. Как только реактор заполнится, включают циркуляционный насос и регулируют подачу воды в холодильник, достигая регламентированной температуры раствора. После того как начнется переток раствора из реактора в отстойник, включают редоксметр и по его показаниям вручную корректируют подачу хлористого аллила. Когда концентрация хлорноватистой кислоты достигнет нормы, переходят на автоматическое регулирование отношения исходных веществ. [c.100]

Колонну разгонки органической фазы и систему повторного смешения раствора дихлоргидрина с трихлорпропаном включают в работу после накопления органической фазы в количестве, достаточном для заполнения системы. Поэтому в пусковой период в отделение дегидрохлорирования подают раствор дихлоргидрина без повторной обработки. Сначала колонну разогревают острым наром, затем вводят органическую фазу. По мере заполнения отстойника продуктом дают орошение (флегму) и выводят колонну на нормальный температурный режим. Когда накопится достаточное количество смеси трихлорпропана с дихлоргидрином, включают второй смесительный насос и смесь направляют в другой отстойник. [c.100]

Экстракция фенолов производится по методу феносоль-ван на противоточной трехступенчатой установке, состоящей из смесительных насосов и сепараторов. Производительность по воде равна 30—40 м час. Растворителем служит отечественный бутил ацетат с содержанием эфиров от 90 до 93%. Соотнощение растворителя к воде —1 7. Температура воды— около 30°. [c.58]